烹飪電器的制作方法

本實用新型涉及家電技術領域，尤其涉及一種烹飪電器。

背景技術：

傳統的微波烤箱內的水蒸汽無法通過風道有效地排出，風道內的空氣倒流至爐腔內的現象也時有發生。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種烹飪電器，該烹飪電器的風道可以將爐腔內的水蒸汽有效排出，從而提高烹飪電器的壽命。

根據本實用新型的烹飪電器，包括：爐腔，所述爐腔的側壁上設有水蒸氣出口；風道，所述風道設在所述爐腔外的側壁上，所述風道與所述爐腔之間限定出具有進風口和出風口的空腔，所述風道內設有隔板，所述隔板在所述風道內間隔出排氣區域和水蒸氣區域，所述水蒸氣出口位于所述水蒸氣區域，所述排氣區域與所述進風口和所述出風口連通，所述水蒸氣區域具有連通所述排氣區域的通風口，且所述通風口的開口方向沿氣流方向朝向所述出風口。

根據本實用新型實施例的烹飪電器，通過在風道的外表面設置狹長槽以避免排氣區域內的熱氣流進入水蒸氣區域內，從而使得爐腔內的水蒸汽被有效地排出，進而提高烹飪電器的使用壽命。

另外，根據本實用新型實施例的烹飪電器，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個具體實施例，所述風道上設有導風管，所述導風管貫通所述隔板并分別與所述排氣區域和所述水蒸氣區域連通，所述導風管的入口沿氣流方向朝向所述進風口。

根據本實用新型的一個實施例，所述導風管向下伸入所述水蒸汽區域內，且所述導風管相對于隔板向下延伸的長度在30毫米到50毫米的范圍內。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述導風管的水平截面呈沿所述風道的厚度方向延伸的長條形，且所述導風管的寬度尺寸在1毫米到5毫米的范圍內；所述導風管內部的寬度尺寸為2毫米。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述爐腔的左側壁和右側壁中的至少一個上設有所述水蒸汽出口和所述風道，所述水蒸汽出口鄰近所述風道的前側壁設置，所述隔板從所述風道的前表面向后向下延伸。

根據本實用新型的一個具體實施例，述隔板包括水平板部和斜板部，所述水平板部沿前后方向延伸，且所述水平板部的前端與所述風道的前壁相連，所述斜板部與所述水平板部的后端相連并向后向下傾斜延伸，所述導風管與所述斜板部平行。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述風道的前側形成有向后凹陷缺口，所述狹長槽位于所述缺口的上方，且所述隔板的壁與所述缺口的壁配合限定出所述水蒸氣區域。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述隔板內形成有狹長槽，且所述狹長槽延伸至所述風道的外表面。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述風道朝向所述爐腔的一側敞開，且所述風道的上端高于所述爐腔的頂面形成所述進風口，所述風道的下端敞開形成所述出風口；所述風道的下端延伸至與所述爐腔的底壁相平。

根據本實用新型的一個具體實施例，所述烹飪電器包括分別用于對所述爐腔加熱的微波加熱件和加熱管。

附圖說明

圖1是根據本實用新型一個實施例的風道的主視圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

附圖標記：

風道10；隔板11；水平板部111；斜板部112；排氣區域12；水蒸氣區域13；通風口131；導風管14；缺口15；狹長槽16。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“高度”、“左”、“右”“內”、“外”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

傳統的微波烤箱內的水蒸汽無法通過風道有效地排出，風道內的空氣倒流至爐腔內的現象也時有發生。

下面參考圖1至圖2，描述根據本實用新型實施例的烹飪電器，該烹飪電器大體可以包括：爐腔(圖未示出)、風道10和冷卻風機(圖未示出)。

具體地，爐腔的側壁上設有水蒸汽出口。風道10設在爐腔外的側壁上，風道10與爐腔之間限定出具有進風口和出風口的空腔，風道10內設有隔板，，隔板在風道10內間隔出排氣區域12和水蒸氣區域13，水蒸氣出口位于水蒸氣區域13，排氣區域12與進風口和出風口連通，水蒸氣區域13具有連通排氣區域12的通風口131，且通風口131的開口方向沿氣流方向朝向出風口。

其中，冷卻風機可以設在爐腔的頂壁上以對電子元器件降溫，風道10的進風口位于冷卻風機形成的氣流方向上以將氣流引入風道10內，空氣換熱后通過風道10的出風口排出。

隔板11將風道10分隔成相互連通的排氣區域12和水蒸氣區域13，排氣區域12與進風口導通，水蒸氣區域13與爐腔導通。如圖1所示，通過隔板11可以將排氣區域12和水蒸氣區域13隔離，可以防止大量的氣流進入水蒸氣區域13內后倒流至爐腔內。從水蒸氣區域13的通風口131流出的水蒸汽與排氣區域12內氣流混合后從風道10的出風口流出。

由此，根據本實用新型實施例的烹飪電器，通過在風道10內設置隔板11以避免排氣區域12內的氣流進入水蒸氣區域13內，從而使得爐腔內的水蒸汽被有效地排出，進而提高烹飪電器的使用壽命。

在本實用新型的一些實施例中，如圖2所示，風道10上還設有導風管14，導風管14貫通隔板11并分別與排氣區域12和水蒸氣區域13連通，導風管14的入口沿氣流方向朝向進風口。也就是說，排氣區域12的部分熱氣流可以通過導風管14進入水蒸氣區域13內，氣流的流通將會帶走水蒸氣區域13內的水蒸氣。由此，提高了爐腔內水蒸汽排放效果，提高烹飪電器的使用壽命。

