1.一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）先將蘆薈原料用清洗機清洗干凈，取蘆薈果肉后，收集剩下的蘆薈皮，蘆薈皮的初始含水率為96~98%；
（2）將步驟（1）中的蘆薈皮破碎成1~2cm的片狀，所得碎蘆薈皮的含水率為92~94%；
（3）將步驟（2）中的碎蘆薈皮用上料機送入螺旋擠壓機，進行一次擠壓，擠壓過程中收集擠出的汁液備用，一次擠壓后蘆薈皮的含水率為88~90%；
（4）將步驟（3）中擠壓后的蘆薈皮送入連續式離心機，在離心力的作用下使蘆薈皮內部組織及相鄰蘆薈皮空隙里的固液徹底分離，離心機內溫度為40~45℃，轉子的轉速為3500~5000r/min，離心時間為20~30min，離心完成后收集所得濾液備用，濾渣進入下一步處理，濾渣的含水率為84~86%；
（5）將步驟（4）中離心后的蘆薈皮濾渣再送入帶式壓濾機，進行二次擠壓，設置帶式壓濾機的壓力為0.3~0.5MPa，在高壓作用下將濾渣中的水分充分壓出，同時將濾渣壓制成濾餅，收集壓出的汁液備用，二次擠壓后所得蘆薈皮濾餅的含水率為76~78%；
（6）將步驟（5）中所得的蘆薈皮濾餅送入玻璃晾曬房，放在網帶上利用太陽能進行干燥，干燥過程中啟動網帶上方設置的翻攪機構，使蘆薈皮濾餅的干燥效果更為均勻，玻璃晾曬房內所使用的網帶層數為2~4層，網帶寬度2~2.5m，鋪設濾餅的厚度為1~2cm，干燥溫度為60~65℃，脫水效率為195~200kg/h，晾曬處理后蘆薈皮濾餅的含水率為40~42%；
（7）將步驟（6）中晾曬后的蘆薈皮濾餅送入隧道式熱泵烘干線，放在網帶上進行連續干燥，所使用網帶的傳動速度為0.5~1m/min，層數為2~4層，網帶寬度2~2.5m，鋪設濾餅的厚度為4~5cm，干燥溫度為80~85℃，脫水效率為270~275kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的含水率為20~22%；
（8）將步驟（7）中的蘆薈皮濾餅送入熱泵烘干房，放在多層網帶上進一步干燥，烘干房內設置網帶層數較多，上下層之間存在5~10℃的溫差，在干燥過程中控制網帶支架上的升降機構，使下層網帶每隔10min向上層循環移動，實現蘆薈皮濾餅的均勻干燥，熱泵烘干房內所使用的網帶層數為15~17層，網帶寬度2~2.5m，鋪設濾餅的厚度為4~5cm，干燥溫度為70~75℃，蘆薈皮濾餅的脫水效率為60~65kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的含水率為4~5%。
2.根據權利要求1所述的一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，步驟（6）所述的玻璃晾曬房內設四個區，第一、第二區以通風除濕為主，設有多個排濕風機，通過利用太陽能的熱量進行烘干處理，第三、第四區以加熱脫水為主，輔助設有烘干除濕機和排濕風機進行烘干處理。
3.根據權利要求1所述的一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，步驟（7）所述的隧道式熱泵烘干線和步驟（8）所述的熱泵烘干房內設有除濕機。
4.根據權利要求1所述的一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，將步驟（7）中所得含水率為20~22%的蘆薈皮濾餅進行封裝，可得由蘆薈皮制得的燃料。
5.根據權利要求1所述的一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，將步驟（8）中所得含水率為4~5%的蘆薈皮濾餅進行封裝，可得由蘆薈皮制得的飼料。
6.根據權利要求1所述的一種利用太陽能、熱泵復合干燥蘆薈皮的方法，其特征在于，將步驟（3）~（5）中收集的蘆薈汁液或濾液進行萃取提純，可得化妝品輔料。