專利名稱：具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼絕緣管，主要用于電動工具及家用電器微電機中 的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管。
背景技術：
目前的微電機廠家，都采用在微電機轉動軸和硅鋼片送到專業廠家，專業廠家用BMC團料壓縮轉動軸和硅鋼片中間，固化后作絕緣層，然后再返回廠內進行裝配。這種方法雖然能滿足電機的生產需要，但有以下缺點(1)、材料需來回運輸，增加了成本，浪費時間(2)、這種方法是把BMC團料壓到 軸和硅鋼片中間，每個產品需固化2-3分鐘，生產效率低(3)、再壓縮時，如果軸和硅鋼片位置發生偏差，電機在轉動中容易發生震動，使產品不合格， 廢品率高。拉擠法制造的玻璃鋼絕緣管材是一種己知的方法，該方法一般包 括牽引多根增強纖維通過一個樹脂浸漬區，然后把浸漬過的纖維拉過一個加 熱的模具，把樹脂和纖維凝固在一起，形成所需的玻璃鋼絕緣管，由于該管 只有縱向的單向增強纖維，在環向上只有樹脂粘合力，故承壓較低。拉擠纏 繞法是在拉擠法的基礎上，邊拉擠邊在縱向增強纖維上進行環向纏繞，然后 通過加熱模具進行固化，該方法生產的玻璃鋼絕緣管，雖然在縱向和環向增 加了強度，但由于縱向增強纖維和環向增強纖維只是疊加，纖維與纖維間沒有相互交叉編織，故抗扭曲強度低。專利03138047.6的專利公布了一種拉擠 管材的生產方法，雖然該方法生產的玻璃鋼絕緣管的整體強度得到加強，但 有如下缺點(1)、生產效率低，成本高，該方法首先在編織機上編織主增強 層，然后主增強層內外表面層和長纖維增強層通過預成形模，拉擠成型，需 二次生產，效率低。同時主增強層、內外表面層、長纖維層同時浸漬、拉擠 過模具，樹脂很難浸透，制品強度較低。(2)、精度低、制品薄厚不均，該法
的內外表面層是一種編織物包裹成圓形結構，如果該編織物的寬度小于園周 長，則增強纖維不能相互交疊，形成一缺口，該增強層則沒有效果，如果該 編織物的寬度大與圓周長，則纖維織物相互疊加，該處制品則厚于其它地方。 (3)、強度低，內外表面層的圓形接口處，也只是樹脂粘合，纖維與纖維不 成一體，不能發揮纖維高抗拉的特點。(4)、該方法內模采用錐形形狀的圓管， 各增強層越拉直徑越小，使增強纖維不能充分伸展，失去了纖維預應力作用， 且管內尺寸精度低。(5)該玻璃鋼絕緣管僅適用于玻璃鋼輸送流體介質或防 腐內襯管道尤其是油田用油管和高壓注水管，而對于強度要求更高的微電機 領域則無法滿足。
發明內容
本發明的目的是提供了一種精度高、高強度、壽命長、低成本適用于電 動工具及家用電器微電機的一種具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管。 本發明的技術方案是以下述方式實現的--種具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，它是由多層玻璃鋼絕緣管 復合而成，其中，復合而成的玻璃鋼絕緣管的每層玻璃鋼絕緣管都是經臥式 編織機在移動式芯管上經經緯環形編織的玻璃鋼絕緣編織管，每層玻璃鋼絕 緣編織管是在復合之前經過粘合劑浸漬過的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的 玻璃鋼絕緣管是在同一個均勻的直形芯模下編織、浸清、復合、最后經過拉 擠模具定形固化。所述復合而成的玻璃鋼絕緣管由2-6層玻璃鋼絕緣編織管復合而成。所述復合而成的玻璃鋼絕緣管內徑為2—600毫米所述纖維編織層的編織纖維為選自碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、超高 分子量聚乙烯纖維、玄武巖礦物纖維、硼纖維、金屬纖維或/和碳化硅纖維的 一種或幾種。所述粘合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。所述熱固性樹脂材料選自不飽和聚脂樹脂、乙烯基脂樹脂、環氧樹脂或 酚醛樹脂。所述熱塑性樹脂選自尼龍、聚丙稀、聚乙稀、ABS 、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚、PEEK或PPS。所述拉擠模具溫度為80-180°C。本發明的積極效果是1、 由于增強纖維編織均勻，薄厚一致，且內芯模、外模具均沒有錐度，故玻璃鋼絕緣管內外徑精度高，纖維編織玻璃鋼管的直徑在2—600毫米之間 都能編織，并且各編織層的厚度及纖維旦數可按需要調節。2、 采用一編一浸工藝，在每臺編織機后安裝樹脂浸漬槽，每編織一層增 強層，浸漬一層樹脂，保證每層浸漬均勻，強度一致。3、 由于采用的是了多層環形編織結構，且每層編織層都經過浸漬，與現 有的復合管相比其強度、精度都大幅度提高，管壁厚度僅差l-2絲，特別在微 電機雙絕緣管的應用使得微電機的制造效率提高、成本降低，生產工藝簡單。
圖1為本多層玻璃鋼絕緣管的橫向剖面結構示意圖。圖2為本多層玻璃鋼絕緣管的縱向剖面結構示意圖。 圖3為多層玻璃鋼絕緣管的生產工藝流程示意圖
