用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其包括：軸向中空的外筒，包括內壁、外壁以及置于內壁和外壁間的消音棉，內壁上設有密集分布的過氣孔，外筒的一端為出氣口，外筒的另一端為進氣口；錐臺狀軸向中空的內筒，置于外筒內，所述內筒的大截面端位于出氣口處，且內筒的筒壁上設有過氣孔；導氣塊，處于所述進氣口處，并且通過支撐件與所述外筒的內壁固定相連，所述導氣塊為實體圓錐形，且導氣塊的錐底面與所述內筒的小截面端貼合定位，導氣塊、內筒和所述外筒均同軸設置。本實用新型使氣流震動更容易進入消音棉，增加消音棉吸音效率。
【專利說明】
用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動裁剪系統，特別是涉及一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置。
【背景技術】
[0002]目前在自動裁剪系統領域，由于設備較大，吸真空后排氣流量、速度較大，一般的阻抗性消音室會造成氣流阻力急劇增大，增大真空栗工作壓力，造成栗體電機過熱燒壞，所以其尾氣處理裝置一般采取直筒式結構，其消音效果不好，造成服裝廠加工車間環境惡劣；而且這種結構尾氣處理裝置體積大，整體焊接，消音效果降低后難以更換，增加服裝廠后期維護成本。
[0003]因此，需要一種能夠適用于大流量排氣，且可便捷更換的尾氣處理裝置，可顯著改進消音效果，改善服裝廠加工車間噪音環境，節省服裝廠后期維護費用。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，用于解決現有技術中尾氣消除時噪音太大的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其包括:軸向中空的外筒，包括內壁、外壁以及置于內壁和外壁間的消音棉，內壁上設有密集分布的過氣孔，外筒的一端為出氣口，外筒的另一端為進氣口；
[0006]錐臺狀軸向中空的內筒，置于外筒內，所述內筒的大截面端位于出氣口處，且內筒的筒壁上設有過氣孔；
[0007]導氣塊，處于所述進氣口處，并且通過支撐件與所述外筒的內壁固定相連，所述導氣塊為實體圓錐形，且導氣塊的錐底面與所述內筒的小截面端貼合定位，導氣塊、內筒和所述外筒均同軸設置。
[0008]優選的，所述內壁按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內壁，第一段與所述導氣塊的側壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段。
[0009]優選的，所述第三段為向所述外壁方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小。
[0010]優選的，所述外筒的另一端設有用于與進氣管相連的連接環。
[0011 ]優選的，所述支撐件為圓輥。
[0012]優選的，內筒由內、外兩層管殼固定而成，且在內管殼和外管殼間填充有緩沖網，內管殼和外管殼上均設有所述過氣孔。
[0013]優選的，所述外筒的一端具有密封所述消音棉的第一密封件。
[0014]優選的，所述內筒的大截面端具有密封所述緩沖網的第二密封件，所述第一密封件和第二密封件固定相連。
[0015]優選的，所述內筒的大截面端的外徑為260mm，內筒的小截面端的外徑為100mm。
[0016]優選的，所述導氣塊的錐底面上設有第一定位環，所述內筒的小截面端連設有第二定位環，第二定位環置于第一定位環內且兩者間隙配合。
[0017]如上所述，本實用新型的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，具有以下有益效果:當尾氣由進氣口進入外筒內，內筒和導氣塊對氣流的方向進行調整，由于內筒為錐臺狀結構，尾氣與內筒的外管殼接觸的角度一致，使氣流震動更容易進入消音棉，增加消音棉吸音效率;氣流經過內筒和導氣塊地導向，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流速度，降低噪音的產生。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本實用新型的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置的剖視圖。
[0019]圖2顯示為本實用新型的進氣口處的結構示意圖。
[0020]圖3顯示為本實用新型的內筒與導氣塊的定位連接關系圖。
[0021]元件標號說明
[0022]I外筒
[0023]11外壁
[0024]12消音棉
[0025]13內壁
[0026]14圓環
[0027]15第一密封件
[0028]2內筒
[0029]21內管殼
[0030]22外管殼
[0031]23緩沖網
[0032]24第二密封件
[0033]25第二定位環
[0034]3導氣塊
[0035]31第一定位環
[0036]4支撐件
[0037]5連接環
[0038]6進氣管
【具體實施方式】
[0039]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0040]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖中所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0041]如圖1所示，本實用新型提供一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其包括:
[0042]軸向中空的外筒I，包括內壁13、外壁11以及置于內壁13和外壁11間的消音棉12，內壁13上設有密集分布的過氣孔，外筒I的一端為出氣口，外筒I的另一端為進氣口；
[0043]錐臺狀軸向中空的內筒2，置于外筒I內，所述內筒2的大截面端位于出氣口處，且內筒2的筒壁上設有過氣孔；
[0044]導氣塊3，處于所述進氣口處，見圖2所示，并且通過支撐件4與外筒I的內壁13固定相連，所述導氣塊3為實體圓錐形，且導氣塊3的錐底面與所述內筒2的小截面端貼合定位，導氣塊3、內筒2和所述外筒I均同軸設置。
[0045]本實用新型采用圓錐形的導氣塊和錐臺形的內筒來對尾氣進行導向，使尾氣在碰觸內筒時反射進入外筒內的消音棉處消音，增加消音棉的吸音效果，且因為導氣塊和內筒的外表面均為圓錐面，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流的速度，降低噪音的產生，本實用新型可對大氣流的尾氣進行消音。
[0046]下面具體描述各機構的具體結構。
