一種發電機組用散熱器芯體的制作方法

本實用新型涉及散熱器技術領域，尤其涉及一種發電機組用散熱器芯體。

背景技術：

發熱設備的高溫不能散掉就會升溫，升溫到一定程度會燒毀設備，或降低壽命；所以發熱設備都需要散熱；散熱器是發電機組冷卻系統的主要部件，其作用是將發電機組工作過程中產生的熱量通過冷卻液散發到空氣中，因此散熱器性能的好壞直接影響發電機組的性能。

目前國內外發電機組的散熱器仍然沿用錫焊工藝的銅散熱器，由于這種散熱器在焊接時采用了錫鉛焊料使散熱器的散熱性能受到了很大的影響，主片與冷卻管連接處根部極易斷裂。另外，隨著銅資源的日益的短缺，其價格也在逐步升高，單臺成本也是居高不下，用性能更優越的鋁代替銅成為必然趨勢。

專利申請號為201120574651.3的實用新型專利公開了一種散熱器芯體，包括主片、冷卻管、邊板及散熱帶；所述主片上均布有多個供冷卻管插設的通孔，每個通孔均沖有凸包 。采用上述方案在一定程度上解決了主片與冷卻管連接處根部極易斷裂的問題，但是仍然未解決散熱效率的問題，散熱效率較低，同時上述結構的散熱芯體重量大，散熱帶加工困難。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上問題，提供一種結構簡單，使

用壽命長，加工工藝簡單，重量輕，同時可有效提高散熱效率的發電機組用散熱器芯體。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種發電機組用散熱器芯體，包括進水室及出水室，進水室與出水室之間通過多根間隔一定距離并平行設置的散熱管連通，相鄰的兩根散熱管之間設有外翅片，外翅片沿散熱管的長度方向延伸；

所述散熱管包括扁管，扁管內設有內翅片；

所述內翅片包括多條沿扁管的長度方向延伸的散熱帶；

每條散熱帶包括上散熱板，上散熱板的下方位于其兩端的位置分別設有一個下散熱板，下散熱板與上散熱板平行設置，上散熱板與兩個下散熱板之間分別通過S形的側壁連接，兩個S形的側壁對稱設置，側壁的一端與上散熱板連接，側壁的另一端與下散熱板連接。

進一步改進：

所述側壁的內側或外側均勻設有多條半圓形凸筋。

進一步改進：

相鄰兩條散熱帶的下散熱板相互連接，相鄰兩條散熱帶的側壁之間形成第二通道，散熱帶的兩個側壁之間形成第一通道。

進一步改進：

所述外翅片采用一體擠壓成型，所述外翅片包括基板，基板的板面上設有散熱片組，所述散熱片組包括多個散熱翅片，多個散熱翅片相互平行設置。

進一步改進：

散熱翅片的形狀為S形。

進一步改進：

所述散熱翅片的形狀為C形。

本實用新型采用上述技術方案具有以下技術效果：結構簡單，使用壽命

長，可有效提高散熱效率，加工工藝簡單，單位散熱效率提高15-20%，重量減輕20%。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖；

附圖3為散熱管的結構示意圖；

附圖4為內翅片的結構示意圖；

附圖5為外翅片的結構示意圖；

附圖6為實施例2中外翅片的結構示意圖。

圖中：1-進水室；2-出水室；3-散熱管；4-外翅片；5-扁管；6-內翅片；7-基板；8-散熱翅片；9-第二通道；10-上散熱板；11-下散熱板；12-側壁；13-第一通道；14-散熱帶。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種發電機組用散熱器芯體，包括進水室1及出水室2，進水室1與出水室2之間通過多根間隔一定距離并平行設置的散熱管3連通，相鄰的兩根散熱管3之間設有外翅片4，外翅片4沿散熱管3的長度方向延伸。

如圖3-4所示，所述散熱管3包括扁管5，扁管5內設有內翅片6。

所述內翅片6包括多條沿扁管5的長度方向延伸的散熱帶14。

每條散熱帶14包括上散熱板10，上散熱板10的下方位于其兩端的位置分別設有一個下散熱板11，下散熱板11與上散熱板10平行設置，上散熱板10與兩個下散熱板11之間分別通過S形的側壁12連接，兩個S形的側壁12對稱設置，側壁12的一端與上散熱板10連接，側壁12的另一端與下散熱板11連接。

作為一種優化，所述側壁12的內側或外側均勻設有多條半圓形凸筋，既能夠提高散熱效率，又能夠起到加強筋的作用。

相鄰兩條散熱帶14的下散熱板11相互連接，相鄰兩條散熱帶14的側壁12之間形成第二通道9，散熱帶14的兩個側壁12之間形成第一通道13。

采用上述散熱帶14可有效提高散熱管3的散熱效率。

如圖5所示，所述外翅片4包括基板7，基板7的板面上設有散熱片組，所述散熱片組包括多個散熱翅片8，多個散熱翅片8相互平行設置。每個散熱翅片8的形狀為S形，可有效提高散熱翅片8的散熱面積，提高散熱效率。

所述外翅片4采用一體擠壓成型。

實施例2，如圖6所示,與實施例1不同的是 ，所述散熱翅片8的形狀為C形。