一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐的制作方法

一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，包括爐體、煤炭燃燒室、燃氣燃燒室、灰箱、吹風口和鼓風機，所述鼓風機獨立設置在所述爐體的外部，所述灰箱可移動安裝在所述爐體的底部，所述煤炭燃燒室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃燒室的底部設有篩網，煤炭燃燒室的側邊開設有加炭口，所述燃氣燃燒室的內壁中環繞與燃氣管道，所述燃氣管道上安裝有若干燃燒嘴和點火閥，所述燃燒嘴嵌設在所述燃氣燃燒室的內壁中；還包括爐體封門和二氧化碳進氣管道，所述爐體封門自由開關安裝在所述爐體的正面，所述二氧化碳進氣管道密封安裝在所述爐體的上端并與所述爐體連通；所述加炭口處安裝有加炭封門；所述二氧化碳進氣管道上安裝有電磁閥。
【專利說明】
一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐
技術領域
[0001]本發明涉及一種鍛造領域，尤其涉及一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐。
【背景技術】
[0002]鍛造是機械加工過程中的一個常見工藝，為了達到某種特性，鍛造件需要經過高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造爐是鍛造加工的不可或缺的加工設備。而現有的鍛造爐通常為燒煤加熱的鍛造爐，結構復雜，且煤炭不能得到充分的燃燒，燃燒效率差，能源利用率低。
[0003]而且，現有的鍛造爐在燃燒完成后無法快速的將爐子中的火熄滅，只能等煤炭全部燃燒完才能熄滅，導致煤炭原料的浪費，無形中增加了成本。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，使其更具有產業上的利用價值。

【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種結構簡單，成本低，能夠提高燃燒效率，快速熄滅爐火的帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐。
[0006]本發明提出的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:包括爐體、煤炭燃燒室、燃氣燃燒室、灰箱、吹風口和鼓風機，所述鼓風機獨立設置在所述爐體的外部，所述灰箱可移動安裝在所述爐體的底部，所述煤炭燃燒室、燃氣燃燒室和通風孔均位于所述爐體中，所述煤炭燃燒室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃燒室的底部設有篩網，煤炭燃燒室的側邊開設有加炭口，所述燃氣燃燒室位于所述煤炭燃燒室的上方，所述燃氣燃燒室的內壁中環繞與燃氣管道，所述燃氣管道上安裝有若干燃燒嘴和點火閥，所述燃燒嘴嵌設在所述燃氣燃燒室的內壁中，所述燃燒嘴的出口朝向所述燃氣燃燒室的中心，所述吹風口設置在所述煤炭燃燒室的下端部分，所述吹風口通過管道與所述鼓風機連接；
[0007]還包括爐體封門和二氧化碳進氣管道，所述爐體封門自由開關安裝在所述爐體的正面，所述二氧化碳進氣管道密封安裝在所述爐體的上端并與所述爐體連通；
[0008]所述加炭口處安裝有加炭封門；
[0009]所述二氧化碳進氣管道上安裝有電磁閥。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述灰箱朝向所述爐體內部的側壁上固設有定位環，所述爐體底部的內壁上固設有彈性環，所述彈性環的中間設有缺口，所述定位環與所述彈性環呈垂直設置，所述定位環抽插定位在所述彈性環中。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述的灰箱底部均勻間隔安裝有若干萬向輪。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述爐體的外壁上固設有燃氣接口，所述燃氣接口與所述燃氣管道連通，述點火閥位于所述爐體的外壁上。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述的爐體上部設置有出煙口，所述爐體的側壁上端固設有煙囪，所述出煙口與煙囪連通。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述灰箱遠離所述爐體的側壁上固設供抽拉的把手。
[0015]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:該帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐通過煤炭燃燒室和燃氣燃燒室能夠同時具備煤炭燃燒和燃氣燃燒的功能，使帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐中燃燒加熱的方式多樣化，保證帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐中的高溫需求。通過鼓風機的作用能夠隨時將外界空氣抽送到煤炭燃燒室中，使煤炭能夠得到充分的燃燒，從而提高煤炭的利用率，從而提高燃燒效率。
[0016]鍛造爐燃燒加熱完成后，通過關閉爐體封門和加炭封門，使爐體內部封閉，通過二氧化碳進氣管道將二氧化碳氣體通入到爐體中，使爐體中的火能夠快速被熄滅，從而節省未完全燃燒的煤炭，節約了原料，降低了成本。
