汽液混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽液混合裝置，包括內管(1)、至少一個外管、連接管(4)、端部蓋板(5)、環狀封板(6)、用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接的法蘭盤(7)，各外管依次套于內管(1)的外層，各外管及內管(1)一端分別與端部蓋板(5)固連封閉，內管(1)另一端與連接管(4)一端連通，連接管(4)另一端與法蘭盤(7)固連，環狀封板(6)套于內管(1)與連接管(4)連接處并與各外管另一端固連封閉，內管(1)與端部蓋板(5)圍蔽形成內節腔(10)，最內側的外管、內管(1)與端部蓋板(5)、環狀封板(6)之間以及相鄰的各外管與端部蓋板(5)、環狀封板(6)之間圍蔽形成至少一個外節腔，內管(1)及各外管側壁上分別設有若干個蒸汽出孔，內管(1)及各外管置于盛裝液體的容器內。可廣泛應用于流體混合領域。
【專利說明】
汽液混合裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種汽液混合裝置。
【背景技術】
[0002] 在太陽能熱水儲罐等汽液混合換熱的場合中，輔助加熱如果是蒸汽，通常情況下， 儲罐會產生震動、噪聲，情況嚴重時，有可能將儲罐位置震離開原來位置，甚至將儲罐震壞； 噪聲很大時會令人恐怖、難受。如果周邊有共振物，將會損壞其它的物件。為此，通常以前是 采用關小蒸汽進口閥門的方式來減少以上情況發生，但會導致加熱時間變長，過程控制更 加困難。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種避免汽液相混 合時產生高震動和高噪聲的汽液混合裝置。
[0004] 本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括內管、至少一個外管、連接管、 端部蓋板、環狀封板、法蘭盤，各所述外管依次套于所述內管的外層，各所述外管及所述內 管的一端分別與所述端部蓋板相固定連接且封閉，所述內管的另一端與所述連接管的一端 相連通，所述連接管的另一端與所述法蘭盤相固定連接，所述法蘭盤用于與輸送蒸汽的管 道上的法蘭連接，所述環狀封板套于所述內管與所述連接管的連接處并與各所述外管的另 一端相固定連接且封閉，所述內管與所述端部蓋板圍蔽形成內節腔，最內側的所述外管、所 述內管與所述端部蓋板、所述環狀封板之間以及相鄰的各所述外管與所述端部蓋板、所述 環狀封板之間圍蔽形成至少一個外節腔，所述內管及各所述外管的側壁上分別設有若干個 蒸汽出孔，所述內管及各所述外管置于盛裝液體的容器內，蒸汽經輸送蒸汽的管道進入所 述連接管，并進入到所述內節腔內，所述內節腔內的蒸汽通過所述蒸汽出孔降壓進入到與 其相鄰的所述外節腔內，依次逐級降壓最后通過最外層的所述蒸汽出孔進入到所述容器 內，與液體混合進行熱交換。
[0005] 各所述外管及所述內管的長度相同且同軸設置。
[0006] 所述端部蓋板、所述環狀封板、各所述外管及所述內管均采用不銹鋼制成。
[0007] 本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括內管、至少一個外管、連接管、端 部蓋板、環狀封板、法蘭盤，各所述外管依次套于所述內管的外層，各所述外管及所述內管 的一端分別與所述端部蓋板相固定連接且封閉，所述內管的另一端與所述連接管的一端相 連通，所述連接管的另一端與所述法蘭盤相固定連接，所述法蘭盤用于與輸送蒸汽的管道 上的法蘭連接，所述環狀封板套于所述內管與所述連接管的連接處并與各所述外管的另一 端相固定連接且封閉，所述內管與所述端部蓋板圍蔽形成內節腔，最內側的所述外管、所述 內管與所述端部蓋板、所述環狀封板之間以及相鄰的各所述外管與所述端部蓋板、所述環 狀封板之間圍蔽形成至少一個外節腔，所述內管及各所述外管的側壁上分別設有若干個蒸 汽出孔，所述內管及各所述外管置于盛裝液體的容器內，蒸汽經輸送蒸汽的管道進入所述 連接管，并進入到所述內節腔內，所述內節腔內的蒸汽通過所述蒸汽出孔降壓進入到與其 相鄰的所述外節腔內，依次逐級降壓最后通過最外層的所述蒸汽出孔進入到所述容器內， 與液體混合進行熱交換;本實用新型通過多級逐級降壓的方式，使高壓蒸汽依次通過所述 內節腔、各所述外節腔，逐級擴散最后進入到盛裝液體的容器內，從而避免汽液相混合時產 生高震動和高噪聲，避免了現有技術的缺陷，不會延長加熱時間，過程控制簡便易行，便于 對容器內的液體進行加熱。
【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型實施例的汽液混合裝置的縱斷面結構示意圖；
