一種熱能換熱器的制作方法

本實用新型涉及換熱器技術領域，具體是一種熱能換熱器。

背景技術：

換熱設備是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。現有技術中的換熱設備普遍采用不銹鋼管打磨對接后焊接而成。生產工藝復雜，生產成本高，且焊接工藝技術難度高，焊件的質量不高，容易漏水，使用壽命短。使用過程中不銹鋼管的內壁上易結水垢，導致換熱面不夠，尾氣排放溫度過高，降低了熱效率，從而造成能源浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱能換熱器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種熱能換熱器，包括框架，所述框架內安裝有換熱內膽，所述換熱內膽內部設有換熱管，換熱內膽上方安裝有抽風機，抽風機與換熱管連接；框架內側安裝有控制器和儲水箱，控制器通過導線與儲水箱連接，所述導線上安裝有電磁閥；儲水箱通過水管與換熱內膽連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述換熱管為沖壓成型的一體式結構；換熱管包括熱氣阻力管道，熱氣阻力管道左端設有高溫煙氣進口，熱氣阻力管道右端設有余熱排放口；熱氣阻力管道右半部分設有凹陷彎折處。

作為本實用新型再進一步的方案：所述換熱管為不銹鋼材質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，換熱內膽中換熱管每個彎道縮逐步縮小口徑，使高溫煙氣受到的阻力不斷增大，不會瞬間排放出去，有充足的換熱時間及換熱面積，提高熱效率，達到節能的目的。彎道口徑采用模具制作，口徑大小根據換熱效率可靈活調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中換熱內膽的結構示意圖。

圖3為本實用新型中換熱管的結構示意圖。

圖中：1-框架，2-換熱內膽，3-電磁閥，4-控制器，5-儲水箱，6-抽風機，7-換熱管，71-高溫煙氣進口，72-凹陷彎折處，73-熱氣阻力管道，74-余熱排放口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，一種熱能換熱器，包括框架1，所述框架1內安裝有換熱內膽2，所述換熱內膽2內部設有換熱管7，換熱內膽2上方安裝有抽風機6，抽風機6與換熱管7連接；框架1內側安裝有控制器4和儲水箱5，控制器4通過導線與儲水箱5連接，所述導線上安裝有電磁閥3；儲水箱5通過水管與換熱內膽2連接。

進一步的，本實用新型所述換熱管7為沖壓成型的一體式結構；換熱管7包括熱氣阻力管道73，熱氣阻力管道73左端設有高溫煙氣進口71，熱氣阻力管道73右端設有余熱排放口74；熱氣阻力管道73右半部分設有凹陷彎折處72。高溫煙氣與水進入口徑縮小的熱氣阻力管道73，阻力增大，使高溫煙氣和水有充足的換熱時間，提高熱效率。每個彎道縮逐步縮小口徑，使高溫煙氣受到的阻力不斷增大，不會瞬間排放出去，有充足的換熱時間及換熱面積，提高熱效率，達到節能的目的。彎道口徑采用模具制作，口徑大小根據換熱效率可靈活調整。

進一步的，本實用新型所述換熱管7為不銹鋼材質，結實耐用，使用壽命長。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。