圓筒式熱風干燥房的制作方法

本發明涉及一種干燥房，具體涉及一種圓筒式熱風干燥房。

背景技術：

在熱風干燥機組中，最重要部分之一就是干燥房，它直接關系到物料的干燥效果。而干燥設備性能的好與壞極大程度上取決于設備工作過程中干燥房內的氣流分布。

市場上熱風干燥使用的干燥房，主要是存在干燥不均的問題，極大的影響了設備的干燥效率。同時，氣流分布不均勻會影響整個設備運行系統的功耗。氣流在干燥室內出現“短路”，即氣流從進氣口進入沒有做功就被排出干燥室，則會使得能源利用率降低，耗能增加；對于熱泵干燥設備而言，對熱泵系統壓縮機的運行工況也有極大影響(提高了蒸發溫度)，降低機組能效比。

目前熱風干燥設備多為長方體性狀，這樣就存在有幾何死角在干燥過程中難以被氣流覆蓋；并且室內氣流擾動較少，對干燥效率有一定影響送風方式一般采用大口徑風管直接送風(多為下送上回)，出風口處無分流裝置，室內氣流組織均勻性不能得到保證。目前干燥不均勻性對熱風干燥行業影響極大，不僅影響物料干燥效果還對設備的處理能力有所限制。

為使設備中氣流均勻性得到一定改善，干燥設備改進了相應的送風方式，使用室內空調行業中送風均勻性較強的孔板送風結構，較大程度解決了氣流均勻性問題。由于干燥室內物料堆放密集以及干燥室內結構問題，對于設備的干燥均勻度提升仍有必要。

技術實現要素：

本發明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供圓筒式熱風干燥房。

本發明提供了一種圓筒式熱風干燥房，具有這樣的特征，包括：干燥房體，呈圓柱體結構，具有干燥房門以及出風口；送風管道，呈圓柱體結構，設置在干燥房體內，具有多個口徑相同的送風口，用于輸送熱風；孔板，設置在干燥房體的內部頂端處；以及至少一個托盤架，可拆卸的設置在干燥房體內，具有多個由上而下按照一定間距放置的扇形托盤，該托盤用于放置待干燥物料。

在本發明提供的圓筒式熱風干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，干燥房體與送風管道為同一個圓心。

在本發明提供的圓筒式熱風干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，送風管道上還設置有與送風口個數相對應的導流板，該導流板可轉動地設置在的送風口的一側。

在本發明提供的圓筒式熱風干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，出風口設置在與孔板相對應的干燥房體的內部的頂端。

在本發明提供的圓筒式熱風干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，托盤架可以從干燥風門進入干燥房內并在干燥房內進行旋轉。

在本發明提供的圓筒式熱風干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，托盤架與干燥房體以及送風管道之間均存在一定間隙。

發明的作用與效果

根據本發明所涉及的圓筒式熱風干燥房，從設備結構上考慮，采用圓筒形干燥房，干燥房為圓柱體豎直放置，圓筒中心裝設有同心圓柱體送風管道。圓柱形的干燥空間極好的解決了目前長方體干燥房的幾何干燥死角的問題，不僅增加了干燥室內的氣流擾動，提高干燥效率，較好的去解決干燥空間內的氣流均勻性問題，而且提高了能源利用率，減少能耗，提高了機組能效比。

附圖說明

圖1是本發明的實施例中圓筒式熱風干燥房的結構示意圖；

圖2是本發明的實施例中送風管道的局部示意圖；以及

圖3是本發明的實施例中托盤在圓筒式熱風干燥房內結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本發明圓筒式熱風干燥房作具體闡述。

