一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置及處理方法與流程

本發明涉及熱處理技術領域，具體涉及一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置及處理方法。

背景技術：

熱處理裝置是對物料進行加熱處理的裝置，目前現有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對物料進行高效的加熱，且大部分結構復雜，結構成本高。

鑒于此，需要對現有的加熱裝置進行進一步的改進。

技術實現要素：

針對現有技術出現的問題，本發明提供了一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置及處理方法，可以對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結構，左右兩端為開口，所述前加熱蓋可開合的安裝在所說加熱筒的前端開口，所述后加熱蓋可開合的安裝在所述加熱筒的后端開口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個圓筒形的加熱室，所述加熱室的內壁上設有加熱裝置，所述前加熱蓋與所述加熱筒的前端開口進行開合連接，所述后加熱蓋與所述加熱筒的后端開口進行開合連接；還設有通風裝置，所述通風裝置設置在所述加熱筒前端開口前方。

進一步的，所述后加熱蓋的內壁上均勻設有若干通孔，所述通孔內設有封堵塊，所述封堵塊可拆卸的從后加熱蓋的后測從通孔內插入；所述通風裝置為 鼓風機。

進一步的，所述前加熱蓋的左側與所述加熱筒的左端同一側通過第一鉸接件轉動連接，所述前加熱蓋的右側與所述加熱筒右端同一側還設有固定裝置，所述前加熱蓋通過第一鉸接件轉動，對所述加熱筒的前端開口進行關閉和扣合；所述后加熱蓋的左側與所述加熱筒的右端同一側通過第二鉸接件轉動連接，所述后加熱蓋的右側與所述加熱筒右端同一側還設有固定裝置，所述后加熱蓋通過第二鉸接件轉動，對所述加熱筒的后端開口進行關閉和扣合，所述門鎖裝置為門鎖裝置。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒的內壁上設有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體的內部，還包括安裝筒，所述安裝筒的截面為倒Ω型，所述安裝筒的倒Ω型結構的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒的內壁上，所述第一筒體通過安裝進入安裝筒的倒Ω形結構的圈中從而安裝在所述加熱筒的內壁上。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設置安裝在所述前加熱蓋的內壁和后加熱蓋的內壁上；所述前加熱蓋上設有若干條第一凹槽，所述第一凹槽為環形結構，且截面為圓環形結構，所述圓環的圓心與所述前加熱蓋的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環形筒體的內部，所述第一環形筒體安裝在所述所述第一凹槽內；所述每一個第一凹槽內都設有一個二加熱器。

進一步的，所述述加熱筒的內壁上還設有若干支撐裝置，所述支撐裝置包 括左支撐板夾和右支撐板夾，所述左支撐板夾安裝在所述加熱筒的內壁左側，所述右支撐板夾安裝在所述加熱筒的內壁右側，所述左支撐板夾和右支撐板夾位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒內壁從下往上依次分布，且所述每一個支撐裝置分別位于兩個第一加熱器之間。

進一步的，還包括置物板，所述置物板從加熱筒前端插入所述支撐裝置的前端，通過所述支撐裝置將所述置物板進行固定；所述置物板上均勻設有網孔結構。

進一步的，所述加熱筒外壁上設有保溫層，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱筒的外壁上。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫出鋼口置于加熱室中進行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的耐高溫出鋼口進行干燥(10-12)h，后的產品。

進一步的，所述步驟2)中的干燥時間為10h。

本發明的優點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；鼓風機可以快速的對加熱筒內部進行散熱和清灰；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內壁上；置物板可以輕松插入加熱筒內放置物料；加熱室外部設有保溫層，可以節省大量的熱量，便于第二次使用時，快速加熱；本發明結構設計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的右視結構示意圖；

