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電子膨脹閥故障檢測方法、空調及計算機可讀存儲介質與流程

文檔序號:11232224閱讀:792來源:國知局
電子膨脹閥故障檢測方法、空調及計算機可讀存儲介質與流程

本發明涉及空調技術領域,尤其涉及一種電子膨脹閥故障檢測方法、空調和計算機可讀存儲介質。



背景技術:

空調是一種應用廣泛的制冷或制熱設備,作為節流部件的電子膨脹閥是制冷系統的核心部件之一,因此,空調室內機的電子膨脹閥發生故障將直接影響空調的制冷性能。現有的空調系統中,缺乏對空調室內機的電子膨脹閥進行故障檢測的方法。

上述技術方案存在的弊端是,無法自動檢測空調室內機的電子膨脹閥故障。



技術實現要素:

本發明的主要目的是提供一種電子膨脹閥故障檢測方法,旨在自動檢測空調室內機的電子膨脹閥故障。

為實現上述目的,本發明提出的電子膨脹閥故障檢測方法應用于空調室內機的電子膨脹閥,所述電子膨脹閥故障檢測方法包括如下步驟:

獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍;

根據所述第一開度調節值對所述電子膨脹閥進行第一次開度調節;

獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差;

當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復。

優選地,所述當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復的步驟,包括:

當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并控制所述電子膨脹閥進行關閉和開啟操作。

優選地,所述獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差的步驟之后,還包括:

當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,發出報警信號。

優選地,所述獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差的步驟之后,還包括:

當所述第一送風溫差未超出所述第一預設溫差范圍時,完成本輪的電子膨脹閥故障檢測。

優選地,所述當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復的步驟之后,或所述當所述第一送風溫差未超出所述第一預設溫差范圍時,完成本輪的電子膨脹閥故障檢測的步驟之后,還包括:

獲取所述電子膨脹閥的第二開度調節值,以及所述第二開度調節值對應的室內機送風第二預設溫差范圍;

根據所述第二開度調節值對所述電子膨脹閥進行第二次開度調節;

獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第二次開度調節前后的第二送風溫差;

當所述第二送風溫差超出所述第二預設溫差范圍時,發送報警信號。

優選地,所述第一開度調節值與所述第二開度調節值的開度調節方向相同或相反。

優選地,所述獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍的步驟之前,還包括:

判斷是否接收到故障檢測信號;

當接收到所述故障檢測信號時,執行所述獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍的步驟。

優選地,所述獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍的步驟之前,還包括:

判斷是否達到故障檢測周期;

當達到故障檢測周期時,執行所述獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍的步驟。

為實現上述目的,本發明還提供一種空調,包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的電子膨脹閥故障檢測程序,所述電子膨脹閥故障檢測程序被所述處理器執行時實現如上述任一項所述的電子膨脹閥故障檢測方法的步驟。

為實現上述目的,本發明還提供一種計算機可讀存儲介質,所述計算機可讀存儲介質上存儲有電子膨脹閥故障檢測程序,所述電子膨脹閥故障檢測程序被處理器執行時實現如上述任一項所述的電子膨脹閥故障檢測方法的步驟。

在本發明技術方案中,通過獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍,再根據所述第一開度調節值對所述電子膨脹閥進行第一次開度調節,并獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差,當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復,因此,本發明的技術方案可以實現自動檢測空調室內機的電子膨脹閥故障。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明的電子膨脹閥故障檢測方法第一實施例的流程示意圖;

圖2為本發明的電子膨脹閥故障檢測方法第三實施例的流程示意圖;

圖3為本發明的電子膨脹閥故障檢測方法第五實施例的流程示意圖;

圖4為本發明的空調一實施例的模塊結構示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。

請參閱圖1,為實現上述目的,本發明的第一實施例提供一種電子膨脹閥故障檢測方法,應用于空調室內機的電子膨脹閥,所述電子膨脹閥故障檢測方法包括如下步驟:

步驟s10,獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍;

步驟s20,根據所述第一開度調節值對所述電子膨脹閥進行第一次開度調節;

步驟s30,獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差;

