一種地吸除塵通風設備的制作方法

本發明涉及環境凈化設備領域，具體涉及一種地吸除塵通風設備。

背景技術：

紡織廠車間短纖的棉紗織造過程中產生的飛花粉塵導致車間環境很差，不但對作業人員的健康影響極大，而且會影響布面質量。目前普遍使用大通風地吸設備進行通風凈化，設備造價高昂，且運行成本大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種地吸除塵通風設備，運行功率小，節能高效，明顯降低PM2.5及PM10，改善通風，且車間內排布合理，不占用空間。

本發明通過以下技術方案實現：

一種地吸除塵通風設備，包括中空殼體，其上分別開設進氣口與出氣口，進氣口安裝濾網，濾網內側安裝高壓氣反沖裝置，殼體內濾網與出氣口之間安裝軸流風機。

本發明進一步改進方案是，所述高壓氣反沖裝置包括由氣管連接氣源的噴嘴，氣管上設有高壓脈沖閥，噴嘴滑動連接在導軌上，伺服電機驅動噴嘴沿導軌定時往復行走，噴嘴噴出的高壓氣流沖擊濾網。采用高壓脈沖閥進行反沖濾網外的飛花，噴嘴往復噴掃濾網表面各個位置，將飛花收集于濾網下方的地面施工收集坑內，可集中處理。

本發明更進一步改進方案是，所述濾網呈W型結構。W型結構有效增加濾網的通風面積，處理效果更佳。

本發明更進一步改進方案是，所述濾網傾斜放置。

本發明更進一步改進方案是，所述殼體由底座與蓋板組成，蓋板一邊鉸連于底座一側上邊，設電動推桿頂端連接在蓋板內表面，底端連接在底座內。殼體開合結構，便于打開對設備維護和清理收集的飛花。

本發明更進一步改進方案是，殼體放置于開挖的地坑內，濾網下方留設收集坑，進氣口連通織機下方坑道。設備埋設在地下，不占用車間空間，進氣口直通織機下方，收集效果更佳。

本發明更進一步改進方案是，殼體的出氣口地道連通地面出氣口，地面出氣口安裝通氣管道，通氣管道連通車間空調系統；或者殼體的出氣口地溝連通排至車間外。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明軸流風機運行，將飛花粉塵從殼體進氣口吸入，途經濾網時附著于濾網上，同時采用高壓脈沖閥進行反沖濾網外的飛花，將飛花收集于濾網下方的地面施工收集坑內，集中處理。設備整機功率僅200w，節能高效，明顯降低PM2.5及PM10，改善通風，且設備埋設于地面下，車間內排布合理，不占用空間。

附圖說明

圖1為本發明立體示意圖。

圖2為高壓反沖裝置結構示意圖。

圖3為設備埋設地坑中俯視排布及氣流走向示意圖。

圖4為圖3的左視剖視示意圖。

圖5為圖3的正視剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明包括中空殼體1，其上分別開設進氣口11與出氣口12，進氣口11傾斜安裝W型濾網2，濾網2內側安裝高壓氣反沖裝置3，殼體內濾網2與出氣口12之間安裝軸流風機4。所述高壓氣反沖裝置3包括由氣管連接氣源的噴嘴31，氣管上設有高壓脈沖閥32，噴嘴31滑動連接在導軌33上，伺服電機34驅動噴嘴31沿導軌33定時往復行走，噴嘴噴出的高壓氣流沖擊濾網。為了便于對設備維護和清理收集的飛花，所述殼體1由底座13與蓋板14組成，蓋板14一邊鉸連于底座一側上邊，設電動推桿5頂端連接在蓋板14內表面，底端連接在底座13內。

如圖3至圖5所示，預先根據不同機型挖出地面施工，將殼體1放置于開挖的地坑內，濾網2下方留設收集坑6，進氣口11連通織機下方坑道7。殼體的出氣口12地道連通地面出氣口8，地面出氣口安裝通氣管道，通氣管道連通車間空調系統；或者殼體的出氣口地溝連通排至車間外。氣流走向：軸流風機啟動，飛花粉塵由經織機下方坑道從殼體進氣口吸入，途經濾網時附著于濾網上，同時采用高壓脈沖閥進行反沖濾網外的飛花，將飛花收集于濾網下方的地面施工收集坑內，處理過后的氣體從殼體出氣口地道連通地面出氣口，再進一步排出處理。