一種窯爐低品位余熱連續回收利用系統的制作方法

本實用新型涉及一種余熱回收利用系統，尤其涉及一種窯爐低品位余熱連續回收利用系統。

背景技術：

我國現有幾萬家陶瓷企業，擁有各類大小窯爐幾萬條，一年的能耗約5000萬噸標煤。然而，我國的石油、天然氣等資源存儲量較少，這就嚴重制約了我國經濟的高速發展，更為嚴重的是，很多窯爐的余熱都沒有回收利用，直接將尾氣排放到大氣中，不僅對環境造成很大污染，而且造成巨大的能量浪費。

目前市場上，對窯爐的余熱回收技術大多是通過一個傳統的管殼式換熱器利用煙氣的熱量來加熱水，但水溫接近100℃時，熱水基本無法再繼續吸收煙氣熱量，該技術不能對煙氣的熱量進行連續有效的熱回收，由于傳統的管殼式換熱器的換熱系數不高，導致該技術對低品位余熱回收效率很低，但經窯爐緩冷段之后排出的煙氣余熱大部分為低品位熱量，且水管容易堵塞、腐蝕，某一地方漏水，則整套系統報廢。雖然對窯爐余熱回收利用的設備在不斷改進發展，但利用效果并不理想。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的問題，提供了一種窯爐低品位余熱連續回收利用系統，能對窯爐低品位余熱進行連續穩定的回收利用，綜合利用效率較高，且不會出現傳統管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導致整套系統報廢的問題，安全可靠。

為了實現以上目的，本實用新型的技術方案如下：

一種窯爐低品位余熱連續回收利用系統，用于對窯爐的低品位余熱進行回收，包括熱管換熱器、引風機、第一水泵、第二水泵、第三水泵、蓄熱水箱、烘干室，所述熱管換熱器內設有煙氣段和熱水段，其中所述窯爐通過煙氣管道依次與熱管換熱器的煙氣段、引風機相連通，所述熱管換熱器的熱水段、第一水泵、蓄熱水箱和第三水泵通過第一熱水管道依次首尾相連通，所述烘干室、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過第二熱水管道依次首尾相連通。

所述烘干室內設有風機盤管和散熱風機，其中風機盤管、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過第二熱水管道依次首尾相連通，用于干燥濕坯。

所述熱管換熱器的煙氣段與引風機之間設有用于調節煙氣量大小的閘閥。

所述窯爐與熱管換熱器的煙氣段之間設有第三溫度傳感器，熱管換熱器的煙氣段與引風機之間設有第二溫度傳感器，用于監測窯爐進出口的煙氣溫度。

所述的熱管換熱器內設有第一浮球閥，用于控制熱管換熱器缺水時的自動補水。

所述第一水泵與蓄熱水箱之間，以及第二水泵與烘干室之間分別設有第一流量控制儀和第二流量控制儀。

所述第一水泵與蓄熱水箱之間設有第一閥門，所述第二水泵與烘干室之間設有第二閥門。

所述蓄熱水箱內設有第二浮球閥，用于控制蓄熱水箱缺水時的自動補水。

所述熱管換熱器的熱管為若干用于獨立換熱的熱管，且其煙氣段裝有翅片，用于增強換熱效果。

所述熱管換熱器內設有用于檢測其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器。

本實用新型的優點為：

本實用新型通過熱管換熱器將煙氣余熱回收，存于蓄熱水箱中，熱水到達設定溫度后，由水泵將熱水送入烘干室的風機盤管中，在散熱風機的作用下，熱風能很好的干燥濕坯，降溫后的水回到蓄熱水箱，再由水泵送入熱管換熱器，繼續吸收熱量，該系統能連續穩定地將窯爐低品位余熱進行回收利用，因而余熱回收利用效率高。由于采用熱管換熱器，各熱管之間互不影響，不會出現傳統管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導致整套系統報廢的問題，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1、烘干室；2、風機盤管；3、散熱風機；4、第二熱水管道；5、第二閥門；6、第二流量控制儀；7、第二水泵；8、蓄熱水箱；9、第二浮球閥；10、第一閥門；11、第一流量控制儀；12、第一水泵；13、熱管換熱器；14、第一溫度傳感器；15、第一浮球閥；16、第三水泵；17、第一熱水管道；18、引風機；19、閘閥；20、第二溫度傳感器；21、熱管；22、第三溫度傳感器；23、煙氣管道；24、窯爐。

具體實施方式

下面結合附圖，對優選實施例作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。

如圖1所示，一種窯爐低品位余熱連續回收利用系統，用于對窯爐24的低品位余熱進行回收，包括熱管換熱器13、引風機18、第一水泵12、第二水泵7、第三水泵16、蓄熱水箱8、烘干室1，所述熱管換熱器13內設有煙氣段和熱水段，其中所述窯爐24通過煙氣管道23依次與熱管換熱器13的煙氣段、引風機18相連通，所述熱管換熱器13的熱水段、第一水泵12、蓄熱水箱8和第三水泵16通過第一熱水管道17依次首尾相連通，所述烘干室1內設有風機盤管2和散熱風機3，其中風機盤管2、第二水泵7、蓄熱水箱8的上端通過第二熱水管道4依次首尾相連通。

作為優選方式，所述熱管換熱器13內還設有用于檢測其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器14，用于監測熱管換熱器內熱水的溫度，當監測熱管換熱器內熱水溫度達到設定值后，第一水泵12再啟動，將熱水送入蓄熱水箱8中，同時所述第二水泵7啟動，所述散熱風機3也啟動，將所述風機盤管2的熱量分布到整個所述烘干室1，從而提高了濕坯的干燥效果。

作為優選方式，所述熱管換熱器13的煙氣段與引風機18之間設有用于調節煙氣量大小的閘閥19。所述窯爐24與熱管換熱器13的煙氣段之間設有第三溫度傳感器22，熱管換熱器13的煙氣段與引風機18之間設有第二溫度傳感器20，用于監測窯爐進出口的煙氣溫度。所述的熱管換熱器13內設有第一浮球閥15，用于控制熱管換熱器13缺水時的自動補水。

作為優選方式，所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間設有第一閥門10，所述第二水泵7與烘干室1之間設有第二閥門5，所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間，以及第二水泵7與烘干室1之間分別設有第一流量控制儀11和第二流量控制儀6。

作為優選方式，所述蓄熱水箱8內還設有第二浮球閥9，其中第二浮球閥9用于控制蓄熱水箱8缺水時自動補水。

所述熱管換熱器13的熱管為一系列用于獨立換熱的熱管21，各熱管21之間互不影響，不會出現傳統管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導致整套系統報廢的問題，安全可靠，且其煙氣段裝有翅片，用于增強換熱效果。

本實用新型整個系統的工作原理是：窯爐24的煙氣通過熱管換熱器13進行熱交換，被加熱后的水由第三水泵16抽入加熱蓄熱水箱8內，當蓄熱水箱8內的熱水到達設定溫度后，由第二水泵7將熱水送入烘干室1的風機盤管2中，在散熱風機3的作用下，熱風能很好的干燥濕坯，降溫后的水又回到蓄熱水箱8內，再由第一水泵12送入熱管換熱器13內，熱管換熱器13再繼續吸收窯爐24煙氣的余熱熱量進行熱交換，如此循環。該系統能連續穩定地將窯爐24低品位余熱進行回收利用，因而余熱回收利用效率高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。