一種砂芯烘干設備的制作方法

本實用新型涉及烘干裝置領域，具體涉及一種用于模具砂芯快速、低能耗的烘干設備。

背景技術：

機械加工工業中鑄造勞動強度大，工作環境差，隨著市場經濟日趨激烈的競爭，其利潤空間也在不斷縮小，眾所周知，砂芯成型是一道重要工序，直接影響鑄造產品的質量。目前，根據我們的市場調研，機械行業中對鑄造砂芯普遍采用電爐烘干、燃料烘干等烘干工藝，其控制為簡單的電控系統，采用很多中間繼電器控制，體積大，可靠性差、故障率高。在烘干過程中，用戶不能根據砂芯的特點進行運行參數的設定，這樣不僅浪費能源，而且烘干時間長、砂芯易變形。此外，整個烘干系統還存在噪聲大、污染環境的弊端。上述弊端不僅增加了成本，而且影響了鑄造產品的質量。如公告號為CN 201184739U的專利文獻，公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其是燃煤烘干，噪聲大，而且排出的煙氣也污染環境，可靠性差、故障率高。因此，對目前現有的鑄造工藝進行技術改造，已成為當代鑄造行業共同追求的目標。尤其是砂芯烘干工藝，采用能耗小、烘干速度快、占地小、無變形、無環境污染的新工藝技術，是鑄造工藝改造的必要環節之一。所以如何設計一種利用微波烘干技術對鑄造砂型進行烘干，取代傳統的電阻爐或炭火爐烘干技術成為本領域亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種砂芯烘干設備。該設備利用微波技術取代了傳統的電阻爐或炭火爐烘干技術，能耗小、烘干速度快、占地小、無變形和無環境污染，實現了砂芯及涂料的連續快速烘干和造芯工部的機械化自動化，而且采用了迷宮結構密封，最大程度上減少了微波的泄漏。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種砂芯烘干設備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜1和烘干爐主體5；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關a8、行程開關b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機13；鋁制擋邊11安裝在動力滾筒10的兩端，用于導向外部重載輥道2的運輸，動力滾筒10均勻地設置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體5, 在所述主體框架上安裝行程開關a8和行程開關b9；行程開關a8和行程開關b9都能與托盤3的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪12和減速電機13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒10轉動；

烘干爐主體5包括：排濕風機4、溫度傳感器6、通風管道7、行程開關c 14、矩形波導15 、磁控管組件 16、內部輥道 17、腔體上蓋板19和腔體下蓋板22；其中，烘干爐主體5的內部分為左右腔體和一個中部腔體，通風管道7為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，通風管道7的通風口處設置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風口，排濕風機4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于通過通風管道7排出烘干爐內部砂芯中的水汽，溫度傳感器6為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于檢測砂芯表面溫度，內部輥道 17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤3的傳輸對接，行程開關c14安裝在內部輥道 17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，矩形波導15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側，磁控管組件 16安裝在所述左右腔體內，且與矩形波導15相連，構成微波裝置，對砂芯進行烘干；

烘干爐主體5還包括密封門18，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導軌27、滾輪28和硅橡膠條29；其中密封門18豎直設置在烘干爐主體5的前面中部，凸型鈑金24焊接在左密封門20右側面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結構；L型鈑金26焊接在密封門18的上側面，且與腔體上蓋板19左側形成鈑金迷宮結構；硅橡膠條29設置在鈑金迷宮結構空隙中，用于防止微波泄漏，滾輪導軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關閉。

進一步的，烘干爐主體5還可以包括筋板23，筋板23添加在整個腔體拼接處，用于增加腔體強度的同時還可以有效對焊接處密封，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進、出氣通道。

進一步的，控制電柜1設置有電源按鈕，控制烘干設備的啟動，且設置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，設置在烘干爐主體5的左側。

進一步的，在所述主體框架的左側框架的前端安裝了行程開關a8，其安裝在第一根動力滾筒10的左側，在所述主體框架的左側框架上安裝了行程開關b9，其安裝在第一根動力滾筒10的右側。

