一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統的制作方法

本發明有色金屬冶煉配套裝置領域，具體地，涉及一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統。

背景技術：

目前，金屬熔化爐爐體由鋼板及型鋼焊接而成，并配備各自的燃燒器，熔化室與保溫室之間備有金屬液流通通道，工作時，被熔化的金屬液源源不斷地從熔化室流入保溫室，流入保溫室的金屬液在保溫室內經過提溫達到使用溫度后，人工捅開排料口的耐火泥進行排料。

再有，金屬熔化爐的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金屬堵頭外套石棉紙杯塞堵，操作人員為了避開保溫爐爐口的高溫，在錐形金屬堵頭的后面裝一根長長的手柄，由于熔化爐內有溶液壓強，導致封堵桿常常掉落，從而導致溶液外流造成事故。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單實用，操作方便的滑動限位式窯爐出料口堵塞系統，主要是解決現有窯爐出料口封堵采用人工形式，操作不方便，密封不嚴密，對操作人員安全存在隱患。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統，包括氣缸、塞頭組件和滑軌組件，所述塞頭組件包括l型塞桿和塞桿框型支架，所述塞桿框型支架前端設有前連接軸，所述塞桿框型支架后端設有后連接軸，所述l型塞桿的上端為u型支架，所述l型塞桿的下端為塞桿，所述l型塞桿通過u型支架固定連接在塞桿框型支架的前連接軸上；

所述滑軌組件上設有限位塞桿弧板架，所述限位塞桿弧板架下端設有前水平滑動槽，所述限位塞桿弧板架上端通過上斜板連接有限位架，所述限位架上設有后水平滑動槽；

所述氣缸通過氣缸安裝座安裝在爐體上，所述氣缸的氣缸臂通過氣缸頭安裝架與塞桿框型支架的前連接軸連接，所述滑軌組件與氣缸對應也固定在爐體上，所述前連接軸的兩端頭滑動安裝在前水平滑動槽內，所述后連接軸的兩端頭滑動安裝在后水平滑動槽內；

當需要堵塞出料口時，所述氣缸的氣缸臂收縮，氣缸拉動塞頭組件通過前連接軸的兩端頭在限位塞桿弧板架的弧形面上向下滑動，氣缸拉動下動塞頭組件向下繼續滑動，前連接軸的兩端頭進入前水平滑動槽內，此時塞桿處于水平狀態，氣缸繼續拉動l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動槽內向后滑動，同時后連接軸兩端頭在后水平滑動槽內也向后滑動，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；

當需要打開出料口時，所述氣缸的氣缸臂伸長，氣缸推動塞頭組件通過前連接軸的兩端頭在前水平滑動槽內向前滑動，同時后連接軸兩端頭在后水平滑動槽內也向前滑動，當前連接軸的兩端頭滑到前水平滑的槽口位置，同時后連接軸兩端頭處在后水平滑動槽底部，氣缸繼續推動l型塞桿，前連接軸通過塞桿框型支架的限位，前連接軸的兩端頭滑到限位塞桿弧板架的弧形面上，在氣缸繼續推動l型塞桿作用下，l型塞桿沿限位塞桿弧板架的弧形面向上滑動，直至塞桿退出出料口前端工作面，出料口被打開。

進一步的，所述氣缸頭安裝架為l型連接板，所述l型連接板的立板上設有與氣缸臂連接的安裝孔，所述l型連接板的橫板上設有前連接軸連接的扣件。

進一步的，所述后連接軸的兩端頭和前連接軸的兩端頭均安裝有滑輪件。

進一步的，所述塞桿尾端設有與出料口相互配合的塞頭。

進一步的，所述限位塞桿弧板架上端與限位架連接的上斜板上設有l型塞桿限位板，在l型塞桿展開時，防止前連接軸的兩端頭在氣缸的推動下滑出限位塞桿弧板架。

進一步的，所述限位架下方設有用于支撐限位架的下斜板。

綜上，本發明的有益效果是：本發明通過一個氣缸控制塞頭組件在滑軌組件的限位下，通過兩部將出料口密封或開啟，相對與現有的出料口堵塞結構，本發明通過氣缸控制完成塞桿水平移動(堵塞出料口或打開出料口)這一基本動作外，還控制塞頭組件繞后水平滑動槽底部旋轉展開，使塞頭組件撤離出料口前的工作范圍，以免影響工人在出料口前作業；

