本發明涉及化工設備領域，具體涉及一種高溫固體散料余熱回收裝置。
背景技術：
余熱回收利用工程是我國的重點節能工程。據不完全統計，我國工業余熱可用能總量約為740×1012千焦/年。固體余熱約占30％，那些余熱量大、余熱數量溫度恒定、余熱資源集中、灰塵及腐蝕性物質含量少的絕大多數固體余熱已通過蒸汽發電途徑進行回收利用。對于余熱量小、余熱數量溫度波動、余熱資源分散的那些剩余粒料余熱進行回收熱利用，是工業節能有效途徑，但目前還很少有企業對其有足夠的重視。
目前的高溫固體散料余熱回收裝置結構復雜，價格昂貴，體積龐大，只有少數大型企業才能進行配置，而小型企業由于缺乏資金和場地，不能采購大型的高溫固體散料余熱回收裝置，很多高溫固體散料的余熱不能得到回收利用，造成了大量的熱量損失。
因此，開發結構簡單、成本低的高溫粒料余熱回收熱利用裝置，具有良好的經濟、節能環保和社會效益。
技術實現要素：
本發明是鑒于現有技術存在的上述問題提出的，本發明提供了一種高溫固體散料余熱回收裝置。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種高溫固體散料余熱回收裝置，包括豎直設置的料筒及余熱回收管；
所述料筒的上下兩端分別設置有進料口和卸料口；
所述余熱回收管設置在所述料筒內，所述余熱回收管用于通行冷介質并與所述料筒內的高溫固體散料進行換熱；
所述料筒的進料口處還設置有一料斗，所述料斗用于向所述料筒內送入高溫固體散料。
優選地，所述余熱回收管盤旋設置在所述料筒內。
優選地，所述料筒的下部設置為漏斗狀。
優選地，還包括推料器，所述推料器設置于所述料筒內，所述推料器用于在料筒內自上而下推送高溫固體散料。
優選地，所述推料器為推料螺旋葉片，所述推料螺旋葉片樞接在所述料筒的上下兩端，所述推料螺旋葉片用于自上而下推送高溫固體散料。
優選地，還包括推料電機，所述推料電機用于驅動所述推料器。
所述料斗的底部設置有一開關控制閥，所述開關控制閥用于控制所述料斗底部的開閉。
與現有技術相比，本發明的高溫固體散料余熱回收裝置通過在料筒內設置余熱回收管，在余熱回收管內通行冷介質實現對高溫固體散料余熱的回收利用；將料筒下部設置為漏斗狀，可以延緩高溫固體散料的下落速度，使其與冷介質更充分地換熱；設置的推料器可以防止高溫固體散料在料筒內堆積，且能根據需要調節推料速度，控制換熱時間，提高換熱效率。本發明的高溫固體散料余熱回收裝置結構簡單，成本低，實用性強。
為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。
附圖說明
圖1是本發明的高溫固體散料余熱回收裝置的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，圖1是本發明的高溫固體散料余熱回收裝置的結構示意圖。
本發明的高溫固體散料余熱回收裝置，包括豎直設置的料筒10及余熱回收管20；所述料筒10的上下兩端分別設置有進料口11和卸料口12；所述余熱回收管20設置在所述料筒10內，所述余熱回收管20用于通行冷介質并與所述料筒10內的高溫固體散料進行換熱；所述料筒10的進料口11處還設置有一料斗30，所述料斗30用于向所述料筒10內送入高溫固體散料。
具體地，本實施例所述余熱回收管20盤旋設置在所述料筒10內，且本實施例的余熱回收管20不占用料筒10軸線附近的空間，軸線附近的空間留給安裝下述的推料器40。
所述料筒10的下部設置為漏斗狀且料斗30底部設置有一開關控制閥，所述開關控制閥用于控制所述料斗30底部的開閉。
為了防止高溫固體散料在料筒內10堆積，本實施例優選地設置了推料器40，所述推料器40設置于所述料筒10內，所述推料器40用于在料筒內自上而下推送高溫固體散料。推料器4可以防止高溫固體散料在料筒10內堆積，且能根據需要調節推料速度，控制換熱時間，提高換熱效率。本實施例的所述推料器40為推料螺旋葉片，所述推料螺旋葉片樞接在所述料筒10的上下兩端，所述推料螺旋葉片用于自上而下推送高溫固體散料。還包括推料電機，所述推料電機用于驅動所述推料器40。
工作時，在余熱回收管30內通入冷介質(通常是水)。啟動開關控制閥，將料斗30內的高溫固體散料倒入料筒10內。啟動推料電機，推料器40(推料螺旋葉片)螺旋推送高溫固體散料，余熱回收管20內的冷介質與高溫固體散料進行充分的換熱，回收利用高溫固體散料的余熱。
與現有技術相比，本發明的高溫固體散料余熱回收裝置通過在料筒內設置余熱回收管，在余熱回收管內通行冷介質實現對高溫固體散料余熱的回收利用；將料筒下部設置為漏斗狀，可以延緩高溫固體散料的下落速度，使其與冷介質更充分地換熱；設置的推料器可以防止高溫固體散料在料筒內堆積，且能根據需要調節推料速度，控制換熱時間，提高換熱效率。本發明的高溫固體散料余熱回收裝置結構簡單，成本低，實用性強。
本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變形不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變形。