進一步的，鋁制擋邊11呈圓環形狀，其內徑和動力滾筒10的外徑相等。

進一步的，行程開關a8和行程開關b9相隔距離為動力滾筒10的外徑。

進一步的，烘干爐主體5的內部分為兩個左右大小相等的腔體，且烘干爐主體5的整個腔體材質采用不銹鋼板拼接而成。

進一步的，溫度傳感器6和通風管道7前后對稱安裝在烘干爐主體5的上方。

進一步的，所述頂蓋為棱臺形狀，出風口為圓柱體形狀。

進一步的，密封門18為雙向對開式自動門體，內部輥道17和外部重載輥道2的動力滾筒10大小相等。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設備的有益效果在于：本實用新型應用微波加熱技術，與其傳統的加熱方式相比，可縮短加熱時間，提高效率50-80%,節省能源60-80%，而且操作方便，占地面積小，不產生熱輻射。微波加熱還可以改善砂芯的質量，加快粘土砂，水玻璃砂，樹脂及水基涂料的烘干或固化速度，提供烘干效率，降低加熱時間。為提高造芯工部的機械化自動化水平，在烘干爐內外分別增加自動控制輥道，以及為烘干爐配置雙向對開式自動門體，實現砂芯及涂料的連續快速烘干，實現造芯工部的機械化自動化，而且采用鈑金迷宮結構，在結構縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產生的輻射傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型烘干設備的示意圖。

圖2為本實用新型烘干設備的外部重載輥道結構圖。

圖3為本實用新型烘干設備的烘干爐剖視圖。

圖4為本實用新型烘干設備的密封門和內腔體鈑金結構示意圖。

圖5為本實用新型烘干設備的密封門Z向剖視圖。

圖6為本實用新型烘干設備的密封門X向剖視圖。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。其中對于描述中使用到的“上、下、左、右、前、后和側面”等方位詞不對本實用新型做任何的限定。

如圖1所示，本實用新型的一種烘干設備，包括：控制電柜1、輥道傳輸裝置和烘干爐主體5；其中，所述控制電柜1設置在烘干爐主體5的左側，控制電柜1內部裝有電源按鈕，控制烘干設備的啟動，帶動轉動滾筒10運作，運輸托盤3至烘干爐主體5，對放在托盤3上的砂芯進行烘干，并且控制電柜1內部設置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，當托盤3運輸進入烘干爐主體5內部，托盤3與行程開關c14接觸時，控制電柜1接收到行程開關c14的反饋信號，傳輸給與烘干爐主體5一個控制信號，啟動由磁控管組件16和矩形波導15構成的微波裝置，對放在托盤3上的砂芯進行加熱，并同時啟動排濕風機4,排出烘干爐內部腔體的水汽和熱量，防止對砂芯烘干產生干擾，出現品質下降的問題；同時溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進行檢測，確認砂芯是否完成烘干，當砂芯表面的溫度達到生產時設定的溫度值時，確認烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風機4的運行，同時啟動內部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2，進行產品驗收。

如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型烘干設備的烘干爐主體5，包括：排濕風機4、溫度傳感器6、通風管道7、行程開關c 14、矩形波導15 、磁控管組件 16、內部輥道 17、密封門18、腔體上蓋板19、腔體下蓋板22和筋板23；其中，烘干爐主體5的內部分為兩個大小相等的左右腔體和一個中部腔體，且烘干爐主體5的整個腔體材質采用不銹鋼板拼接而成，當托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內部，當托盤3脫離行程開關9b的接觸時，給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，托盤3進入烘干爐主體5內部的中部腔體；矩形波導15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側，磁控管組件 16安裝在烘干爐主體5的左右腔體內，且與矩形波導15相連，構成微波裝置，對砂芯進行烘干；通風管道7為兩個，前后對稱安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進、出氣通道，通風管道7的通風口處設置了棱臺形狀的頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了圓柱體形狀的出風口，排濕風機4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，當所述微波裝置對放在托盤3上的砂芯進行加熱，排濕風機4啟動，通過通風管道7排出烘干爐內部腔體的水汽和熱量，防止對砂芯烘干產生干擾，出現產品易變形的問題；溫度傳感器6為兩個，前后對稱安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，當所述微波裝置對放在托盤3上的砂芯進行加熱，溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進行檢測，確認砂芯是否完成烘干，當砂芯表面的溫度達到生產時設定的溫度值時，確認烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風機4的運行，同時啟動內部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2；密封門18豎直設置在烘干爐主體5的前面中部，為雙向對開式自動門體，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導軌27、滾輪28和硅橡膠條29，其中凸型鈑金24焊接在左密封門20右側面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結構；L型鈑金26焊接在密封門18的上側面，且與腔體上蓋板19左側形成鈑金迷宮結構；硅橡膠條29設置在鈑金迷宮結構空隙中，用于防止微波泄漏對人體產生的傷害，滾輪導軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關閉；內部輥道 17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，當密封門18打開時，便于托盤3的傳輸對接，內部輥道17和外部重載輥道2的動力滾筒10大小相等；行程開關c 14安裝在內部輥道 17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，進行信號的控制傳輸，當內部輥道17運輸托盤3至指定位置時，托盤3與行程開關c14接觸，內部輥道17停止，密封門18關閉，行程開關c14給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給與烘干爐主體5一個控制信號，對砂芯進行烘干。