步驟s40,當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復。

在本發明技術方案中,通過獲取電子膨脹閥的第一開度調節值,以及所述第一開度調節值對應的室內機送風第一預設溫差范圍,再根據所述第一開度調節值對所述電子膨脹閥進行第一次開度調節,并獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差,當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復,因此,本發明的技術方案可以實現自動檢測空調室內機的電子膨脹閥故障。

所述電子膨脹閥的開度調節值(包括此處的第一開度調節值和后文中的第二開度調節值)可以是預設值,也可以是用戶輸入值。所述開度調節值可以是電子膨脹閥的開度可調節范圍內的任意值。當開度調節值是用戶輸入值時,需要提供用戶輸入界面,例如,提供一空調控制界面,所述空調控制界面設置于空調的外殼、空調控制軟件的界面內,或設置于空調控制終端(例如,遙控器或移動終端)。

在系統中可以預存一開度調節值與室內機送風預設溫差的映射關系表,根據所述開度調節值即可確定對應的室內機送風預設溫差范圍。將所述第一送風溫差與所述第一預設溫差范圍進行比較,即可判斷電子膨脹閥故障并對所述電子膨脹閥進行修復。

當室內機處于制熱模式時,電子膨脹閥開度增大,室內機的送風溫度上升,反之,電子膨脹閥開度減小,室內機的送風溫度降低。當室內機處于制冷模式時,電子膨脹閥開度增大,室內機的送風溫度將降低,反之,電子膨脹閥開度減小,室內機的送風溫度上升,因此,對于制冷模式和制熱模式,設置的映射關系表應存在不同的映射關系。

所述獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第一次開度調節前后的第一送風溫差,可以通過第一次開度調節前的溫度與第一次開度調節后的溫度相減獲得,也可以通過第一次開度調節后的溫度與第一次開度調節前的溫度相減獲得,所述第一送風溫差還可以是第一次開度調節前后溫差的絕對值。

在本實施例中,以室內機制冷為例進行介紹,并采用最小預設溫差值來表示第一預設溫差范圍。

室內機按照設定風擋制冷運行一定時間后,且系統達到穩定后,獲取室內機的送風溫度t0;

將室內機電子膨脹閥開度增大△ev,間隔時間t后,記錄t時刻的室內機送風溫度tft;

所述第一送風溫度溫差δtt=tf0-tft,若δtt<a,則可以輸出并顯示室內機電子膨脹閥故障,并啟動電子膨脹閥的修復。其中,a為室內機制冷狀態下,電子膨脹閥開度增大△ev所對應的最小預設溫差值。

進一步地,電子膨脹閥的開度調節應當在室內機按照設定風擋穩定運行后再進行,同時,第一次開度調節后的溫度也應當在電子膨脹閥調節后的一段時間后再進行,以避免系統未達到穩定運行狀態導致的故障判斷結果不準確,因此,在室內機進行設定風擋調節后,系統偵測設定風擋完成調節的時間,當達到一預設時間后,才能開始進行步驟s10;當膨脹閥開度調節后,系統偵測膨脹閥完成調節的間隔時間,當達到另一預設時間后,才能獲取室內機送風溫度,兩預設時間可以相等或不等。

基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第一實施例,所述步驟s40包括:

步驟s41,當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,判斷電子膨脹閥故障并控制所述電子膨脹閥進行關閉和開啟操作。

對電子膨脹閥的修復方式可以有多種,在本實施例中,對電子膨脹閥進行至少一次關閉操作,關閉后重新開啟,即可起到排除電子膨脹閥的失效、卡死或雜質堵塞等故障,以實現對電子膨脹閥的自我修復。為了提高電子膨脹閥修復效果,在本實施例中,可以反復對電子膨脹閥進行多次的關閉和開啟操作,開啟或關閉次數優選大于或等于2,在完成電子膨脹閥修復后,需要保證電子膨脹閥仍恢復到開啟狀態,以保證空調持續運行。

進一步的,電子膨脹閥在完成修復重新開啟后,其開度可以與預設開度一致,或者與自我修復前的開度保持一致。

請參閱圖2,基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第一實施例,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第三實施例中,所述步驟s30之后,還包括:

