一種車載式回轉搪瓷燒結爐的制作方法
【專利摘要】一種車載式回轉搪瓷燒結爐，爐體(10)形成環形的爐膛，爐膛下面安裝有環形的導軌，導軌上面安裝由驅動裝置(9)驅動且由多臺小車組成的環狀載件車(4)，環狀載件車將爐膛分隔成上部的燒結室和下部的走車室，環狀載件車中的每臺小車的頂部有掛柱伸入燒結室；其中，在爐膛形成有一缺口，缺口一側為掛件操作口(3)，另一側為出件操作口(5)，爐膛由靠近掛件操作口處沿著爐膛走向至出件操作口處依次形成預熱區(2)、加熱區(8)和冷卻區(6)。本實用新型結構緊湊，燒結表面色澤均勻，燒件從進爐到出爐時間時間短，耗電少。
【專利說明】一種車載式回轉搪瓷燒結爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于搪瓷燒結【技術領域】，具體涉及一種高效節能車載式回轉搪瓷燒結爐，主要是解決在搪瓷生產線中，其燒結工序如何達到既節能，又縮短工件燒結時間，同時又能保證燒結質量等工藝問題。
【背景技術】
[0002]隨著人們對生活衛生健康意識和環保意識的不斷增強，搪瓷日用品越來越受歡迎，社會需求量的不斷壯大。在搪瓷產品的生產過程中，燒結環節是一個高耗能，高廢品率和高費時的“三高”工序。目前，上規模的搪瓷燒結爐都是采用直線式傳送箱式燒結爐，其爐內大體分為預熱區、燒結區和冷卻區三個區域，這樣的結果分區比較簡單，也就造成了燒結區的高溫熱量流失大，區內溫度不均勻，同時也要求燒結爐的直線長度較長，燒結時間長，燒結產品穩定性差。如何提高產品生產效率，降低能耗，降低成本其意義就十分明顯。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種既可縮短燒結爐長度、提高產品生產效率又能降低能耗的車載式回轉搪瓷燒結爐。
[0004]本實用新型提供的一種車載式回轉搪瓷燒結爐，爐體形成環形的爐膛，爐膛下面安裝有環形的導軌，導軌上面安裝由驅動裝置驅動且由多臺小車組成的環狀載件車，環狀載件車將爐膛分隔成上部的燒結室和下部的走車室，環狀載件車中的每臺小車的頂部有掛柱伸入燒結室；其中，在爐膛形成有一缺口，缺口一側為掛件操作口，另一側為出件操作口，爐膛由靠近掛件操作口處沿著爐膛走向至出件操作口處依次形成預熱區、加熱區和冷卻區。
[0005]在預熱區和加熱區之間的交界處形成第一渦流室，避免加熱區的高溫空氣大量、直接地向低溫的預熱區擴散。
[0006]在加熱區和冷卻區之間的交界處形成第二渦流室，在冷卻區靠近第二渦流室處形成第三渦流室，以更加有效的把加熱區和冷卻區分開，使加熱區的高溫氣流更大限度地回流到加熱區內。
[0007]在冷卻區的高溫部、低溫部和預熱區的高溫部安裝有與爐膛連通的抽風機，在冷卻區的高溫部裝設抽風機，把該部的高溫熱量排到預熱區使得其熱量得到再利用，在冷卻區的低溫部設有抽風機，把從出件口處進入的冷空氣經過冷卻作用后直接排出；在預熱區的高溫部設有抽風機，把預熱區的熱空氣排出，以避免熱空氣流向掛件口，影響掛件操作。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]結構緊湊；燒結表面色澤均勻；燒件從進爐到出爐時間約為12分鐘，時間短；以生產烤爐排為例，一般箱式爐燒結一噸產品耗電為600?650kwh，本爐燒結同樣一噸產品，耗電為480?520kwh，節能約20%。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0012]圖3是本實用新型的爐膛截面圖。
[0013]圖4是本實用新型的環狀載件車與爐膛的配合示意圖。
[0014]圖5是本實用新型的裝有抽風機部位爐膛截面圖。
[0015]圖6是本實用新型的渦流室的橫向截面圖。
[0016]圖7是本實用新型的渦流室的縱向截面圖。
[0017]圖8是本實用新型的環狀載件車的剖視圖。
[0018]圖9是本實用新型的環狀載件車的連接示意圖。
[0019]圖10是本實用新型的環狀載件車驅動系統局部示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖7，本實用新型提供的一種車載式回轉搪瓷燒結爐，爐體10由耐火磚砌成，整體為環狀，中心直徑為13米，內部形成環形的爐膛，爐膛下面安裝有環形的導軌17，導軌17上面安裝由驅動裝置9驅動且由多臺小車組成的環狀載件車4，每臺小車均有滑輪20與導軌17配合，環狀載件車4將爐膛分隔成上部的燒結室11和下部的走車室15，且在爐膛的兩側有石棉保溫塊18與環狀載件車4的頂部配合，石棉保溫塊18起隔熱作用，環狀載件車4中的每臺小車的頂部有掛柱19伸入燒結室11 ;其中，在爐膛形成有一缺口，缺口一側為掛件操作口 3，另一側為出件操作口 5，爐膛由靠近掛件操作口 3處沿著爐膛走向至出件操作口 5處依次形成預熱區2、加熱區8和冷卻區6，預熱區2和加熱區8有加熱絲21。
[0021]該爐體10由下基體16支承，為普通混凝土地基，下基體16的橫截面為凹型，導軌17固定在下基體16的凹型槽口里。
