一種物料分離式干燥機的制作方法

本實用新型涉及干燥機技術領域，具體為一種物料分離式干燥機。

背景技術：

目前國內生產的帶式干燥機主要是利用網帶布料，熱風向上或向下吹烘干物料，網帶在傳動機的帶動下在箱體內緩慢移動，逐漸將物料烘干。主要缺點：1.干燥設備流程長，占地空間大，工作效率低；2.物料在網帶上分布不均勻，物料不能完全干燥，濕料團塊比例大；3.設備造價高，動力消耗大，運行成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種物料分離式干燥機，干燥筒和分離筒采用分離方式，提高了分離效果，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種物料分離式干燥機，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，在限位槽上通過螺栓螺母固定連接有第一支撐柱安裝塊和第二支撐柱安裝塊，在第一支撐柱安裝塊的內側面上通過六角螺母安裝有第一支撐柱，在第二支撐柱安裝塊的內側面上通過六角螺母安裝有第二支撐柱；所述第一支撐柱和第二支撐柱的端口固定連接有干燥筒，在干燥筒的內腔底部安裝有分離筒支撐座，在分離筒支撐座上安裝有分離筒；所述限位槽內還通過活動螺母安裝有電機安裝座，在電機安裝座的上端安裝有旋轉電機，在旋轉電機的輸出端口連接有旋轉軸，旋轉軸貫穿于干燥筒和分離筒支撐座，并延伸至分離筒內；在旋轉軸上焊接有六組橫軸，在橫軸上連接有弧形狀的扇葉；所述扇葉上連接有發熱片，在發熱片上分別安裝有溫度傳感器；所述底座上的一個邊角內安裝有控制單元，在控制單元內安裝有控制電路板和溫度調節電路，溫度調節電路和溫度傳感器均電性連接于控制電路板上，發熱片電性連接于溫度調節電路上；所述旋轉電機電性連接于控制電路板上；所述旋轉電機、發熱片和控制電路板和溫度調節電路均通過外接電源供電。

優選的，所述分離筒的表面開設有若干個小孔，在小孔內安裝用于過濾小顆粒的絲網。

優選的，所述旋轉軸與干燥筒及分離筒的接觸面上通過橡膠圈密封。

優選的，所述干燥筒和分離筒的上端均設有桶蓋。

優選的，所述底座在控制單元的表面安裝有電機調速旋鈕和溫度調節旋鈕，電機調速旋鈕電性連接于旋轉電機的輸出端，溫度調節旋鈕電性連接于溫度調節電路的輸出端。

優選的，所述扇葉的表面還安裝有兩個金剛石刀頭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本物料分離式干燥機，分離筒的表面開設有若干個小孔，在小孔內安裝用于過濾小顆粒的絲網，物料攪拌破碎分離過程中，細小顆粒通過小孔內的絲網輸送到干燥筒內，方便下一步分離；干燥筒和分離筒采用分離方式，提高了分離效果。

(2)本物料分離式干燥機，旋轉軸與干燥筒及分離筒的接觸面上通過橡膠圈密封，防止物料破碎分離后通過旋轉軸與干燥筒及分離筒的接觸面側漏，減少生產浪費。

(3)本物料分離式干燥機，扇葉的表面還安裝有兩個金剛石刀頭，金剛石刀頭能夠大大提高物料破碎力度，同時在旋轉軸上設置六組扇葉和金剛石刀頭，且均勻分布在旋轉軸上，使物料粉碎度更徹底，能夠大大提高顆粒的細化程度，方便顆粒從分離筒上的小孔處篩選出來。

(4)本物料分離式干燥機，底座在控制單元的表面安裝有電機調速旋鈕和溫度調節旋鈕，旋轉電機通過電機調速旋鈕進行調節速度，發熱片的功率通過溫度調節旋鈕進行調節，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分離筒內部結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖2部分截面圖；