如圖2所示，本實用新型烘干設備的輥道傳輸裝置，包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關a8、行程開關b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機13；其中，鋁制擋邊11呈圓環形狀，其內徑和動力滾筒10的外徑相等，且分別安裝在動力滾筒10的兩端，用于導向重載輥道2運輸托盤3至烘干爐主體5；動力滾筒10均勻地設置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，當啟動減速電機13時，鏈輪12轉動，帶動動力滾筒10轉動，將托盤3運輸至烘干爐主體5的內部，對放在托盤3上的砂芯進行烘干；在所述主體框架的左側框架的前端安裝了行程開關a8，其安裝在第一根動力滾筒10的左側，當砂芯烘干完成時，內部輥道17運輸托盤3至外部重載輥道2，托盤3的下表面與行程開關a8接觸，行程開關a8給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予外部重載輥道2一個控制信號，使其停止運行，在所述主體框架的左側框架上安裝了行程開關b9，其安裝在第一根動力滾筒10的右側，在烘干爐開始工作前，砂芯放置在托盤3上，托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內部，當托盤3脫離行程開關9b的接觸時，給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，托盤3進入烘干爐主體5內部，行程開關a8和行程開關b9的相隔距離為動力滾筒10的外徑，行程開關a8和行程開關b9都能與托盤3的下表面接觸，進行控制信號的傳輸；鏈輪12和減速電機13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，當減速電機13啟動時，鏈輪12轉動，帶動動力滾筒10轉動，將托盤3運輸至烘干爐主體5的內部，對放在托盤3上的砂芯進行烘干。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設備的工作過程為：烘干設備開始工作前，將砂芯放置在托盤3上，啟動控制電柜1的電源按鈕，減速電機13啟動，鏈輪12轉動，帶動動力滾筒10轉動，托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內部的中部腔體，當托盤3脫離行程開關9b的接觸，給予控制電柜1的一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，同時內部輥道17開始運作，運輸托盤3至指定位置時，當托盤3與行程開關c14接觸時，內部輥道17停止，密封門18關閉。此時行程開關c14給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給與烘干爐主體5一個控制信號，啟動微波裝置對砂芯加熱烘干，并同時啟動排濕風機4,排出腔體內部水汽與熱量，溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進行檢測，確認砂芯是否完成烘干，當砂芯表面的溫度達到生產時設定的溫度值時，確認烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風機4的運行，同時啟動內部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2，當托盤3與行程開關a8接觸時，程開關a8給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予外部重載輥道2一個控制信號，使其停止運行。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設備的有益效果在于：本實用新型應用微波加熱技術，與其傳統的加熱方式相比，可縮短加熱時間，提高效率50-80%,節省能源60-80%，而且操作方便，占地面積小，不產生熱輻射。微波加熱還可以改善砂芯的質量，加快粘土砂，水玻璃砂，樹脂及水基涂料的烘干或固化速度，提供烘干效率，降低加熱時間。為提高造芯工部的機械化自動化水平，在烘干爐內外分別增加自動控制輥道，以及為烘干爐配置雙向對開式自動門體，實現砂芯及涂料的連續快速烘干，實現造芯工部的機械化自動化，而且采用鈑金迷宮結構，在結構縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產生的輻射傷害。

以上對本實用新型所提供的一種砂芯烘干設備進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的結構原理及工作方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。