一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器的制作方法

本發明屬于熱交換器設計與制造技術領域，具體涉及一種模塊化便于清洗的多流程全焊接板式換熱器。

背景技術：

全焊接板式換熱器往往根據用戶的工藝條件進行設計和制造，符合工藝條件的全焊接板式換熱器結構各不相同，這給換熱器設計和制造帶來困難，很難實現標準化批量生產。另外，工業生產工藝過程中往往用熱交換設備將含雜質顆粒、纖維或黏稠物料流體的低溫余熱進行回收，如造紙紙漿污水、石油化工常減壓塔頂冷凝氣余熱回收過程中往往因顆粒物、纖維或油氣冷凝物等堵塞換熱器流道導致裝置停工停產。以往采用的管殼式換熱器、螺旋板式換熱器和可拆卸板式換熱器在實際應用中很短的時間即會堵塞，很難疏通，設備清洗維護及檢修困難，傳熱元件也存在因結垢或堵塞導致換熱效率低的問題。

專利一種全焊板式生水加熱器（cn203501862u）雖然采用多流程傳熱結構，具備較好的傳熱效率，但蒸汽腔室為整體焊接結構，殼側換熱器流道堵塞后無法進行檢修清洗維護，設備應用場合受限，并且制造難度大，無法實現標準化生產；另外，導流板與蒸汽腔室焊接操作困難，蒸汽腔室整體結構耐壓性能較差。

技術實現要素：

本發明提供一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，解決制造廠難以實現全焊接板式換熱器標準化批量生產的難題。

本發明實現上述目的所采用的技術方案為：

一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括全焊接板束模塊，若干全焊接板束模塊之間通過尾對尾布置的隔板y型構件和帶孔y型構件連接，且隔板y型構件和帶孔y型構件交替設置而將若干全焊接板束模塊串聯成整體的多流程全焊接板式換熱器板束；該整體的多流程全焊接板式換熱器板束首尾兩端設置甲介質進口管箱和出口管箱及乙介質進口管箱和出口管箱，處于中間的多個全焊接板束模塊上下均設有清洗孔；在整體的多流程全焊接板式換熱器板束前后側通過壓板、夾緊螺柱夾緊后構成所述的全焊接板式換熱器。

本發明的有益效果：

本發明中傳熱元件豎直布置，傳熱板片側流道進口及其內部短時間內不會發生淤積、堵塞，設備長周期運行后，打開全焊接板束模塊上設置的管箱平蓋，方便單獨對板束內部進行清洗維護；全焊接板束采用多個模塊串聯，可以提高介質流速，增大傳熱效率；y型構件連接相鄰全焊接板束模塊，設備承壓性能好；采用模塊化組合設計，每個模塊結構相同，大大提高了制造廠設計和制造換熱器的效率，縮短生產周期和節約成本，整個全焊接板束可根據工藝介質換熱任務需求，增加或刪減模塊數量。解決制造廠難以實現全焊接板式換熱器標準化批量生產的難題。本發明可實現多流程逆錯流流動，設備具備傳熱效率高、操作周期長、沖洗方便、結構緊湊。