[0047]上述外筒I的筒壁由內筒壁13、外筒壁12圍成，即其為雙層筒壁，且雙層筒壁間填充有消音棉12，內筒壁13和外筒壁12的底端通過圓環14焊接固定，見圖3所示，使外筒的筒壁形成一個底部封口頂部開口的填充腔，便于消音棉的填充。為防止消音棉的泄漏，在外筒I的頂端具有密封消音棉的第一密封件15(見圖1所示)。為更好地對尾氣進行導向并且降低噪音的產生，上述內壁13按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內壁，第一段與導氣塊3的側壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段;第三段為向外壁11方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁11間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小，本實施例采用圓弧段過渡連接第一段和第二段，減免噪音的產生;另外通過第三段設置為傾斜段，使內壁圍成的腔體為喇叭狀，從進氣口向出氣口逐漸擴大，也便于氣體的流通導向，圖1中的剪頭方向為氣流流向，使反射至內壁上的氣體更好地被消音棉吸音。
[0048]上述內筒2由內、外兩層管殼固定而成，且在內管殼21和外管殼22間填充有緩沖網23，內管殼21和外管殼22上均設有上述過氣孔，本實施例中的內筒2也為雙層筒壁，且雙層筒壁間填充有緩沖網23，可以減緩氣流對內筒2的沖擊，以此降低噪音的產生，起到更好的消音效果。為防止緩沖網外露，上述內筒2的大截面端具有密封緩沖網23的第二密封件24，所述第一密封件15和第二密封件23固定相連，間接將內、外筒固定相連，本實施例中內筒和外筒頂面平齊。內筒2設置成錐臺狀，為達到更好的導向作用，內筒2的大截面端的外徑為260mm，內筒2的小截面端的外徑為100mm，無論整個尾氣消音裝置的長度是增加還是減小，確保內筒2的大、小截面的外徑為上述值，即可確保導向作用，并且可降低尾氣沖擊內筒產生的震動噪音。本實用新型采用外筒I與內筒2配合的結構，使尾氣在內筒2的沖擊下再反彈到外筒I，進一步被消音棉吸音，然后再通過內筒2流出，且內筒2也是喇叭狀，增加氣體的流放，更加適用于大氣流的尾氣排放。
[0049]為便于安裝本實用新型的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，在上述外筒I的另一端(即進氣口端)設有用于與進氣管6相連的連接環5，安裝時，只需將連接環5插入進氣管6內再通過螺栓將兩者相連即可，為便于定位，連接環5的外徑與進氣管6的內徑匹配，兩者間隙配合。這樣便于對整個尾氣消音裝置的維護，便于內筒、外筒和導氣塊間的拆卸連接。
[0050]為進一步減少氣流沖擊引起震動噪音，上述支撐件4為圓輥，使氣流與支撐件的接觸面為圓弧面，降低噪音的產生。
[0051]如圖3所示，上述導氣塊3的錐底面上設有第一定位環31，所述內筒2的小截面端連設有第二定位環25，第二定位環25置于第一定位環31內且兩者間隙配合，通過兩個定位環間隙配合，便于內筒2和導氣塊3間的定位連接。為更好地起到氣流導向，上述導氣塊3的錐尖外露于上述外筒外，其可伸入至進氣管內，提前對氣流導向。
[0052]綜上所述，本實用新型的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其采用圓錐形的導氣塊和錐臺形的內筒來對尾氣進行導向，使尾氣在碰觸內筒時反射進入外筒內的消音棉處消音，增加消音棉的吸音效果，且因為導氣塊和內筒的外表面均為圓錐面，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流速度，降低噪音的產生。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0053]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于，包括:軸向中空的外筒(I)，包括內壁(13)、外壁(11)以及置于內壁(13)和外壁(11)間的消音棉(12)，內壁(13)上設有密集分布的過氣孔，外筒(I)的一端為出氣口，外筒(I)的另一端為進氣口； 錐臺狀軸向中空的內筒(2)，置于外筒(I)內，所述內筒(2)的大截面端位于出氣口處，且內筒(2)的筒壁上設有過氣孔； 導氣塊(3)，處于所述進氣口處，并且通過支撐件(4)與所述外筒(I)的內壁(I3)固定相連，所述導氣塊(3)為實體圓錐形，且導氣塊(3)的錐底面與所述內筒(2)的小截面端貼合定位，導氣塊(3)、內筒(2)和所述外筒(I)均同軸設置。2.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內壁(13)按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內壁，第一段與所述導氣塊(3)的側壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段。3.根據權利要求2所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述第三段為向所述外壁(11)方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁(11)間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小。4.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述外筒(1)的另一端設有用于與進氣管(6)相連的連接環(5)。5.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述支撐件(4)為圓棍。6.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內筒(2)由內、外兩層管殼固定而成，且在內管殼(21)和外管殼(22)間填充有緩沖網(23)，內管殼(21)和外管殼(22)上均設有所述過氣孔。7.根據權利要求6所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述外筒(1)的一端具有密封所述消音棉(12)的第一密封件(15)。8.根據權利要求7所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內筒(2)的大截面端具有密封所述緩沖網(23)的第二密封件(24)，所述第一密封件(I5)和第二密封件(24)固定相連。9.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內筒(2)的大截面端的外徑為260mm，內筒(2)的小截面端的外徑為100mm。10.根據權利要求1所述的用于自動裁剪系統的尾氣消音裝置，其特征在于:所述導氣塊(3)的錐底面上設有第一定位環(31)，所述內筒(2)的小截面端連設有第二定位環(25)，第二定位環(25)置于第一定位環(31)內且兩者間隙配合。
【文檔編號】F04D29/66GK205717709SQ201620631885
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】劉建軍, 婁正宇, 杜能平, 姚金領
【申請人】拓卡奔馬機電科技有限公司