專利名稱：新型節能塔式機械立窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立窯水泥生產的煅燒水泥熟料設備，特別是關于一種塔式機械立窯。
現有的塔式機械立窯，其窯體的上部為上大下小的喇叭口形，下部為直角形，其邊壁為光滑面，這種窯體存在著窯內通風不均勻，邊風過剩，中風不足的缺點，所以影響產品的產量和質量，能耗大；而現有的塔式箅子的通風箅孔為水平通道，很易被物料堵塞，也不易窯內中部的通風，雖然在箅頂部開有中心風孔，起到一定的作用，但其作用和效果還不夠理想。其重要原因是中心風孔易被物料壓堵，而影響窯內中部的通風。
本實用新型的目的是提供一種可以改善窯內通風狀況及窯內煅燒熱工狀況的新型節能塔式機械立窯。
本實用新型的技術解決方案是一種新型節能塔式機械立窯，包括窯體1、在窯體1內部底端的塔式箅子2及中心風管3，其特征在于在窯體1內壁的冷卻帶邊壁處設有倒階梯形的邊壁，塔式箅子2上端與中心風管3的下端相接，中心風管3下部為圓管3－1、圓管3－1上頂端由數層縮徑的截錐圓環3－2相疊摞組成錐體外廓，通過周間隔分布破碎物料的筋板3－3將圓管3－1與截錐圓環3－2和截錐圓環3－2與截錐圓環3－2相連，沒有筋板3－3相連處的空隙為通風孔3－4，通風孔3－4向窯中心方向傾斜，塔式箅子2由數層逐層縮徑截錐圓環2－1疊摞組成，相鄰的圓環之間通過周間隔分布的箅齒2－2相連成一體，相鄰圓環之間沒有箅齒相連處的空隙是箅子2上的通風箅孔2－3。
所述的截錐圓環3－2、截錐圓環2－1內壁面與垂線的夾角為0～45°。
所述的窯體1內壁的冷卻帶的倒階梯邊壁的每兩相鄰階梯的橫向距離為3～15mm。
本實用新型同現有技術相比具有窯內通風均勻，降低窯內通風阻力，減少風機電耗，提高立窯產質量等優點。
附圖1為本實用新型實施例的示意圖。
附圖2為本實用新型實施例的塔式箅子及中心風管的主視圖。
附圖3為本實用新型實施例的塔式箅子及中心風管的俯視圖。
附圖4為本實用新型實施例的附圖1窯體邊壁結構放大圓。
以下結合
實施例窯體1外緣為筒狀，其內部上端為喇叭口狀，下部的邊壁為倒階梯狀，每兩相鄰階梯的橫向距離為8mm。在窯體1內部底端裝有由數層逐層縮徑截錐圓環2－1疊摞組成的塔式箅子2，在相鄰的圓環之間接有周向間隔分布的箅齒2－2，在相鄰圓環之間沒有箅齒相連處的空隙為通風箅孔2－3，截錐圓環2－1內壁面與垂線的夾角為30°，在塔式箅子2上端接有中心風管3，中心風管3由下部的圓管3－1和圓管3－1上端的由數層縮徑的截錐圓環3－2相疊摞組成錐體外廓，并通過周向間隔分布破碎物料的筋板3－3將圓管3－1與截錐圓環3－2和截錐圓環3－2與截錐圓環3－2相連成一體所構成，沒有筋板3－3相連的空隙為通風孔3－4，其截錐圓環3－2內壁面與垂線的夾角為30°，以利于窯內中部的通風。
權利要求1.一種新型節能塔式機械立窯，包括窯體[1]、在窯體[1]內部底端的塔式箅子[2]及中心風管[3]，其特征在于在窯體[1]內壁的冷卻帶邊壁處設有倒階梯形的邊壁，塔式箅子[2]上端與中心風管[3]的下端相接，中心風管[3]下部為圓管[3-1]、圓管[3-1]上頂端由數層縮徑的截錐圓環[3-2]相疊摞組成錐體外廓，通過周間隔分布破碎物料的筋板[3-3]將圓管[3-1]與截錐圓環[3-2]和截錐圓環[3-2]與截錐圓環[3-2]相連，沒有筋板[3-3]相連處的空隙為通風孔[3-4]，通風孔[3-4]向窯中心方向傾斜，塔式箅子[2]由數層逐層縮徑截錐圓環[2-1]疊摞組成，相鄰的圓環之間通過周間隔分布的箅齒[2-2]相連成一體，相鄰圓環之間沒有箅齒相連處的空隙是箅子[2]上的通風箅孔[2-3]。
2.根據權利要求1所述的新型節能塔式機械立窯，其特征在于所述的截錐圓環［3－2］、截錐圓環［2－1］內壁面與垂線的夾角為0～45°。
3.根據權利要求1所述的新型節能塔式機械立窯，其特征在于所述的窯體［1］內壁的冷卻帶的倒階梯邊壁的每兩相鄰階梯的橫向距離為3～15mm。
專利摘要本實用新型提供一種新型節能塔式機械立窯，由窯體、塔式箅子和中心風管所構成，窯體的內壁下部為倒階梯狀，塔式箅子由截錐圓環相疊摞并由箅齒相連而成，中心風管則是由下部的圓管和圓管上端接有由截錐圓環相疊摞并由筋板相接而構成。中心風管下端與塔式箅子上端相接，具有通風均勻，提高立窯產、質量等優點，用于各種水泥立窯。
文檔編號F27B9/00GK2157472SQ93228258
公開日1994年2月23日 申請日期1993年5月20日 優先權日1993年5月20日
發明者薛斌 申請人:薛斌