另外，在當需要堵塞出料口時，氣缸的氣缸臂收縮，拉動l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動槽內向后滑動，同時后連接軸兩端頭在后水平滑動槽內也向后滑動，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；通過前水平滑動槽的限位以及氣缸拉動，使塞桿的密封更牢固，在爐膛內金屬溶液強大的壓強下，也能平穩的將出料口堵塞牢固，整體結構簡單，操作方便，主要部件設置在爐門口上部，不會影響工作人員的作業空間。

相對現有的出料口堵塞結構，本發明的堵塞結構，堵塞成功率達99％以上，堵塞推力大，可以使用大型窯爐的融化金屬出料控制，通過多次試驗，在正確的操作下，沒有出現漏液現象。

附圖說明

圖1為本發明一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統的閉合狀態主視結構示意圖；

圖2為本發明一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統的閉合狀態側視結構示意圖；

圖3為本發明一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統的開啟狀態側視結構示意圖；

圖4為本發明塞頭組件的主視結構示意圖；

圖5為本發明塞頭組件的側視結構示意圖；

圖6為本發明滑軌組件的側視結構示意圖；

圖7為本發明氣缸頭安裝架的結構示意圖；

其中，部件名稱：1-氣缸，2-塞頭組件，3-滑軌組件，4-l型塞桿，5-塞桿框型支架，6-前連接軸，7-后連接軸，8-u型支架，9-塞桿，10-水平滑動槽，11-上斜板，12-限位架，13-后水平滑動槽，14-氣缸安裝座，15-爐體，16-氣缸臂，17-氣缸頭安裝架，18-出料口，19-安裝孔，20-橫板，21-扣件，22-滑輪件，23-塞頭，24-l型塞桿限位板，25-下斜板，26-立板，27-限位塞桿弧板架，28-硅酸鋁限位帽。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1-7所示的一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統，包括氣缸1、塞頭組件2和滑軌組件3，塞頭組件2是活動部件，滑軌組件3是靜止部件，塞頭組件2在氣缸1的作用下通過滑軌組件3的限位及導向實現對出料口18的堵塞或開啟，如圖4-5所示，塞頭組件2包括l型塞桿4和塞桿框型支架5，塞桿框型支架5前端設有前連接軸6，所述塞桿框型支架5后端設有后連接軸7，所述l型塞桿4的上端為u型支架8，所述l型塞桿4的下端為塞桿9，所述l型塞桿4通過u型支架8連接在塞桿框型支架5的前連接軸6上,塞桿9與塞桿框型支架5平面的夾角設為27度。l型塞桿4在實際制作中，也可以u型支架8采用兩塊與前連接軸6焊接的架板,兩塊架板一端固定連接在前連接軸6上，在塞桿9上端焊接一個v型連接板，塞桿9通過v型連接板與兩塊架板另采用螺栓連接，便于后續對塞桿9進行維修。

如圖6所示，滑軌組件3上設有限位塞桿弧板架27，限位塞桿弧板架27下端固定在滑軌組件3的底座上，在底座上開設一個水平滑動槽10，水平滑動槽10的開口與限位塞桿弧板架27弧形面連貫，所述限位塞桿弧板架27下端設有前水平滑動槽10，所述限位塞桿弧板架27上端通過上斜板11連接有限位架12，限位架12上設有后水平滑動槽13；

