本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種用于煙氣余熱回收的塑料換熱器。
背景技術：
在火力發電廠鍋爐或者其他工業鍋爐中，煙氣進入低溫受熱面后，其中的水蒸汽由于煙溫降低或接觸溫度較低的受熱面而發生凝結。而煙氣中一般都會含有二氧化硫，其中一部分會進一步氧化為三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結合則成硫酸蒸汽。
由于傳統的換熱器多用金屬材料制成，低溫煙氣在金屬材料表面結露，形成酸液，沾灰結渣，腐蝕金屬材料，堵塞煙氣通道，影響煙氣正常流動。
為了防止低溫煙氣的酸性腐蝕，一些換熱器采用耐腐蝕材料，如ND鋼、搪玻璃鋼等，或在換熱器的表面涂上防腐蝕材料，對換熱器金屬表面進行滲鋁、滲鉻處理。這些處理方法雖能有效減小低溫煙氣中金屬材料的酸性腐蝕，但存在價格昂貴、導熱系數很低、換熱體巨大以及結垢后人工清理時會造成外襯材料的破損并使內部金屬管腐蝕的缺點。
技術實現要素：
本實用新型是鑒于現有技術存在的上述問題提出的，本實用新型提供了一種用于煙氣余熱回收的塑料換熱器。
本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種用于煙氣余熱回收的塑料換熱器，包括殼體及設置在殼體內的塑料換熱管束組；
所述殼體上設置有冷介質進口和冷介質出口；
所述塑料換熱管束組在所述殼體內彎折出至少一個S形，所述塑料換熱管束組的兩端分別設置有煙氣進口和煙氣出口；
所述冷介質進口與所述煙氣出口相鄰設置，所述冷介質出口與所述煙氣進口相鄰設置。
優選地，還包括設置在所述煙氣進口處的煙氣溫度傳感器，所述煙氣溫度傳感器用于檢測進入煙氣進口的煙氣的溫度。
優選地，還包括設置在所述冷介質出口的冷介質溫度傳感器，所述冷介質溫度傳感器用于檢測流出冷介質出口的冷介質的溫度。
優選地，還包括設置在所述殼體內的定位網，所述定位網用于為所述塑料換熱管束組進行定位。
優選地，所述定位網上設置有限位件，所述限位件用于對所述塑料換熱管束組進行限位。
優選地，所述塑料換熱管束組為氟塑料換熱管束組。
相對于現有技術，本實用新型的用于煙氣余熱回收的塑料換熱器通過在殼體內設置塑料換熱管束組，及將塑料換熱管束組彎折出至少一個S形，充分利用殼體內的空間，利于煙氣與冷介質進行換熱，且塑料換熱管束組具有很強的耐腐蝕性，其解決了現有技術中換熱器金屬材質易被腐蝕以及換熱體大的問題。
為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
附圖說明
圖1是本實用新型的用于煙氣余熱回收的塑料換熱器的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，圖1是本實用新型的用于煙氣余熱回收的塑料換熱器的結構示意圖。
本實用新型的用于煙氣余熱回收的塑料換熱器，包括殼體10及設置在殼體10內的塑料換熱管束組20；所述殼體10上設置有冷介質進口11和冷介質出口12；所述塑料換熱管束組20在所述殼體10內彎折出至少一個S形，所述塑料換熱管束組20的兩端分別設置有煙氣進口21和煙氣出口22；所述冷介質進口11與所述煙氣出口22相鄰設置，所述冷介質出口12與所述煙氣進口21相鄰設置。
具體地，本實施例在所述煙氣進口21處設置了煙氣溫度傳感器，所述煙氣溫度傳感器用于檢測進入煙氣進口的煙氣的溫度，煙氣溫度傳感器可以實時檢測煙氣是否滿足換熱需求，以便于及時調節煙氣量。本實施例還在所述冷介質出口12的冷介質溫度傳感器，所述冷介質溫度傳感器用于檢測流出冷介質出口的冷介質的溫度。
本實施例優選地在所述殼體10內設置了定位網30，并在定位網30上設置了限位件31。所述定位網30用于為所述塑料換熱管束組20進行定位。所述限位件31用于對所述塑料換熱管束組20進行限位，防止塑料換熱管束組20發生偏移。本實施例通過定位網30的定位及限位件31的限位，優選地將所述塑料換熱管束組彎折出了兩個S形，這樣可以充分利用殼體內的空間，實現高效換熱。
另外，本實施例的所述塑料換熱管束組20優選地選擇為氟塑料換熱管束組。
相對于現有技術，本實用新型的用于煙氣余熱回收的塑料換熱器通過在殼體內設置塑料換熱管束組，及將塑料換熱管束組彎折出至少一個S形，充分利用殼體內的空間，利于煙氣與冷介質進行換熱，且塑料換熱管束組具有很強的耐腐蝕性，其解決了現有技術中換熱器金屬材質易被腐蝕以及換熱體大的問題。
本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。