[0022]在預熱區2和加熱區8之間的交界處形成第一渦流室12，在加熱區8和冷卻區6之間的交界處形成第二渦流室13，在冷卻區6靠近第二渦流室13處形成第三渦流室14。從預熱區2的中部位置沿著加熱區8到冷卻區6的中部位置的爐體10外周安裝有保溫層I。
[0023]在冷卻區6的高溫部、低溫部和預熱區2的高溫部安裝有與爐膛連通的抽風機7，
[0024]圖1中所示是在冷卻區和預熱區的爐頂設置有9臺抽風機7。在冷卻區6靠近加熱區段的3臺抽風機7，把該段的高溫熱氣排到預熱區以使熱量得到再利用，冷卻區的其余4臺抽風機7同時把從出件操作口 5進入的冷空氣經過對燒結件冷卻后直接排除爐外，這里同時安排4臺抽風機是為了加大冷卻效果；在預熱區2所增設的兩臺抽風機7是為了減少預熱區2的熱氣流流出掛件操作口 3，以避免影響人工的操作。
[0025]環狀載件車4的結構圖見圖8和圖9，每臺小車內部均充填隔熱材料22，側邊有齒輪帶23與驅動裝置9中的兩個主動齒輪25配合，小車與小車之間的連接通過連接板24由螺母、螺栓副串聯成環狀載件車4。驅動裝置9由電機26、渦輪減速箱27、蝸桿28、大蝸輪29、軸承座30和兩個主動齒輪25以及與大蝸輪同軸用于驅動兩個主動齒輪25的大齒輪31構成，如圖10所示。
[0026]使用時，搪瓷件通過掛件操作口 3掛接在環狀載件車4的掛柱19上，經預熱區2預熱，加熱區8加熱保溫足夠時間后，最后經冷卻區6冷卻后，由出件操作口 5輸出，完成搪瓷燒結工序。
[0027]應用例一:
[0028]現以廣東高州市凡茂鑄鐵有限公司使用本實用新型:高效節能車載式回轉搪瓷燒結爐為例，說明本實用新型的具體使用情況。該公司使用高效節能車載式回轉搪瓷燒結爐生產出口西歐一些國家的家用吹具如搪瓷鍋、搪瓷煲等。
[0029]把搪瓷件清理干凈，通過掛件口裝入，搪瓷爐工作時:
[0030]接通爐膛內的發熱絲、環狀載件車驅動裝置的電源，環狀載件車通過驅動裝置驅動，載著搪瓷件在爐內循環運動。
[0031]該爐燒結溫度720_750°C，預熱至溫度350°C，保溫時間為燒結時間的1/4。下爐體密封采用耐火澆注料澆注，具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點；爐側采用輕質耐火磚和高溫耐火隔熱纖維等新型材料，優化爐襯結構；爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱，充分利用熱能；設計燒結爐溫度測控系統，對爐溫實時監測控制。燒結爐的運行參數見下表:
[0032]燒結爐的運行參數
[0033]
【權利要求】
1.一種車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，爐體(10)形成環形的爐膛，爐膛下面安裝有環形的導軌(17)，導軌(17)上面安裝由驅動裝置(9)驅動且由多臺小車組成的環狀載件車(4)，環狀載件車(4)將爐膛分隔成上部的燒結室(11)和下部的走車室(15)，環狀載件車⑷中的每臺小車的頂部有掛柱(19)伸入燒結室(11);其中，在爐膛形成有一缺口，缺口一側為掛件操作口(3)，另一側為出件操作口(5)，爐膛由靠近掛件操作口處沿著爐膛走向至出件操作口處依次形成預熱區(2)、加熱區(8)和冷卻區(6)。
2.根據權利要求1所述的車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，在預熱區(2)和加熱區(8)之間的交界處形成第一渦流室(12)。
3.根據權利要求1所述的車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，在加熱區⑶和冷卻區(6)之間的交界處形成第二渦流室(13)，在冷卻區(6)靠近第二渦流室處形成第三渦流室(14)。
4.根據權利要求1所述的車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，該爐體(10)由下基體(16)支承，下基體(16)的橫截面為凹型，導軌(17)固定在下基體的凹型槽口里。
5.根據權利要求1所述的車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，從預熱區(2)的中部位置沿著加熱區到冷卻區的中部位置的爐體(10)外周安裝有保溫層(I)。
6.根據權利要求1所述的車載式回轉搪瓷燒結爐，其特征在于，在冷卻區(6)的高溫部、低溫部和預熱區(2)的高溫部安裝有與爐膛連通的抽風機(7)。
【文檔編號】F27B9/16GK203464694SQ201320310013
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年5月31日 優先權日:2013年5月31日
【發明者】陳銀清, 鄭澤鈿, 李凱, 蔡業彬 申請人:廣東石油化工學院