[0009] 圖2是本實用新型實施例的汽液混合裝置的橫斷面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 如圖1、圖2所示，本實用新型實施例的汽液混合裝置包括內管1、兩個外管2、3、連 接管4、端部蓋板5、環狀封板6、法蘭盤7,各所述外管2、3及所述內管1的長度相同且同軸設 置，各所述外管2、3依次套于所述內管1的外層，各所述外管2、3及所述內管1的一端分別與 所述端部蓋板5相固定連接且封閉，所述內管1的另一端與所述連接管4的一端相連通，所述 連接管4的另一端與所述法蘭盤7相固定連接，所述連接管4的長度視與系統連接的需要而 定，所述法蘭盤7用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接，所述環狀封板6套于所述內管1與所 述連接管4的連接處并與各所述外管2、3的另一端相固定連接且封閉，所述內管1與所述端 部蓋板5圍蔽形成內節腔10,最內側的所述外管2、所述內管1與所述端部蓋板5、所述環狀封 板6之間以及相鄰的各所述外管2、3與所述端部蓋板5、所述環狀封板6之間圍蔽形成總共兩 個外節腔20、30,所述內管1及各所述外管2、3的側壁上分別設有若干個蒸汽出孔11、21、31， 所述內管1及各所述外管2、3置于盛裝液體的容器內，蒸汽經輸送蒸汽的管道進入所述連接 管4,并進入到所述內節腔10內，所述內節腔10內的蒸汽通過所述蒸汽出孔11降壓進入到與 其相鄰的所述外節腔20內，再通過所述蒸汽出孔21降壓進入到與另一個所述外節腔30內， 最后通過最外層的所述蒸汽出孔31進入到所述容器內，與液體混合進行熱交換;本實施例 中，所述端部蓋板5、所述環狀封板6、各所述外管2、3及所述內管1均采用不銹鋼制成，防腐 耐蝕性好，當然也可以采用其他適合的材料制成。
[0011]本實施例中，以對接DN80蒸汽輸送管道，蒸汽初壓0.6MPa，進行設計的參數如下： 所述內管1的管壁厚度為4.5mm，管內腔直徑為080mm;位于內層的所述外管2的管壁厚度 為4.5mm，管內腔直徑為0150mm;位于外層的所述外管3的管壁厚度為4.5mm，管內腔直徑 為0200mm;所述蒸汽出孔ll、2l、3l的直徑均為02〇_，開孔數量由具體規格確定。
[0012] 本實用新型通過多級逐級降壓的方式，使高壓蒸汽依次通過所述內節腔、各所述 外節腔，逐級擴散最后進入到盛裝液體的容器內，從而避免汽液相混合時產生高震動和高 噪聲，避免了現有技術的缺陷，不會延長加熱時間，過程控制簡便易行，便于對容器內的液 體進行加熱。本實用新型在任何汽相和液相的混合過程中，均可以加以采用，從而避免汽液 相混合時產生的高震動和高噪聲。
[0013] 本實用新型可廣泛應用于流體混合領域。
【主權項】
1. 一種汽液混合裝置，其特征在于:包括內管（1)、至少一個外管（2、3)、連接管(4)、端 部蓋板(5)、環狀封板(6)、法蘭盤(7)，各所述外管(2、3)依次套于所述內管（1)的外層，各所 述外管(2、3)及所述內管（1)的一端分別與所述端部蓋板(5)相固定連接且封閉，所述內管 (1)的另一端與所述連接管(4)的一端相連通，所述連接管(4)的另一端與所述法蘭盤(7)相 固定連接，所述法蘭盤(7)用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接，所述環狀封板(6)套于所 述內管（1)與所述連接管(4)的連接處并與各所述外管(2、3)的另一端相固定連接且封閉， 所述內管（1)與所述端部蓋板(5)圍蔽形成內節腔（10)，最內側的所述外管（2)、所述內管 (1)與所述端部蓋板(5)、所述環狀封板(6)之間以及相鄰的各所述外管(2、3)與所述端部蓋 板(5)、所述環狀封板(6)之間圍蔽形成至少一個外節腔(20、30)，所述內管（1)及各所述外 管(2、3)的側壁上分別設有若干個蒸汽出孔（11、21、31)，所述內管（1)及各所述外管(2、3) 置于盛裝液體的容器內，蒸汽經輸送蒸汽的管道進入所述連接管(4)，并進入到所述內節腔 (10)內，所述內節腔（10)內的蒸汽通過所述蒸汽出孔(11)降壓進入到與其相鄰的所述外節 腔(20)內，依次逐級降壓最后通過最外層的所述蒸汽出孔(31)進入到所述容器內，與液體 混合進行熱交換。2. 根據權利要求1所述的汽液混合裝置，其特征在于:各所述外管(2、3)及所述內管（1) 的長度相同且同軸設置。3. 根據權利要求1所述的汽液混合裝置，其特征在于:所述端部蓋板(5)、所述環狀封板 (6)、各所述外管(2、3)及所述內管（1)均采用不銹鋼制成。
【文檔編號】F28C3/06GK205718546SQ201620683092
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】尹宏文, 孫建
【申請人】珠海德光源集團有限公司