其中，導風管14向下延伸伸入水蒸汽區域內，且導風管14相對于隔板11向下延伸的長度在30毫米到50毫米的范圍內。由此，避免熱氣流進入爐腔內，且可以使得氣流將水蒸汽從水蒸氣區域13帶出。

有利地，導風管14的出口方向與水蒸汽出口錯開。由此，避免熱氣流進入爐腔內，且可以使得氣流將水蒸汽從水蒸氣區域13帶出。

設計人深入研究發現，將導風管14的水平截面呈沿風道10的厚度方向(如圖2中的上下方向)延伸的長條形，且導風管14內部的寬度尺寸在1毫米到5毫米的范圍內，爐腔內的水蒸汽可以隨著氣流被有效地帶出。優選地，導風管14內部的寬度尺寸為2毫米。其中，參照圖2，導風管14的寬度指的是導風管14在左右方向上的尺寸。

在本實用新型的再一些實施例中，爐腔的左側壁和右側壁的至少一個上設有水蒸汽出口和風道10，如圖1所示，水蒸汽出口鄰近風道10的前側壁設置，隔板11從風道10的前表面向后延伸。也就是說，可以在爐腔的左側壁單獨設置水蒸汽出口，相應地，在爐腔的左側壁上設置風道10；或者也可以在爐腔的右側壁單獨設置水蒸汽出口，相應地，在爐腔的右側壁上設置風道10；或者在爐腔的左側壁和右側壁均設置水蒸汽出口和風道10。

具體地，隔板11包括水平板部111和斜板部112，水平板部111沿前后方向延伸，且水平板部111的前端與風道10的前壁相連，斜板部112與水平板部111的后端相連并向后向下傾斜延伸，所述導風管11與所述斜板部112平行。也就是說，水蒸汽先沿著水平方向向后流動，然后沿著斜板部112的傾斜方向向后向下流動。且由于導風管14與斜板部112行，因此，導風管14內的氣流方向與水蒸汽的流動方向相同，從而可以將水蒸汽快速帶出水蒸汽區域，且避免氣流導流至爐腔內。

在本實用新型的一個具體實施例中，隔板11包括上隔板111和下隔板112，上隔板111封閉排氣區域12的下端，下隔板112封閉水蒸汽區域13的上端，上隔板111與下隔板112之間構設出狹長槽16，狹長槽16延伸至風道10的外表面。

可選地，風道10朝向所述爐腔的一側敞開，且風道10的上端高于爐腔的頂面形成進風口，風道10的下端敞開形成出風口。其中，風道10可以通過卡扣或螺絲連接方式與爐腔的側壁連接。

有利地，風道10的上端形成有導流板，導流板向上并向爐腔延伸，從而可以將熱氣流有效地吸進風道10內，加快空氣的流動速率，提高烹飪電器的散熱效果。

可選地，風道10的下端延伸至與爐腔的底壁相平。由此，使得整個烹飪電器的結構設計的更加合理和簡潔，增大冷卻氣流流過爐腔的范圍，從而提高冷卻效果。

本領域技術人員可以理解的是，烹飪電器還包括分別用于對爐腔加熱的微波加熱件和加熱管，換言之，烹飪電器為微波烤箱。

下面詳述描述本實用新型一個具體實施例的烹飪電器，該烹飪電器大體可以包括：爐腔(圖未示出)、風道10、冷卻風機(圖未示出)、微波加熱件和加熱管。

具體地，爐腔的側壁上設有水蒸氣出口。風道10設在爐腔外的側壁上，風道10與爐腔之間限定出具有進風口和出風口的空腔，風道10內設有隔板11，隔板11在風道10內間隔出排氣區域12和水蒸氣區域13，水蒸氣出口位于水蒸氣區域13，排氣區域12與進風口和出風口連通，水蒸氣區域13具有連通排氣區域12的通風口131，且通風口131的開口方向沿氣流方向朝向出風口。

風道10上設有導風管14，導風管14貫通隔板11并分別與排氣區域12和水蒸氣區域13連通，導風管14的入口沿氣流方向朝向進風口。導風管14向下伸入水蒸氣區域13內，且導風管14相對于隔板11向下延伸的長度在30毫米到50毫米的范圍內。

導風管14的水平截面呈沿風道10的厚度方向延伸的長條形，且導風管14內部的寬度尺寸在1毫米到5毫米的范圍內，或導風管14內部的寬度尺寸為2毫米。

爐腔的左側壁和右側壁中的至少一個上設有水蒸氣出口和風道10，水蒸氣出口鄰近風道10的前側壁設置，隔板11從風道10的前表面向后向下延伸。

其中，隔板11包括水平板部111和斜板部112，水平板部111沿前后方向延伸，且水平板部111的前端與風道10的前壁相連，斜板部112與水平板部111的后端相連并向后向下傾斜延伸，導風管14與斜板部112平行。

風道10的前側形成有向后凹陷的缺口15，隔板11位于缺口15的上方，且隔板11與缺口15的壁配合限定出水蒸氣區域13。

隔板11內形成有狹長槽16，且狹長槽16延伸至風道10的外表面。風道10朝向爐腔的一側敞開，且風道10的上端高于爐腔的頂面形成進風口，風道10的下端敞開形成出風口，風道10的下端延伸至與爐腔的底壁相平。

烹飪電器包括分別用于對爐腔加熱的微波加熱件和加熱管。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。