一種化工料條烘干機的制作方法

本發明涉及一種化工設備，具體是一種化工料條烘干機。

背景技術：

化工成品種類眾多，常見的有液體、粉末、條狀料條等，在成品為非液體時，很多成品都需要進行烘干處理，現有的化工烘干機大都為利用皮帶或運輸輥等運輸部件帶動成品經過高溫區域進行烘干處理，其兩側料條通過的開口往往較大，造成大量的烘干熱量散發，浪費了極大的能源，同時容易導致內部溫度不均勻而影響烘干效果；此外，因運輸部件無料條定位裝置，料條在運輸過程中很容易發生位置偏移，在料條數量較多的情況下很容易卡在烘干機內造成堵塞而不出料，出現這種狀況不但影響生產效率和連續性而且十分容易造成烘干機損壞，使企業生產成本增加。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種化工料條烘干機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工料條烘干機，包括外筒和轉動輥，所述外筒下端固定連接有支腳，所述轉動輥轉動連接在外筒內，轉動輥一側轉動軸伸出外筒外并與電機傳動連接，轉動輥外圍通過連接臂固定連接有承托輥，轉動輥兩側與承托輥之間均轉動連接有密封板，密封板均與外筒固定連接，其中一個密封板上還連通有引出外筒的通氣管；所述承托輥的輥面上開設有若干凹陷的儲放口，儲放口內均螺栓連接有儲放槽，儲放槽和承托輥上均開有若干與轉動輥同承托輥之間空腔連通的氣槽；所述外筒左上部開有進料口，外筒在進料口固定連接有堆放槽，外筒右下部開有出料口，外筒在出料口處固定連接有出料板，外筒上端還固定連接有設備平臺，所述電機固定連接在設備平臺上端，設備平臺上端還固定連接有風機和加熱器，風機出風口與加熱器進風口管道連接，加熱器出風口與通氣管管道連接。

作為本發明進一步的方案：所述出料口寬度大于儲放口的寬度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：徹底改變常規烘干機的結構，高溫烘干氣體散發少，熱量損失小，內部維持高溫環境，同時散發出去的部分高溫氣體可對料條進行預熱，料條烘干快速，受熱烘干均勻，烘干效果好；通過更換儲放槽使得一料一槽，料條在運輸烘干過程中不會發生堵塞，運行穩定可靠靈活性好；將常規烘干機的直線烘干路徑改變為弧線路徑，在取得相同烘干效果的情況下整體體積更加小巧，一體化結構，運輸安裝方便。

附圖說明

圖1為一種化工料條烘干機的結構示意圖。

圖2為一種化工料條烘干機中儲放槽的結構示意圖。

圖3為一種化工料條烘干機中密封板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化工料條烘干機，包括外筒1和轉動輥2，所述外筒1下端固定連接有支腳3，所述轉動輥2轉動連接在外筒1內，轉動輥2一側轉動軸伸出外筒1外并與電機4傳動連接，轉動輥2外圍通過連接臂5固定連接有承托輥6，電機4轉動時帶動轉動輥2和承托輥6進行轉動，轉動輥2兩側與承托輥6之間均轉動連接有密封板7，密封板7使轉動輥2與承托輥6之間腔體為密封結構，密封板7均與外筒1固定連接，在轉動輥2轉動時，密封板7不會跟隨轉動，其中一個密封板7上還連通有引出外筒1的通氣管8，通過通氣管8往內部輸送高溫氣體完成加熱烘干；所述承托輥6的輥面上開設有若干凹陷的儲放口9，儲放口9內均螺栓連接有儲放槽10，儲放槽10和承托輥6上均開有若干與轉動輥2同承托輥6之間空腔連通的氣槽11，儲放槽10應設有不同內徑深度的多個，根據料條成品的口徑對其進行整體更換，確保在使用時料條能落入儲放槽10內完成運輸同時料條與儲放槽10之間無大間隙以提升穩定性，通過氣槽11使高溫氣體通過與料條接觸完成料條的烘干步驟；所述外筒1左上部開有進料口12，外筒1在進料口12固定連接有堆放槽13，用于堆放待烘干料條，在轉動輥2轉動使儲放槽10轉動至進料口12處時，料條在重力作用落入儲放槽10內，外筒1右下部開有出料口14，外筒1在出料口14處固定連接有出料板15，當儲放槽10內的料條轉動至出料口14處時，在重力作用下料條滾出出料槽并沿出料板15完成出料，出料口14寬度大于儲放口9的寬度，以便于對儲放槽10進行更換以適應不同口徑的料條使用，外筒1上端還固定連接有設備平臺16，所述電機4固定連接在設備平臺16上端，設備平臺16上端還固定連接有風機17和加熱器18，風機17出風口與加熱器18進風口管道連接，加熱器18出風口與通氣管8管道連接，通過風機17和加熱器18完成高溫氣體的鼓入，鼓入的高溫氣體僅能通過進料口12和出料口14瀉出部分，烘干介質損失少，熱量損失小，能有效提高其烘干效果，同時沿進料口12瀉出的高溫氣體可對堆積的料條進行預熱處理，提高烘干效果。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。