一種有機肥輸送干燥設備的制作方法

本實用新型涉及有機肥加工設備技術領域，尤其涉及一種有機肥輸送干燥設備。

背景技術：

顆粒生物有機肥生產過程中，常用滾式干燥筒對其進行干燥處理，現有技術中，通過向蒸汽筒輸送蒸汽進行加熱干燥，在干燥過程中蒸汽筒內容易產生冷凝水、雜質等，大大降低了蒸汽的使用率，影響干燥效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種有機肥輸送干燥設備，能有效排出蒸汽筒在加熱過程中產生的冷凝水及其它雜質，提升蒸汽的使用率，降低能耗，提高干燥效果。

本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備，包括有輸送干燥筒、蒸汽筒和動力模塊，輸送干燥筒的前端設置有進料口，輸出干燥筒的后端設置有出料口，輸送干燥筒的內部設置有轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，輸送干燥筒的外圍設置有蒸汽筒，蒸汽筒的上部設置有排氣口，蒸汽筒的下部設置有排水管和進氣口，所述排水管具有一定傾斜度，排水管的出水口設置有單向閥，排水管的管體上連接設置有排污管，輸送干燥筒與蒸汽筒的夾層內設置有伸縮桿，伸縮桿的一端連接動力模塊，其另一端設置有環形膠圈，所述的伸縮桿為兩個，且平行設置在環形膠圈中心線的兩端。

本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備，能有效排出蒸汽筒在加熱過程中產生的冷凝水及其它雜質，提升蒸汽的使用率，降低能耗，提高干燥效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備的結構示意圖。

附圖2是本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備環形膠圈的結構示意圖。

1—輸送干燥筒 2—進氣管 3—蒸汽筒 4—出料口 5—螺旋葉片 6—轉軸 7—排氣管 8—伸縮桿 9—進料口 10—動力模塊 11—單向閥 12—排污管 13—排水管 14—環形膠圈 15—通氣孔 16—活塞電機A 17—電動機 18—活塞電機B。

具體實施方式

現參照附圖1和附圖2，結合具體實施例，說明如下：本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備，包括有輸送干燥筒1、蒸汽筒3和動力模塊10，輸送干燥筒1的前端設置有進料口9，輸出干燥筒1的后端設置有出料口4，輸送干燥筒1的內部設置有轉軸6，轉軸6上設置有螺旋葉片5，輸送干燥筒1的外圍設置有蒸汽筒3，蒸汽筒3的上部設置有排氣管7，蒸汽筒3的下部設置有排水管13和進氣管2，所述排水管13具有一定傾斜度，排水管13的出水口設置有單向閥11，排水管13的管體上連接設置有排污管12，輸送干燥筒1與蒸汽筒3的夾層內設置有伸縮桿8，伸縮桿8的一端連接動力模塊10，其另一端設置有環形膠圈14，所述的伸縮桿8為兩個，且平行設置在環形膠圈14中心線的兩端，動力模塊10包括有殼體，殼體內的中部設置有電動機17，電動機17連接有轉軸6，電動機17的上下兩側分別設置有活塞電機16和活塞電機18，所述的活塞電機16和活塞電機18分別與伸縮桿8連接，所述的環形膠圈14緊貼蒸汽筒的內壁，環形膠圈14上設置有若干通氣孔15。

本實用新型所述的一種有機肥輸送干燥設備，能有效排出蒸汽筒在加熱過程中產生的冷凝水及其它雜質，提升蒸汽的使用率，降低能耗，提高干燥效果。