一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置的制作方法

本實用新型涉及碳化硅冶煉技術領域，尤其涉及一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置。

背景技術：

我國現在碳化硅年產量達220萬噸，約占全世界80％。由于碳化硅具很大硬度,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上最硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化，具有高溫熱穩定性、高熱傳導性、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數、抗熱震好等一系列的優良性能，被廣泛用于工業磨削工具、耐火材料、鋼鐵冶煉、軍工航天等眾多領域，并且大量用于鋼廠脫氧劑。

我國碳化硅生產大部分采用露天冶煉，尾氣燃燒排放大氣，目前幾乎全部沒有回收，每年排放冶煉產尾氣達30億方，可產甲醇330萬噸，不僅浪費能源，而且對大氣造成很大的污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，包括基座，所述基座上設置有碳化硅密閉爐、冷卻箱和尾氣存儲罐，所述碳化硅密閉爐的頂部開設有尾氣排放口且尾氣排放口與尾氣導管的一端連接，所述冷卻箱內通過若干固定裝置固定安裝有冷卻管，且尾氣導管遠離尾氣排放口的一端通過連接件與冷卻管的一端連接，所述冷卻管遠離連接件的一端與抽氣機的進氣口連接；

所述尾氣存儲罐的側壁上分別設置有排氣口、單片機和報警器，且單片機電性連接報警器，所述尾氣存儲罐靠近排氣口的下側開設有通孔，且通孔內安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與單片機電連接，所述尾氣存儲罐的頂部設置有支架，所述支架上安裝有氣體壓縮機，所述氣體壓縮機通過連接管與尾氣存儲罐連接，所述氣體壓縮機通過管道與抽氣機的出氣口連接。

優選的，所述固定裝置為兩到四個。

優選的，所述固定裝置為長方形安裝板，安裝板上開設有四到八個安裝孔，安裝板通過安裝孔將冷卻管固定在冷卻箱內，長方形安裝板的兩端均開設有安裝槽，且長方形安裝板通過安裝槽與冷卻箱連接。

優選的，所述排氣口上設置有排氣閥。

優選的，所述冷卻管呈S型排列在冷卻箱內。

優選的，所述尾氣存儲罐采用加厚不銹鋼制成，且尾氣存儲罐的內壁上噴涂防腐油漆。

本實用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，有益效果在于：在工作時碳化硅密閉爐排出的氣體，從尾氣排放口通向尾氣導管，而從尾氣導管內排入冷卻管，在冷卻箱內進行冷卻，在冷卻后，通過抽氣機將廢氣送進氣體壓縮機內，最后氣體壓縮機將氣體壓縮到尾氣存儲罐內，當尾氣存儲罐達到最大氣壓承受值時，報警器發出警報，提醒工作人員將氣體排出，本實用新型，結構簡單，廢氣收集效率高，并且大大的節約了使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置的固定裝置結構示意圖。

圖中：基座1、碳化硅密閉爐2、尾氣排放口3、尾氣導管4、冷卻箱5、固定裝置6、連接件7、冷卻管8、抽氣機9、氣體壓縮機10、支架11、連接管12、排氣口13、壓力傳感器14、尾氣存儲罐15、單片機16、報警器17、安裝槽18、安裝孔19。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，包括基座1，基座1上設置有碳化硅密閉爐2、冷卻箱5和尾氣存儲罐15，碳化硅密閉爐2的頂部開設有尾氣排放口3且尾氣排放口3與尾氣導管4的一端連接，冷卻箱5內通過若干固定裝置6固定安裝有冷卻管8，固定裝置6為兩到四個，增強固定效果，提高冷卻速度，固定裝置6為長方形安裝板，安裝板上開設有四到八個安裝孔19，安裝板通過安裝孔19將冷卻管8固定在冷卻箱5內，長方形安裝板的兩端均開設有安裝槽18，且長方形安裝板通過安裝槽18與冷卻箱5連接，保證廢氣的冷卻速度，提高廢氣收集上午效率，尾氣導管4遠離尾氣排放口3的一端通過連接件7與冷卻管8的一端連接，冷卻管8遠離連接件7的一端與抽氣機9的進氣口連接，冷卻管8呈S型排列在冷卻箱5內，提高冷卻效果。

尾氣存儲罐15采用加厚不銹鋼制成，且尾氣存儲罐15的內壁上噴涂防腐油漆，防止廢氣內的腐蝕氣體對罐體腐蝕，延長使用壽命，尾氣存儲罐15的側壁上分別設置有排氣口13、單片機16和報警器17，且單片機16電性連接報警器17，排氣口13上設置有排氣閥，尾氣存儲罐15靠近排氣口13的下側開設有通孔，且通孔內安裝有壓力傳感器14，壓力傳感器14與單片機16電連接，尾氣存儲罐15的頂部設置有支架11，支架11上安裝有氣體壓縮機10，氣體壓縮機10通過連接管12與尾氣存儲罐15連接，氣體壓縮機10通過管道與抽氣機9的出氣口連接，提高廢氣的回收效率，節約生產成本。

工作流程：在工作時碳化硅密閉爐2排出的氣體，從尾氣排放口3通向尾氣導管4，而從尾氣導管4內排入冷卻管8，在冷卻箱5內進行冷卻，在冷卻后，通過抽氣機9將廢氣送進氣體壓縮機10內，最后氣體壓縮機10將氣體壓縮到尾氣存儲罐15內，當尾氣存儲罐15達到最大氣壓承受值時，報警器17發出警報，提醒工作人員將氣體排出，本實用新型，結構簡單，廢氣收集效率高，并且大大的節約了使用成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。