頂出風室外機頂蓋及空調器的制作方法

本實用新型屬于空調器技術領域，具體地說，涉及一種頂出風室外機頂蓋及空調器。

背景技術：

目前頂出風外機空調器頂蓋有兩種結構形式，一種是使用鈑金沖壓的百葉出風口型頂蓋，另一種是鐵絲網出風口型頂蓋。因百葉出風口型頂蓋存在風量大、噪聲小、成本低等特點，一直作為頂出風機型頂蓋設計的優選。但是在普通的百葉型出風口頂蓋結構設計中，由于采用的是撕裂式加工方式，往往在百葉撕裂側存在較大毛刺，還因受限于百葉的結構形式，后續還要采用人工去毛刺的做法，且很難達到毛刺完全去除的效果，特別是百葉根部，如圖1-2所示，現有百葉出風口型頂蓋的百葉根部是連接在一起的（圖2中的A處），這樣會造成長期裸露在室外條件下的室外機頂蓋產生銹蝕等一系列問題，進而會影響頂出風外機整體的使用效果和使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種頂出風室外機頂蓋及空調器，它可以解決現有百葉出風口型頂蓋毛刺多、需要后續人工去除毛刺、且在毛刺去除不完全的情況下容易產生銹蝕進而影響頂蓋的強度和整機使用壽命的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，

一種頂出風室外機頂蓋，其包括蓋體，在蓋體中央設有圓環形百葉出風口，所述圓環形百葉出風口由若干連接圓環的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的百葉，所述圓環的小圓構成所述百葉根部共同的固定部，相鄰的所述百葉的根部之間具有一定間隙。

即該頂蓋為百葉出風口型，所述圓環形百葉出風口是由若干連接圓環的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的條狀體，構成百葉窗型出風口，這里的百葉是指形成百葉窗型出風口的條狀體。

所述一定間隙是指1-3mm的間隙，設置間隙是為了防止百葉根部發生應力集中，并防止發生撕裂。

所述百葉通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓，然后再扭變處理，扭變是為了讓百葉變化一定傾斜角度，使得風扇葉片吹出的風能夠通過百葉出風口順暢吹出，盡量減少風阻，由于風扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋，而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度，所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度，以適應風扇葉片的傾斜角度。

所述百葉扭變的角度，百葉的切線方向與水平方向的夾角為60-80°。由于百葉的根部相互之間具有一定的間隙，使得百葉在扭變時，更容易達到較大的角度，以適應不用風扇的扇葉的切線的角度，使得風量最大化。

所述百葉根部兩側倒圓角，使得百葉根部之間的間隙處形成圓弧形，防止應力集中。

所述蓋體為矩形結構，矩形結構的四個角部倒圓角，且矩形結構的四邊設有折邊。

一種空調器，包括室外機，所述室外機采用上述的頂出風室外機頂蓋。

本實用新型頂蓋上的每個百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙，通過增加一道模具工序來實現，根據模具大小和設備參數進行沖壓一次到多次完成；再對沖壓好的百葉進行扭變處理，實現所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力，所以根據模具大小和設備參數需要進行一次到多次扭變才能完成。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果：

本實用新型通過將頂蓋百葉型出風口的百葉根部設置一定間隙，使得百葉根部避免了毛刺的出現，解決了普通百葉型出風口頂蓋結構設計中存在的毛刺較多，需要后續人工去除毛刺的做法，通過特有的模具工藝處理，實現了頂蓋的無毛刺設計，減少了后續人為二次去除毛刺的工序；解決了由于毛刺去除不徹底導致的頂蓋銹蝕等一系列問題，達到了提高機器整體使用效果和延長機器整體使用壽命的目的。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是現有頂出風室外機百葉出風口型頂蓋的結構示意圖；

圖2是圖1的B處局部放大圖；

圖3是本實用新型所述頂出風室外機頂蓋具體實施例的結構示意圖；

圖4是圖3的C處局部放大圖。

具體實施方式

為了使實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例是一種用于頂出風室外機的頂蓋，該頂蓋是一種百葉出風口型，其百葉根部設置一定的間隙，使其避免了毛刺的出現，無需后續人工去除毛刺，同時解決了由于毛刺去除不徹底導致的頂蓋銹蝕等一系列問題，達到了提高機器整體使用效果和延長機器整體使用壽命的目的。具體結構參見下面實施例。

如圖3-4所示，該實施例是一種頂出風室外機頂蓋，其包括蓋體10，蓋體10為矩形結構，矩形結構的四個角部倒圓角，且矩形結構的四邊設有折邊，方便安裝固定。在蓋體10中央設有圓環形百葉出風口20，即通常所說的百葉出風口型頂蓋，該圓環形百葉出風口20具有大圓21和小圓22，圓環形百葉出風口20由若干連接圓環的大圓21和小圓22并沿大圓21半徑方向延伸的百葉23，且所有百葉23的根部均連接在小圓22的圓周上，小圓22為圓盤形，用于固定整個頂蓋，同時小圓22是所有百葉23共同的固定部，如圖2所示，相鄰的百葉23的根部之間具有間隙D為3mm，同時，如圖4所示，百葉23根部兩側倒圓角，使得百葉23根部之間的間隙處形成圓弧形，防止應力集中。由于百葉根部形成了間隙且間隙處倒圓角，防止百葉根部發生應力集中，并防止發生撕裂。

這里的百葉23是一根一根的條狀體，整體構成百葉窗型。

當然，百葉根部的間隙還可以是1-3mm范圍的其他值，根據實際頂蓋大小來定。

在上述實施例中，百葉23通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓，然后再扭變處理，扭變是為了讓百葉23變化一定傾斜角度，使得風扇葉片吹出的風能夠通過百葉出風口順暢吹出，盡量減少風阻，由于風扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋，而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度，所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度，以適應風扇葉片的傾斜角度。百葉23扭變的角度：百葉23的切線方向與水平方向的夾角為75°。

當然，百葉23扭變的角度根據風扇葉片的切線方向來定，由于百葉23的根部相互之間具有一定的間隙，使得百葉23在扭變時，更容易達到較大的角度，通常可以在60-80°范圍內變化，以適應不用風扇的扇葉的切線的角度，使得風量最大化。

一種空調器，包括室外機，室外機采用上述的頂出風室外機頂蓋。

本實用新型頂蓋上的每個百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙，通過增加一道模具工序來實現，根據模具大小和設備參數進行沖壓一次到多次完成；再對沖壓好的百葉進行扭變處理，實現所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力，所以根據模具大小和設備參數需要進行一次到多次扭變才能完成。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。