步驟s50,當所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時,發出報警信號。

為了讓用戶及時發現電子膨脹閥的故障,系統可以在所述第一送風溫差超出所述第一預設溫差范圍時發出報警信號。所述報警信號可以通過室內機上安裝的聲音報警器、光學報警器、或聲光報警器發出,也可以發送到空調控制終端上,甚至可以發送到與空調通信連接的移動終端上,以便于用戶隨時偵測空調的故障狀態和自我修復結果。

進一步的,在發出報警信號時,還可以對電子膨脹閥的故障信息進行顯示。步驟s40和步驟s50可以同步進行,或者按照任意順序先后進行。

基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第一實施例,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第四實施例中,所述步驟s30之后,還包括:

步驟s60,當所述第一送風溫差未超出所述第一預設溫差范圍時,完成本輪的電子膨脹閥故障檢測。

進一步的,當所述第一送風溫差未超出所述第一預設溫差范圍時,可以向用戶發出電子膨脹閥未檢出故障或運行正常的提示信息,也可以不發出提示信息。在系統中還可以形成電子膨脹閥的故障檢測記錄,以供用戶或者維護人員查詢,并可將電子膨脹閥的故障檢測記錄存儲入遠端服務器。

請參閱圖3,基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第四實施例,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第五實施例中,步驟s40之后,或所述步驟s60之后,還包括:

步驟s70,獲取所述電子膨脹閥的第二開度調節值,以及所述第二開度調節值對應的室內機送風第二預設溫差范圍;

步驟s80,根據所述第二開度調節值對所述電子膨脹閥進行第二次開度調節;

步驟s90,獲取所述室內機在所述電子膨脹閥進行第二次開度調節前后的第二送風溫差;

步驟s100,當所述第二送風溫差超出所述第二預設溫差范圍時,發送報警信號。

無論當前的電子膨脹閥檢測結果如何,均可對電子膨脹閥進行連續的故障檢測,以及時偵測到電子膨脹閥的故障。

在本實施例中,可以預設一檢測周期,當電子膨脹閥的一輪故障檢測完成,且未檢測到電子膨脹閥故障時,開始計時,達到檢測周期時則啟動下一輪的故障檢測。

另外,可以預設另一時間值,當電子膨脹閥的一輪故障檢測完成,且檢測到電子膨脹閥故障時,也啟動計時,當達到所述時間值時,啟動下一輪的故障檢測,這種情況下,下一輪的故障檢測用于檢測電子膨脹閥是否修復成功。

所述時間值可以小于或等于所述檢測周期,并優選小于所述檢測周期,以在電子膨脹閥進行修復后,快速進行修復結果檢測。

在本實施例中,以室內機制冷為例進行介紹。

室內機按照設定風擋制冷運行一定時間后,且系統達到穩定后,獲取室內機的送風溫度t0;

將室內機電子膨脹閥開度增大△ev,間隔時間t后,記錄t時刻的室內機送風溫度tft;

所述第一送風溫度溫差δtt=tf0-tft,若δtt<a,則可以輸出并顯示室內機電子膨脹閥故障,并啟動電子膨脹閥的修復。其中,a為室內機制冷狀態下,電子膨脹閥開度增大△ev所對應的最小預設溫差值。

再經過任意時間t’后,記錄該時刻室內機送風溫度tf0′;

室內機電子膨脹閥開度減小δev,間隔時間t后,記錄該時刻的室內機送風溫度tft′;

所述第二送風溫差δtt′=tft′-tf0′,若δtt′<b,則可以輸出并顯示室內機電子膨脹閥故障,或輸出電子膨脹閥修復失敗的信息,其中,b為室內機制冷狀態下,電子膨脹閥開度減小△ev所對應的最小預設溫差值。

基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第五實施例,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第六實施例中,所述第一開度調節值與所述第二開度調節值的開度調節方向相同或相反。

所述第一開度調節值與所述第二開度調節值的開度調節方向相同或相反。當兩次開度調節值的調節方向相同(例如,同為增大開度或同為減小開度)時,需要保證第一次開度調節值小于所述電子膨脹閥的開度調節范圍。