圖3為本發明安裝筒的截面圖；

圖4為本發明第一筒筒的截面圖；

圖5為本發明第一環形筒體的截面圖；

圖6為本發明第二環形筒體的截面圖；

圖7為本發明置物板的俯視圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

結合附圖1-圖7，本發明一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒1、前加熱蓋2和后加熱蓋3，所述加熱筒1為橫倒的圓筒形結構，左右兩端為開口，所述前加熱蓋2可開合的安裝在所說加熱筒1的前端開口，所述后加熱蓋3固定設置在所述加熱筒1的后端開口，所述加熱筒1與所述前加熱蓋2和后加熱蓋3一起圍合成一個圓筒形的加熱室4，所述加熱室4的內壁上設有加熱裝置，所述前加熱蓋2與所述加熱筒1的前端開口進行開合連接，所述后加熱蓋3與所述加熱筒1的后端開口進行開合連接；還設有通風裝置70，所述通風裝置70設置在所述加熱筒1前端開口前方。

進一步的，所述后加熱蓋3的內壁上均勻設有若干通孔80，所述通孔80內設有封堵塊81，所述封堵塊81可拆卸的從后加熱蓋3的后測從通孔80內插入； 所述通風裝置70為鼓風機。

進一步的，所述前加熱蓋2的左側與所述加熱筒1的左端同一側通過第一鉸接件60轉動連接，所述前加熱蓋2的右側與所述加熱筒1右端同一側還設有固定裝置，所述前加熱蓋通過第一鉸接件60轉動，對所述加熱筒1的前端開口進行關閉和扣合；所述后加熱蓋3的左側與所述加熱筒1的右端同一側通過第二鉸接件轉動連接，所述后加熱蓋3的右側與所述加熱筒1右端同一側還設有固定裝置，所述后加熱蓋3通過第二鉸接件轉動，對所述加熱筒1的后端開口進行關閉和扣合，所述固定裝置為門鎖裝置。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒1的內壁上設有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體102和加熱絲40，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體102的內部，還包括安裝筒101，所述安裝筒101的截面為倒Ω型，所述安裝筒101的倒Ω型結構的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒1的內壁上，所述第一筒體102通過安裝進入安裝筒101的倒Ω形結構的圈中從而安裝在所述加熱筒1的內壁上。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設置安裝在所述前加熱蓋2的內壁和后加熱蓋3的內壁上，所述前加熱蓋上設有若干條第一凹槽201，所述第一凹槽201為環形結構，且截面為圓環形結構，所述圓環的圓心與所述前加熱蓋2的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環形筒體202和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環形筒體202的內部，所述第一環形筒體202安裝在所述所述第一凹槽201內；所述每一個第一凹槽201內都設有一個第二加熱器。

進一步的，所述述加熱筒的內壁上還設有若干支撐裝置，所述支撐裝置包 括左支撐板夾90和右支撐板夾91，所述左支撐板夾90安裝在所述加熱筒1的內壁左側，所述右支撐板夾91安裝在所述加熱筒1的內壁右側，所述左支撐板夾90和右支撐板夾91位于同一高度，所述若干支撐裝置在加熱筒1內壁從下往上依次分布，且所述每一個支撐裝置分別位于兩個第一加熱器之間。

進一步的，還包括置物板92，所述置物板92從加熱筒1前端插入所述支撐裝置的前端，通過所述支撐裝置將所述置物板92進行固定；所述置物板92上均勻設有網孔結構。

進一步的，所述加熱筒1外壁上設有保溫層50，所述保溫層50為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱筒1的外壁上。

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

一種耐高溫出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的耐高溫出鋼口置于加熱室中進行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的耐高溫出鋼口進行干燥(10-12)h，后的產品。

進一步的，所述步驟2)中的干燥時間為10h。

本發明的優點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；鼓風機可以快速的對加熱筒內部進行散熱和清灰；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內壁上；置物板可以輕松插入加熱筒內放置物料；加熱室外部設有保溫層，可以節省大量的熱量，便于第二次使用時，快速加熱；本發明結構設計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將 一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。