本發明適用于粘性、顆粒性、含纖維介質的處理。

附圖說明

圖1為本發明內部結構圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3全焊接板束模塊；

圖4為本發明隔板y型構件示意圖；

圖5為本發明帶孔y型構件示意圖；

圖6為本發明整體結構示意圖；圖7為圖6左視圖；

圖中：1.甲介質進口管箱，2.隔板y型構件，3.管箱平蓋，4.全焊接板束模塊,5.乙介質進口管箱，6.甲介質出口管箱，7.帶孔y型構件，8.乙介質出口管箱，9.壓板，10.夾緊螺柱，11.支腿，12.傳熱元件，301.甲介質管箱，401.介質流通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括多個全焊接板束模塊4，單個全焊接板束模塊4通過兩種y型構件（隔板y型構件2和帶孔y型構件7）交替布置將多個模塊串聯，構成整個全焊接板式換熱器板束。如圖2、圖4，所述的隔板y型構件2除起到連接相連全焊接板束模塊4進而提高連接強度的作用，還起到隔離分程作用。如圖4，所述帶孔y型構件7與隔板y型構件2不同，帶孔y型構件7內開設許多介質流通孔401，帶孔y型構件7除起到連接相連全焊接板束模塊4進而提高連接強度的作用，介質流通孔401還主要作為甲介質（圖1、圖6中標為a）的流通通道，甲介質可通過連接每個全焊接板束模塊4的帶孔y型構件7進行流通，從而實現介質多流程流動。兩種介質在全焊接板束內流動情況如圖1中箭頭所示，甲、乙兩種介質（乙介質圖1、圖6中標為b）可實現多流程逆錯流流動，圖1所示為甲介質沿上下方向反復共五流程，乙介質從右至左為一流程。構成整個全焊接板式換熱器兩端的全焊接板束模塊設置甲介質進口管箱1和出口管箱6及乙介質進口管箱5和出口管箱8，中間多個全焊接板束模塊4上下均設有清洗孔，打開管箱平蓋3，方便定期清洗檢修。所述的全焊接板束模塊內傳熱元件為豎直布置，所述串聯后的整個全焊接板束通過壓板9和夾緊螺柱10夾緊，固定支腿11后構成這個模塊化的多流程全焊接板式換熱器。

如圖7所示，傳熱元件12豎直布置，傳熱板片側流道進口及其內部短時間內不會發生淤積、堵塞，設備長周期運行后，打開全焊接板束模塊設置的管箱平蓋3，方便對板束內部進行清洗維護；全焊接板束采用多個全焊接板束模塊4串聯，可以提高介質流速，增大傳熱效率；y型構件連接相鄰全焊接板束模塊4，設備承壓性能好；采用模塊化組合設計，每個模塊結構相同，大大提高了制造廠設計和制造換熱器的效率，縮短生產周期和節約成本。一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器可實現多流程逆錯流流動，設備具備傳熱效率高、操作周期長、沖洗方便、結構緊湊。

如圖3，本發明所述的全焊接板束模塊4主要由管箱301、管箱平蓋3和傳熱元件12構成，傳熱元件12在a方向的長度可以與管箱301在a方向相等，也可以等于多個模塊所需板片的總長度，即多個模塊共有傳熱元件12；打開管箱平蓋3，方便對板束模塊4內部進行清洗。甲介質在b方向流動，乙介質在a方向流動，兩種介質形成交錯流動。

全焊接板式換熱器板束在進行含顆粒或腐蝕性強流體換熱時常因板束發生磨蝕或腐蝕過早發生失效，以往更換整臺設備投資成本大，檢維修困難，將全焊接板式換熱器采用模塊化組裝不但方便對個別模塊進行維修和更換，大大降低設備使用方后續投資成本，也提高了制造廠設計和制造換熱器的效率，縮短生產周期和物流成本。

實施例中采用5個模塊進行敘述，實際可以采用其他數目模塊進行串聯組合，以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本本利原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利的保護范圍。

技術特征：

技術總結
一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括全焊接板束模塊，若干全焊接板束模塊之間通過尾對尾布置的隔板Y型構件和帶孔Y型構件連接，且隔板Y型構件和帶孔Y型構件交替設置而將若干全焊接板束模塊串聯成整體的多流程全焊接板式換熱器板束；該整體的多流程全焊接板式換熱器板束首尾兩端設置甲介質進口管箱和出口管箱及乙介質進口管箱和出口管箱，處于中間的多個全焊接板束模塊上下均設有清洗孔；在整體的多流程全焊接板式換熱器板束前后側通過壓板、夾緊螺柱夾緊后構成所述的全焊接板式換熱器。本發明提高了全焊接板式換熱器檢維修效率及降低了設備制造成本。

技術研發人員：常春梅;孫海生;郝開開
受保護的技術使用者：上海藍濱石化設備有限責任公司;甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司;機械工業上海藍亞石化設備檢測所有限公司
技術研發日：2017.06.15
技術公布日：2017.10.03