在本實施例中,優選第一開度調節值與第二開度調節值的調節方向相反。

例如,第一次開度調節值為增大電子膨脹閥的開度,第二次開度調節值為減小電子膨脹閥的開度。當第一開度調節值與第二開度調節值的調節方向相反時,每次開度調節值可以調節的范圍更大,因此可以獲得更顯著的室內機溫差,并且,兩次開度調節值相反,可以獲得截然相反的溫度變化趨勢,便于判斷電子膨脹閥的故障。

進一步的,兩次開度調節可以方向相反且調節值相等。

,基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第一實施例至第六實施例中的任一項,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第七實施例中,所述步驟s10之前,還包括:

步驟s110,判斷是否接收到故障檢測信號;

當接收到所述故障檢測信號時,執行所述步驟s10。

電子膨脹閥的故障檢測可以根據多種方式啟動。例如,通過故障檢測信號啟動,在本實施例中,所述故障檢測信號可以定時發出,也可以根據用戶觸發的指令發出。用戶觸發的指令可以是用戶在空調室內機上、空調遙控器上、移動終端上,或采用其他任意方式觸發。

用戶可以采用按鍵方式、語音控制方式、運動軌跡控制方式觸發故障檢測指令。

基于本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第一實施例至第六實施例中的任一項,本發明的電子膨脹閥故障檢測方法的第八實施例中,所述步驟s10之前,還包括:

步驟s120,判斷是否達到故障檢測周期;

當達到故障檢測周期時,執行所述步驟s10。

在本實施例中,可以在系統中預設故障檢測周期,當達到所述檢測周期時,啟動故障檢測,并開始執行故障檢測步驟。

所述電子膨脹閥的自動檢測功能可以根據用戶的設置實現開啟或關閉,且可以默認開啟。用戶可以在控制界面上關閉此功能。

此外,為實現上述目的,本發明還提供一種空調,包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的電子膨脹閥故障檢測程序,所述電子膨脹閥故障檢測程序被所述處理器執行時實現如上述任一項所述的電子膨脹閥故障檢測方法的步驟。

請參閱圖4,在某些具體實施方式中,該空調可以包括:處理器1001,例如cpu,網絡接口1004,用戶接口1003,存儲器1005,通信總線1002。其中,通信總線1002用于實現這些組件之間的連接通信。用戶接口1003可以包括顯示屏(display)、輸入單元比如鍵盤(keyboard),可選用戶接口1003還可以包括標準的有線接口、無線接口,具體使用時,前端通過上述用戶接口1003獲取數據。網絡接口1004可選的可以包括標準的有線接口、無線接口(如wi-fi接口)。存儲器1005可以是高速ram存儲器,也可以是穩定的存儲器(non-volatilememory),例如磁盤存儲器。存儲器1005可選的還可以是獨立于前述處理器1001的存儲裝置。

本領域技術人員可以理解,圖4中示出的終端結構并不構成對終端的限定,可以包括比圖示更多或更少的部件,或者組合某些部件,或者不同的部件布置。

由于本實施例空調的技術方案至少包括上述電子膨脹閥故障檢測方法實施例的全部技術方案,因此至少具有以上實施例的全部技術效果,此處不再一一贅述。

需要說明的是,在本文中,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者系統不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者系統所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者系統中還存在另外的相同要素。

上述本發明實施例序號僅僅為了描述,不代表實施例的優劣。

通過以上的實施方式的描述,本領域的技術人員可以清楚地了解到上述實施例方法可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現,當然也可以通過硬件,但很多情況下前者是更佳的實施方式。基于這樣的理解,本發明的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分可以以軟件產品的形式體現出來,該計算機軟件產品存儲在如上所述的一個存儲介質(如rom/ram、磁碟、光盤)中,包括若干指令用以使得一臺終端設備進入本發明各個實施例所述的方法。

此外,為實現上述目的,本發明還提供一種計算機可讀存儲介質,所述計算機可讀存儲介質上存儲有電子膨脹閥故障檢測程序,所述電子膨脹閥故障檢測程序被處理器執行時實現如上述任一項所述的電子膨脹閥故障檢測方法的步驟。由于本實施例計算機可讀存儲介質的技術方案至少包括上述電子膨脹閥故障檢測方法實施例的全部技術方案,因此至少具有以上實施例的全部技術效果,此處不再一一贅述。

以上僅為本發明的優選實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

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