本實用新型涉及一種熱交換器，特別涉及一種盤管式熱交換器。
背景技術：
在當今社會，盤管式熱交換器隨處可見，現有的盤管式熱交換器一般包括：爐膛，纏繞在爐膛外壁上的加熱管，其特征在于：所述加熱管沿爐膛外周成螺旋形設置。其不足之處在于：由于爐膛內的燃料燃燒后，煙氣中攜帶有大量的熱量排出，而該裝置僅僅吸收爐膛壁上的溫度，而沒有對煙氣中的熱量加以利用，所以換熱器的換熱效率過低，能源消耗嚴重，生產成本過高。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是：在汲取和吸收現有盤管式熱交換器技術的基礎上，提供一種雙盤管式熱交換器，該裝置通過爐膛外壁對銅管加熱，同時燃料燃燒的煙氣對水管進行加熱，提高了能量的利用率，從而節約了成本。
為了實現上述實用新型的目的，本實用新型所采取的技術方案：
一種雙盤管式熱交換器，包括有爐膛，爐膛上設有燃燒器接口，爐膛外周設有隔板，隔板外周設有煙道圍板，煙道圍板的頂面上開設有出煙口和進水接管，所述燃燒器接口貫穿煙道圍板與隔板，所述隔板與煙道圍板之間的間隙形成煙道，所述爐膛底端與煙道底端之間設有出煙接管，出煙接管接通爐膛與煙道，煙道上端與出煙口相連通，所述煙道內設有螺旋肋片，螺旋肋片將煙道分隔成環繞隔板的螺旋形，所述爐膛外壁上纏繞有成螺旋形的銅管，所述隔板的外壁上纏繞有成螺旋形的水管，所述銅管與水管的端頭接通進水接管，銅管出水口與水管出水口分別貫穿煙道圍板。
本實用新型工作時，將冷水通過進水接管同時注入到銅管和水管中，然后往爐膛內注入燃料，燃燒器開始工作，銅管吸收爐壁內的溫度來加熱銅管內的冷水，同時燃料燃燒的煙氣從煙道排出，煙氣對水管進行加熱，最后加熱過的冷水分別從銅管出水口和水管出水口排出。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：由于銅管和水管的存在，爐壁對銅管加熱的同時，煙氣也對水管進行加熱，從而人們可以對兩種溫度的水加以使用，提高了人們對能源利用的效率，減少了資源的浪費。該裝置可作為雙盤管式熱交換器使用，其使用安全可靠。
為了防止濺落到爐膛底面的燃料燃燒時損壞爐膛，所述爐膛的底面上分別設有耐火層與保溫層。
為了提高爐膛外壁的導熱性，所述爐膛外壁上噴涂有青銅粉。
為了便于爐膛內燃燒的煙氣排出，所述出煙接管沿爐膛外周呈放射性的設置有若干。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中，1爐膛，101燃燒器接口，102爐膛外壁，2煙道圍板，201煙道，202出煙接管，203出煙口，204螺旋肋片，205隔板，3銅管，301水管，302進水接管，303銅管出水口，304水管出水口，4耐火層，5保溫層。
具體實施方式
如圖1所示，一種雙盤管式熱交換器，包括有爐膛1，爐膛1上設有燃燒器接口101，爐膛1外周設有隔板205，隔板205外周設有煙道圍板2，煙道圍板2的頂面上開設有出煙口203和進水接管302，燃燒器接口101貫穿煙道圍板2與隔板205，隔板205與煙道圍板2之間的間隙形成煙道201，爐膛1底端與煙道201底端之間設有出煙接管202，出煙接管202接通爐膛1與煙道201，為了便于爐膛1內燃燒的煙氣排出，出煙接管202沿爐膛1外周呈放射性的設置有若干，煙道201上端與出煙口203相連通，煙道201內設有螺旋肋片204，螺旋肋片204將煙道201分隔成環繞隔板205的螺旋形，爐膛外壁102上纏繞有成螺旋形的銅管3，隔板205的外壁上纏繞有成螺旋形的水管301，銅管3與水管301的端頭接通進水接管302，銅管出水口303與水管出水口304分別貫穿煙道圍板2，為了防止濺落到爐膛1底面的燃料燃燒時損壞爐膛1，爐膛1的底面上分別設有耐火層4與保溫層5，為了提高爐膛外壁102的導熱性，爐膛外壁102上噴涂有青銅粉。
工作時，將冷水通過進水接管302同時注入到銅管3和水管301中，然后往爐膛1內注入燃料，燃燒器開始工作，銅管3吸收爐壁內的溫度來加熱銅管3內的冷水，同時燃料燃燒的煙氣從煙道201排出，煙氣對水管301進行加熱，最后加熱過的冷水分別從銅管出水口303和水管出水口304排出。
本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。