如圖7所示，氣缸1通過氣缸安裝座14安裝在爐體15上，所述氣缸1的氣缸臂16通過氣缸頭安裝架17與塞桿框型支架5的前連接軸6連接，所述滑軌組件3與氣缸1對應也固定在爐體15上，在出料口18閉合狀態，前連接軸6的兩端頭滑動安裝在前水平滑動槽10內，所述后連接軸7的兩端頭滑動安裝在后水平滑動槽13內。

如圖1-2當需要堵塞出料口18時，所述氣缸1的氣缸臂16收縮，氣缸1拉動塞頭組件2通過前連接軸6的兩端頭在限位塞桿弧板架27的弧形面上向下滑動，在氣缸1拉動下，氣缸1拉動下動塞頭組件2向下繼續滑動，前連接軸6的兩端頭進入前水平滑動槽10內，此時塞桿9處于水平狀態，塞頭23對出料口18水平對齊，氣缸1繼續拉動l型塞桿4，前連接軸6的兩端頭在前水平滑動槽內10向后滑動，同時后連接軸7兩端頭在后水平滑動槽13內也向后滑動，直至l型塞桿4上的塞頭23將出料口18堵塞密封；

如圖3所示，當需要打開出料口18時，所述氣缸1的氣缸臂16伸長，氣缸1推動塞頭組件2通過前連接軸6的兩端頭在前水平滑動槽10內向前滑動，同時后連接軸7兩端頭在后水平滑動槽10內也向前滑動，當前連接軸6的兩端頭滑到前水平滑10的槽口位置，同時后連接軸7兩端頭處在后水平滑動槽13底部，氣缸1繼續推動l型塞桿4，前連接軸6通過塞桿框型支架5的限位作用，前連接軸6的兩端頭滑到限位塞桿弧板架27的弧形面上，在氣缸1繼續推動l型塞桿4作用下，l型塞桿4沿限位塞桿弧板架27的弧形面向上滑動，直至塞桿9退出出料口18前端工作面，出料口18被打開。

本發明通過一個氣缸控制塞頭組件在滑軌組件的限位下，通過兩部將出料口密封或開啟，相對與現有的出料口堵塞結構，本發明通過氣缸控制完成塞桿水平移動(堵塞出料口或打開出料口)這一基本動作外，還控制塞頭組件繞后水平滑動槽底部旋轉展開，使塞頭組件撤離出料口前的工作范圍，以免影響工人在出料口前作業；

另外，在當需要堵塞出料口時，氣缸的氣缸臂收縮，拉動l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動槽內向后滑動，同時后連接軸兩端頭在后水平滑動槽內也向后滑動，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；通過前水平滑動槽的限位以及氣缸拉動，使塞桿的密封更牢固，在爐膛內金屬溶液強大的壓強下，也能平穩的將出料口堵塞牢固，整體結構簡單，操作方便，主要部件設置在爐門口上部，不會影響工作人員的作業空間。

所述氣缸頭安裝架17為l型連接板，所述l型連接板的立板26上設有與氣缸臂連接的安裝孔19，l型連接板的橫板20上設有與前連接軸6連接的扣件21。

所述后連接軸7的兩端頭和前連接軸6的兩端頭均安裝有滑輪件22。

所述塞桿9尾端設有與出料口18相互配合的塞頭23，在堵塞時，塞頭23上一般還配備硅酸鋁限位帽28，便于封堵出料口。

所述限位塞桿弧板架27上端與限位架12連接的上斜板11上設有l型塞桿限位板24，在l型塞桿4展開時，防止前連接軸6的兩端頭在氣缸1的推動下滑出限位塞桿弧板架27。

限位架12下方設有用于支撐限位架12的下斜板25。下斜板25下端與滑軌組件3的底座連接支撐。

一種滑動限位式窯爐出料口堵塞系統相對現有的出料口堵塞結構，本發明的堵塞結構，堵塞成功率達99％以上，通過多次試驗，在正確的操作下，沒有出現漏液現象。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。