一種熔煉爐的制作方法

本發明涉及精密鑄件加工生產領域，尤其是一種熔煉爐。

背景技術：

在精密鑄件加工生產領域，離不開鑄件的鍛造和熔煉加工，在原料熔煉后溫度較高，容易與空氣中的氧氣發生氧化反應，影響產品的質量，若不處理的話，熔煉后的金屬會夾雜氧化物等其他雜質，造成產品的質量下降或者達不到預期的結果，因而需要對常用的一些加工設備進行一些改進；

常用的熔煉爐存在以下缺陷：

1、直接與空氣接觸，容易產品金屬氧化物，影響產品質量。

2、不是密封環境，不易使用惰性氣體使金屬和氧分離，起不到很好的保護作用。

本發明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是：

金屬液直接與空氣接觸，容易產品金屬氧化物，影響產品質量；接收溶液的鋼水槽不是密封環境，不易使用惰性氣體使金屬和氧分離，起不到很好的保護作用。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熔煉爐，包括真空系統、可動爐體及自動出液系統，所述可動爐體的一側設置有真空系統，所述可動爐體的另一側設置有自動出液系統，其特征在于：

真空系統與其一側的加料機構相連，加料機構的側下方設置有坩堝，真空系統和坩堝之間設置有翻爐機構，翻爐機構位于加料機構的下方，翻爐機構與坩堝相連，坩堝上設置有感應器，坩堝的一側設置有可動爐體，搗料裝置安裝于可動爐體的上端，測溫裝置安裝于可動爐體內，可動爐體的下端一側設置有金屬液輸出裝置，金屬液輸出裝置的側下方設置有自動出液系統，金屬液輸出裝置的一側與可動爐體相連，金屬液輸出裝置的另一側與自動出液系統相連；

所述的自動出液系統內還包括有鋼水槽、供氣系統及浮沉裝置，自動出液裝置通過管道與金屬液輸出裝置相連，浮沉裝置可沿管道上下滑動，鋼水槽上端設置有供氣系統，鋼水槽和供氣系統之間設置有冷卻裝置，鋼水槽、供氣系統及冷卻裝置兩兩之間分別通過供氣管道相連，鋼水槽上設置有壓力檢測裝置，供氣系統與壓力檢測裝置相連，鋼水槽的側下端設置有出液口；

進一步的，所述出液口和管道上均設置有自動控制閥門；

具體的，所述管道貫穿浮沉裝置并向下延伸至鋼水槽的底端；

其中，所述可動爐體和金屬液輸出裝置均可在軌道上滾動；

所述供氣系統可向鋼水槽內通入惰性氣體。

工作原理為：金屬溶液通過管道進入鋼水槽內，隨著鋼水槽內液體的逐漸升高，浮沉裝置會沿著管道緩慢上升，浮沉裝置上端的空間逐漸減小，壓力也隨之發生變化，當浮沉裝置達到鋼水槽的頂端后，壓力檢測裝置將壓力信號送給供氣系統，此時出液口的自動控制閥門打開，排出金屬液；當金屬液排出后，供氣系統向鋼水槽內通入惰性氣體，浮沉裝置在自重和氣壓的作用下下移直到鋼水槽底端停止，管道上的自動控制閥門自動打開繼續向鋼水槽內通入金屬溶液，完成一次出液循環。

本發明的優點在于：熔煉后的液體直接通過管道進入鋼水槽內，減少與空氣接觸的機會，鋼水槽內通入惰性氣體，可最大限度的降低金屬溶液的氧化，提升金屬產品的質量。

本發明的有益效果在于：

1.金屬液輸出裝置直接與管道相連，管道直接通入鋼水槽底端，降低了與空氣的直接接觸，減少了金屬液表面的氧化，提升產品的質量。

2.鋼水槽上端與供氣系統相連，不僅可提供保護氣體，降低金屬溶液的氧化，而且可給予一定的氣壓，便于浮沉裝置的上移和下移。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種熔煉爐的結構示意圖。

圖2圖1中自動出液系統的結構示意圖。

圖3是圖1中加料機構的結構示意圖。

其中，1、真空系統，2、翻爐機構，3、加料機構，4、坩堝，5、感應器，6、搗料裝置，7、測溫裝置，8、可動爐體，9、金屬液輸出裝置，10、管道，11、鋼水槽，12、供氣系統，13、壓力檢測裝置，14、冷卻裝置，15、浮沉裝置，16、出液口。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

參照圖1、圖2所示，該一種熔煉爐，包括真空系統1、可動爐體8及自動出液系統，所述可動爐體8的一側設置有真空系統1，所述可動爐體8的另一側設置有自動出液系統，其特征在于：

真空系統1與其一側的加料機構3相連，加料機構3的側下方設置有坩堝4，真空系統1和坩堝4之間設置有翻爐機構2，翻爐機構2位于加料機構3的下方，翻爐機構2與坩堝4相連，坩堝4上設置有感應器5，坩堝4的一側設置有可動爐體8，搗料裝置6安裝于可動爐體8的上端，測溫裝置7安裝于可動爐體8內，可動爐體8的下端一側設置有金屬液輸出裝置9，金屬液輸出裝置9的側下方設置有自動出液系統，金屬液輸出裝置9的一側與可動爐體8相連，金屬液輸出裝置9的另一側與自動出液系統相連；

所述的自動出液系統內還包括有鋼水槽11、供氣系統12及浮沉裝置15，自動出液裝置通過管道10與金屬液輸出裝置9相連，浮沉裝置15可沿管道10上下滑動，鋼水槽11上端設置有供氣系統12，鋼水槽11和供氣系統12之間設置有冷卻裝置14，鋼水槽11、供氣系統12及冷卻裝置14兩兩之間分別通過供氣管道相連，鋼水槽11上設置有壓力檢測裝置13，供氣系統12與壓力檢測裝置13相連，鋼水槽11的側下端設置有出液口16；

進一步的，所述出液口16和管道10上均設置有自動控制閥門；

具體的，所述管道10貫穿浮沉裝置15并向下延伸至鋼水槽10的底端；

其中，所述可動爐體8和金屬液輸出裝置9均可在軌道上滾動；

所述供氣系統12可向鋼水槽11內通入惰性氣體；

金屬溶液通過管道進入鋼水槽內，隨著鋼水槽內液體的逐漸升高，浮沉裝置會沿著管道緩慢上升，浮沉裝置上端的空間逐漸減小，壓力也隨之發生變化，當浮沉裝置達到鋼水槽的頂端后，壓力檢測裝置將壓力信號送給供氣系統，此時出液口的自動控制閥門打開，排出金屬液；當金屬液排出后，供氣系統向鋼水槽內通入惰性氣體，浮沉裝置在自重和氣壓的作用下下移直到鋼水槽底端停止，管道上的自動控制閥門自動打開繼續向鋼水槽內通入金屬溶液，完成一次出液循環；

熔煉后的液體直接通過管道進入鋼水槽內，減少與空氣接觸的機會，鋼水槽內通入惰性氣體，可最大限度的降低金屬溶液的氧化，提升金屬產品的質量；金屬液輸出裝置直接與管道相連，管道直接通入鋼水槽底端，降低了與空氣的直接接觸，減少了金屬液表面的氧化，提升產品的質量；鋼水槽上端與供氣系統相連，不僅可提供保護氣體，降低金屬溶液的氧化，而且可給予一定的氣壓，便于浮沉裝置的上移和下移。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。