[0017]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明中燃氣管道的結構示意圖；
[0020]圖3為本發明灰箱位于插入在爐體中的結構示意圖；
[0021 ]圖4為本發明灰箱位于抽出爐體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0023]實施例:一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，包括爐體1、煤炭燃燒室2、燃氣燃燒室3、灰箱4、吹風口 5和鼓風機6，所述鼓風機獨立設置在所述爐體的外部，所述灰箱可移動安裝在所述爐體的底部，所述煤炭燃燒室、燃氣燃燒室和通風孔均位于所述爐體中，所述煤炭燃燒室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃燒室的底部設有篩網7，煤炭燃燒室的側邊開設有加炭口 8，所述燃氣燃燒室位于所述煤炭燃燒室的上方，所述燃氣燃燒室的內壁中環繞與燃氣管道9，所述燃氣管道上安裝有若干燃燒嘴10和點火閥11，所述燃燒嘴嵌設在所述燃氣燃燒室的內壁中，所述燃燒嘴的出口朝向所述燃氣燃燒室的中心，所述吹風口設置在所述煤炭燃燒室的下端部分，所述吹風口通過管道與所述鼓風機連接；
[0024]還包括爐體封門20和二氧化碳進氣管道21，所述爐體封門自由開關安裝在所述爐體的正面，所述二氧化碳進氣管道密封安裝在所述爐體的上端并與所述爐體連通；
[0025]所述加炭口處安裝有加炭封門22;
[0026]所述二氧化碳進氣管道上安裝有電磁閥23。
[0027]所述灰箱朝向所述爐體內部的側壁上固設有定位環12，所述爐體底部的內壁上固設有彈性環13，所述彈性環的中間設有缺口 14，所述定位環與所述彈性環呈垂直設置，所述定位環抽插定位在所述彈性環中。
[0028]所述的灰箱底部均勻間隔安裝有若干萬向輪15。
[0029]所述爐體的外壁上固設有燃氣接口16，所述燃氣接口與所述燃氣管道連通，所述點火閥位于所述爐體的外壁上。
[0030]所述的爐體上部設置有出煙口 17，所述爐體的側壁上端固設有煙囪18，所述出煙口與煙囪連通。
[0031 ]所述灰箱遠離所述爐體的側壁上固設供抽拉的把手19。
[0032]該帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐通過煤炭燃燒室和燃氣燃燒室能夠同時具備煤炭燃燒和燃氣燃燒的功能，使帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐中燃燒加熱的方式多樣化，保證帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐中的高溫需求。通過鼓風機的作用能夠隨時將外界空氣抽送到煤炭燃燒室中，使煤炭能夠得到充分的燃燒，從而提高煤炭的利用率，從而提高燃燒效率。
[0033]鍛造爐燃燒加熱完成后，通過關閉爐體封門和加炭封門，使爐體內部封閉，通過二氧化碳進氣管道將二氧化碳氣體通入到爐體中，使爐體中的火能夠快速被熄滅，從而節省未完全燃燒的煤炭，節約了原料，降低了成本。
[0034]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:包括爐體、煤炭燃燒室、燃氣燃燒室、灰箱、吹風口和鼓風機，所述鼓風機獨立設置在所述爐體的外部，所述灰箱可移動安裝在所述爐體的底部，所述煤炭燃燒室、燃氣燃燒室和通風孔均位于所述爐體中，所述煤炭燃燒室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃燒室的底部設有篩網，煤炭燃燒室的側邊開設有加炭口，所述燃氣燃燒室位于所述煤炭燃燒室的上方，所述燃氣燃燒室的內壁中環繞與燃氣管道，所述燃氣管道上安裝有若干燃燒嘴和點火閥，所述燃燒嘴嵌設在所述燃氣燃燒室的內壁中，所述燃燒嘴的出口朝向所述燃氣燃燒室的中心，所述吹風口設置在所述煤炭燃燒室的下端部分，所述吹風口通過管道與所述鼓風機連接； 還包括爐體封門和二氧化碳進氣管道，所述爐體封門自由開關安裝在所述爐體的正面，所述二氧化碳進氣管道密封安裝在所述爐體的上端并與所述爐體連通； 所述加炭口處安裝有加炭封門； 所述二氧化碳進氣管道上安裝有電磁閥。2.根據權利要求1所述的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:所述灰箱朝向所述爐體內部的側壁上固設有定位環，所述爐體底部的內壁上固設有彈性環，所述彈性環的中間設有缺口，所述定位環與所述彈性環呈垂直設置，所述定位環抽插定位在所述彈性環中。3.根據權利要求1所述的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:所述的灰箱底部均勻間隔安裝有若干萬向輪。4.根據權利要求2或3所述的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:所述爐體的外壁上固設有燃氣接口，所述燃氣接口與所述燃氣管道連通，所述點火閥位于所述爐體的外壁上。5.根據權利要求4所述的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:所述的爐體上部設置有出煙口，所述爐體的側壁上端固設有煙囪，所述出煙口與煙囪連通。6.根據權利要求5所述的一種帶燃氣燃燒及二氧化碳滅火的鍛造爐，其特征在于:所述灰箱遠離所述爐體的側壁上固設供抽拉的把手。
【文檔編號】F27B17/00GK105910436SQ201610374418
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司