本發明涉及不粘涂層制備技術領域，具體為一種耐磨不粘涂層及其制備工藝。
背景技術：
目前，市場上的不粘烹飪器皿產品，其不粘涂層多為舉氟樹脂等非金屬材料，通常使用半年左右不粘涂層就發生脫落，故現有不粘烹飪器皿產品的使用周期非常短，究其原因，主要有以下幾點：1、聚氟樹脂等非金屬涂層與烹飪器皿的本體材料結合力不高，受到一定較小外力沖擊時變容易脫落；2、聚氟樹脂等非金屬涂層的抗高溫能力非常薄弱，通常在260℃左右就達到其使用極限；3、聚氟樹脂等非金屬涂層的耐摩擦性能較差，往往使用一段時間后就損傷嚴重。因此，需要研制一種具有抗沖擊、耐高溫、耐磨損的新型不粘涂層。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐磨不粘涂層及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐磨不粘涂層,不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁15-25份、納米碳化硅10-30份、納米級二氧化鈦5-15份、納米銀離子粉3-8份、硅微粉8-17份、高嶺土10-25份、環氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸樹脂10-25份以及聚醚醚酮peek6-12份。
優選的，優選的成分配比為：納米氧化鋁20份、納米碳化硅20份、納米級二氧化鈦10份、納米銀離子粉6份、硅微粉12份、高嶺土17份、環氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸樹脂18份以及聚醚醚酮peek9份。
優選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得的不粘涂層耐磨性能好，同時還具有優越的抗沖擊、耐高溫性能，且無毒無害，適合于制備不粘鍋；能夠延長不粘鍋的使用壽命。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供如下技術方案：一種耐磨不粘涂層,不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁15-25份、納米碳化硅10-30份、納米級二氧化鈦5-15份、納米銀離子粉3-8份、硅微粉8-17份、高嶺土10-25份、環氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸樹脂10-25份以及聚醚醚酮peek6-12份。
實施例一：
不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁15份、納米碳化硅10份、納米級二氧化鈦5份、納米銀離子粉3份、硅微粉8份、高嶺土10份、環氧基硅烷10份、醇溶性丙烯酸樹脂10份以及聚醚醚酮peek6份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
實施例二：
不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁25份、納米碳化硅30份、納米級二氧化鈦15份、納米銀離子粉8份、硅微粉17份、高嶺土25份、環氧基硅烷20份、醇溶性丙烯酸樹脂25份以及聚醚醚酮peek12份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
實施例三：
不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁17份、納米碳化硅15份、納米級二氧化鈦7份、納米銀離子粉4份、硅微粉9份、高嶺土12份、環氧基硅烷12份、醇溶性丙烯酸樹脂13份以及聚醚醚酮peek7份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
實施例四：
不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁22份、納米碳化硅25份、納米級二氧化鈦12份、納米銀離子粉7份、硅微粉15份、高嶺土22份、環氧基硅烷18份、醇溶性丙烯酸樹脂22份以及聚醚醚酮peek10份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
實施例五：
不粘涂層組份按重量份數包括納米氧化鋁20份、納米碳化硅20份、納米級二氧化鈦10份、納米銀離子粉6份、硅微粉12份、高嶺土17份、環氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸樹脂18份以及聚醚醚酮peek9份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為400轉/分，研磨時間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應釜中進行加熱反應，加熱溫度為150℃，加熱時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進行球磨分散處理，時間為30min，即得到不粘涂層。
本發明制備工藝簡單，制得的不粘涂層耐磨性能好，同時還具有優越的抗沖擊、耐高溫性能，且無毒無害，適合于制備不粘鍋；能夠延長不粘鍋的使用壽命。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。