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明 實施例一由圖1、圖2可以看出本多層玻璃鋼絕緣管4是由三層玻璃鋼絕緣管(l、 2、 3)復合而成，其復合而成的玻璃鋼絕緣管的每層玻璃鋼絕緣管都是經臥 式編織機經經緯環形編織的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的玻璃鋼絕緣管直徑為2—600毫米之間均可，由圖3可以看出每層玻璃鋼絕緣編織管是在復
合之前經過粘合劑浸漬過的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的玻璃鋼絕緣管是 在同一個均勻的直形芯模下復合、最后經過拉擠模具定形固化而成玻璃鋼絕 緣管。由圖3還可以看出本發明采用三臺由計算機控制的二維臥式編織機6 環形編織三層纖維編織層復合玻璃鋼絕緣管，在每個編織機后均設置樹脂浸 漬槽7、排在第三個浸漬槽后面的是拉擠模具8;芯模9為兩端相等的均勻的直形圓管式芯模5，芯模5通過編織機6、浸漬槽7、拉擠模具8后隨被牽引 機9牽引的一束增強纖維的移動而水平移動，由圖3還可以看出在浸漬槽上 方安裝有儲料罐10，儲料罐通過管道與三個浸漬槽相通。本發明操作流程為當第一臺編織機在芯模上按要求編織第一層纖維編織層后，芯模帶著第一編織層隨著被牽引機牽引的一束增強纖維移動而移動， 使第一層纖維編織層通過第一個浸漬槽后經過第二臺編織機時開始第二層纖 維編織，而后依次進入第二個浸漬槽、第三個編織層、第三個浸漬槽，最后 通過拉擠模具，使浸漬液固化，使纖維編織復合玻璃鋼絕緣管成型，本發明 根據管材內徑及樹脂收縮率確定內芯模，內芯模按管材要求確定長度，按牽 機方向移動，根據樹脂固化條件確定拉擠速度，在編織機組前連續加芯模， 經編織、浸漬、在加熱模具固化后切斷，脫模后再把芯模送到編織機前，循 環使用。
權利要求
1、一種具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，它是由多層玻璃鋼絕緣管復合而成，其特征在于復合而成的玻璃鋼絕緣管的每層玻璃鋼絕緣管都是經臥式編織機在移動式芯管上經經緯環形編織的玻璃鋼絕緣編織管，每層玻璃鋼絕緣編織管是在復合之前經過粘合劑浸漬過的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的玻璃鋼絕緣管是在同一個均勻的直形芯模下編織、浸清、復合、最后經過拉擠模具定形固化。
2、 根據權利要求1所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特 征在于所述多層玻璃鋼絕緣管為2-6層。
3、 根據權利要求1或2所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管， 其特征在于所述復合而成的玻璃鋼絕緣管內徑為2—600毫米。
4、 根據權利要求3所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特征在于所述纖維編織層的編織纖維為選自碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖礦物纖維、硼纖維、金屬纖維或/和碳化硅纖 維的一種或幾種。
5、 根據權利要求4所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特征在于所述粘合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
6、 根據權利要求5所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特征在于所述熱固性樹脂材料選自不飽和聚脂樹脂、乙烯基脂樹脂、環氧樹脂或酚醛樹脂。
7、 根據權利要求6所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特 征在于所述熱塑性樹脂選自尼龍、聚丙稀、聚乙稀、ABS 、聚砜、聚醚 砜、聚亞苯基醚、PEEK或PPS。
8、 根據權利要求7所述的具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，其特 征在于所述拉擠模具溫度為80-18(TC。
全文摘要
本發明公開了一種具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管，它是由多層玻璃鋼絕緣管復合而成，復合而成的玻璃鋼絕緣管的每層玻璃鋼絕緣管都是經臥式編織機在移動式芯管上經經緯編織的玻璃鋼絕緣編織管，每層玻璃鋼絕緣編織管是在復合之前經過粘合劑浸漬過的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的玻璃鋼絕緣管是在同一個均勻的直形芯模下復合、最后經過一個拉擠模具定形固化的玻璃鋼絕緣管，復合而成的玻璃鋼絕緣管由2-5層玻璃鋼絕緣編織管復合而成。本玻璃鋼絕緣管與現有的復合管相比其強度、精度都大幅度提高，管壁厚度僅差1-2絲，特別在微電機雙絕緣管的應用使得微電機的制造效率提高、成本降低，生產工藝簡單。
文檔編號H02K3/34GK101119042SQ20071005475
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月11日 優先權日2007年7月11日
發明者郝跟進 申請人:郝跟進