圖4為本實用新型的分離筒部分截面圖。

圖中：1底座、2第一支撐柱、21第一支撐柱安裝塊、22六角螺母、3第二支撐柱、31第二支撐柱安裝塊、4干燥筒、5分離筒、6分離筒支撐座、61橡膠圈、7旋轉電機、8電機安裝座、81活動螺母、9旋轉軸、91橫軸、92扇葉、93發熱片、94溫度傳感器、95金剛石刀頭、11限位槽、12控制單元、121控制電路板、122溫度調節電路、123電機調速旋鈕、124溫度調節旋鈕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種物料分離式干燥機，包括底座1，所述底座1的上表面開設有限位槽11，在限位槽11上通過螺栓螺母固定連接有第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31，第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的底部端口卡扣在限位槽11內，限位槽11的槽口大小與第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的邊長相同，大大提高第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的穩定性，在第一支撐柱安裝塊21的內側面上通過六角螺母22安裝有第一支撐柱2，在第二支撐柱安裝塊31的內側面上通過六角螺母22安裝有第二支撐柱3，第一支撐柱2和第二支撐柱3的尺寸與第一支撐柱安裝塊21和第二支撐柱安裝塊31的尺寸均相同，安裝過程中省去對接到限位槽11內的弊端，提高安裝效率；所述第一支撐柱2和第二支撐柱3的端口固定連接有干燥筒4，在干燥筒4的內腔底部安裝有分離筒支撐座6，分離筒支撐座6設置在干燥筒4內腔底部的中間，在旋轉電機7勻速轉動的過程中，防止離線率的作用，出現偏離，損壞干燥筒4，在分離筒支撐座6上安裝有分離筒5，分離筒5的表面開設有若干個小孔51，在小孔51內安裝用于過濾小顆粒的絲網，物料攪拌破碎分離過程中，細小顆粒通過小孔51內的絲網輸送到干燥筒4內，方便下一步分離；干燥筒4和分離筒5的上端均設有桶蓋405，方便物料倒入攪拌破碎分離；所述限位槽11內還通過活動螺母81安裝有電機安裝座8，在電機安裝座8的上端安裝有旋轉電機7，當旋轉電機7使用時間過長或出現故障時，能夠通過活動螺母81對其旋轉電機7進行拆卸，方便維修，在旋轉電機7的輸出端口連接有旋轉軸9，旋轉軸9貫穿于干燥筒4和分離筒支撐座6，并延伸至分離筒5內，旋轉軸9與干燥筒4及分離筒5的接觸面上通過橡膠圈61密封，防止物料破碎分離后通過旋轉軸9與干燥筒4及分離筒5的接觸面側漏，減少生產浪費；在旋轉軸9上焊接有六組橫軸91，在橫軸91上連接有弧形狀的扇葉92；所述扇葉92上連接有發熱片93，在發熱片93上分別安裝有溫度傳感器94；扇葉92的表面還安裝有兩個金剛石刀頭95，金剛石刀頭95能夠大大提高物料破碎力度，同時在旋轉軸9上設置六組扇葉92和金剛石刀頭95，且均勻分布在旋轉軸9上，使物料粉碎度更徹底，能夠大大提高顆粒的細化程度，方便顆粒從分離筒5上的小孔51處篩選出來；所述底座1上的一個邊角內安裝有控制單元12，在控制單元12內安裝有控制電路板121和溫度調節電路122，溫度調節電路122和溫度傳感器94均電性連接于控制電路板121上，發熱片93電性連接于溫度調節電路122上；所述旋轉電機7電性連接于控制電路板121上；所述旋轉電機7、發熱片93和控制電路板121和溫度調節電路122均通過外接電源供電，溫度傳感器94檢測到分離筒5內的物料溫度，通過溫度調節電路122進行設定調節，同時控制電路板121啟動發熱片93進行發熱干燥物料；底座1在控制單元12的表面安裝有電機調速旋鈕123和溫度調節旋鈕124，電機調速旋鈕123電性連接于旋轉電機7的輸出端，溫度調節旋鈕124電性連接于溫度調節電路122的輸出端；旋轉電機7通過電機調速旋鈕123進行調節速度，發熱片93的功率通過溫度調節旋鈕124進行調節，使用方便。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。