圖1是本發明的實施例中圓筒式熱風干燥房的結構示意圖，圖1a是本發明的實施例中圓筒式熱風干燥房的側面圖，圖1b是本發明的實施例中圓筒式熱風干燥房的俯視圖。

如圖1所示，圓筒式熱風干燥房100利用熱風對待干燥物品進行干燥，包括干燥房體10、送風管道20、孔板30以及至少一個托盤架40。

干燥房體10呈圓柱體結構，具有干燥房門11以及出風口12。

干燥房門11設置在干燥房體10的一側面，用于開啟以及關閉干燥房體10。

出風口12設置在干燥房門10的內部頂端處，用于排出熱風。

圖2是本發明的實施例中送風管道的局部示意圖。圖2b是本發明的實施例中圓筒式熱風干燥房的俯視圖。

如圖2所示，送風管道20呈圓柱體結構，設置在干燥房體10內部且與干燥房體10同圓心。送風管道用于向干燥房體10內輸送熱風，具有多個送風口21以及與多個送風口21個數相對應的導流板22。

多個送風口21設置在送風管道20的一側且口徑相同，用于將送風管道20內的熱風排出至干燥房體10內。

導流板22的個數與多個送風口21的個數相對應，均可轉動地設置在的多個送風口21的一側。

圖2a是本發明的實施例中送風管道的導流板向外張開的示意圖。

如圖2a所示，導流板22在送風口21的氣流流動動能下，對送風管道20的軸向產生力矩，使得送風管道20進行旋轉。

圖2b是本發明的實施例中送風管道的導流板閉合時的示意圖。

如圖2b所示，送風管道20內沒有高溫熱風時，導流板22閉合蓋住送風口21。

孔板30設置在干燥房體10的內部頂端處且與出風口12相對應，具有對出風口12穩壓的作用。

圖3是本發明的實施例中托盤在圓筒式熱風干燥房內結構示意圖。

如圖3所示，至少一個托盤架40，可拆卸的設置在干燥房體10內，具有多個從上而下按照一定間距設置在多個扇形托盤41，該多個扇形托盤41的厚度為5～6cm，用于放置待干燥物品。

至少一個托盤架40可以從干燥房門11進出干燥房體10內，與中間的送風管道20以及干燥房體10的內壁之間都存在一定的間距。托盤架40并在干燥房體10內進行繞軸旋轉，托盤架40的個數可以為多個。在本實施例中，托盤架40的個數為4個，均勻的設置在干燥房體10的內部，多個扇形托盤41之間的間距可以根據待干燥物品的厚度進行調節。在本實施例中，托盤架40的個數為4個且4個托盤架40的結構相同。

圓筒式熱風干燥房100的工作過程為：干燥所需的高溫熱風從干燥房體10的底部送入送風管道20，再經過送風管道20的送風口21均勻送入干燥房體10內。送風過程中，為了增加室內的氣流擾動程度，在送風口21裝設有導流板22與送風管道20連接為一個整體，在起到導流作用的同時由于氣流流出速度動能對導流板22產生作用力，使得送風管道20軸向產生旋轉力矩，從而推動整個送風管道20在干燥房體10內旋轉送風，極大程度提高了室內的氣流擾動程度，提升了設備的干燥均勻性。出風口12為干燥房體10內部的頂端處，裝設有孔板30對出風口12起到穩壓的作用。托盤架40進出干燥房體10采用分批送入，將4個托盤架40豎直分布放置成列，再推入干燥室房體10中并可以繞圓軸中心旋轉，從而將所需要干燥物料全部放入。

實施例的作用與效果

根據實施例中的圓筒式熱風干燥房，從設備結構上考慮，采用圓筒形干燥房，干燥房為圓柱體豎直放置，圓筒中心裝設有同心圓柱體送風管道。圓柱形的干燥空間極好的解決了目前長方體干燥房的幾何干燥死角的問題，不僅增加了干燥室內的氣流擾動，提高干燥效率，較好的去解決干燥空間內的氣流均勻性問題，而且提高了能源利用率，減少能耗，提高了機組能效比。

另外，本實施例中的圓柱體送風管道上的送風口處設有導流板，在熱風吹入干燥室內的同時，由于氣流速度產生的動能反作用在分管導流板上，使得送風管道可以自動選裝，從而增加了干燥室內的氣流擾動，提高干燥效率。

上述實施方式為本發明的優選案例，并不用來限制本發明的保護范圍。