具有回收溶劑油裝置的高真空盤式干燥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及本實用新型涉及高真空盤式干燥系統及回收溶劑油裝置，具體為一種具有回收溶劑油裝置的高真空盤式干燥系統。
【背景技術】
[0002]用煤焦油生產碳微粒球，是高新技術產品；碳微粒球的粒徑為納米級，是高級填充劑和催化劑的基礎材料。
[0003]碳微粒球的比重輕，在干燥過程中需采用耐高溫的超細過濾器，以防止微粉帶入冷凝系統，而且要求濾袋不粘料、不吸油、不吸水，耐280°C左右的高溫。
[0004]碳微粒球的干燥過程中，真空度要求高，在連續運行狀態下要求保持在-0.09MPa以下，對采用的關風機要求較高。關風機是一種通過小顆粒、粉狀、片狀物料而阻礙氣體通過的機械裝置，常用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料。目前的關風機由殼體和葉輪兩部分構成，葉輪和殼體保持小間隙狀態，但是，隨使用時間的增長，葉輪磨損量增加，密封能力逐漸減弱，磨損到一定量時，達不到密封效果，需要更換整臺高真空型關風機，并且正常使用時，如有異物進入，易發生高真空型關風機卡死現象。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一高真空盤式干燥系統，其適用于碳微粒球的干燥。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高真空盤式干燥系統，其特征在于包括:高真空盤式干燥主機，該干燥主機的罐體內的中心軸線上設有轉軸，罐體內還設有多層上下平行分布的、與罐體內壁相連的布料板，各布料板的下端面上設有換熱盤管，各布料板上設有落料孔;所述轉軸上設有分別置于各布料板上的料耙，各料耙適于隨轉軸旋轉，各料耙包括:與所述轉軸固定連接的橫桿、活動連接或鉸接在橫桿上的多個耙牙齒，各耙齒相對于布料板呈傾斜設置，各耙齒的底部貼在相應的布料板上。
[0007]所述罐體底部的出料口上連接有下料關風機，下料關風機包括：內壁層柱形中空的殼體，轉軸貫穿于殼體并軸承配合于殼體的左右兩側的端蓋上，所述殼體內、且于轉軸上徑向分布有多個隔風板，各隔風板的左右兩端分別連接在一圓盤形的端板上，所述端板的四周、隔風板的外邊緣設有與所述殼體的內壁密封配合的密封條。密封條上由內及外覆有納米碳纖維，高密度PTFE涂層，該涂層具有高強度，機械加工性能好，同時具有自潤滑作用，能夠保證真空度和使用壽命。所述密封條的斷面呈T形或燕尾型，所述端板的四周壁、隔風板的外邊緣上設有與所述密封條配合的型槽。所述殼體為隔套式，殼體底部設有與所述殼體的隔套相通的冷卻水入口，殼體的上部設有與所述殼體的隔套相通的冷卻水出口。所述的下料關風機還包括設于所述殼體頂端的進料口和設于該殼體底端的出料口，所述進料口、出料口與所述殼體的內腔相通。相鄰的兩隔風板的夾角相等，且在所述夾角的內側端設有沿著所述轉軸長度方向分布的、與相應的隔風板的側壁密封相連的凹弧形板。所述端板的內側壁上緣設有環形槽，所述端板的內側壁上、與該環形槽相鄰固定有限位環，所述密封條設于該環形槽與限位環之間的型槽內。
[0008]所述罐體頂部的進料口上依次串設有進料關風機、進料過渡倉、進料倉;所述下料關風機的底部出口設有出料過渡料倉;進料關風機與所述下料關風機的結構相同。
[0009]相鄰兩層的布料板上的落料孔錯開分布;鄰近各耙齒的底部設有配重，以，以防止耙齒翻轉，確保與布料板的貼合，防止物料滯留、結垢在布料板上。
[0010]所述罐體頂部的溶劑蒸發口上依次串設有脈沖袋式除塵器、板式冷凝器、氣液分離器、羅氏真空栗和液環真空栗;冷凝器的排液口上設有溶劑回收罐。脈沖袋式除塵器選耐高溫超細脈沖袋式除塵器，以滿足碳微粒球的干燥要求。
[0011]本實用新型的有益效果是：（I)本實用新型的高真空型關風機的端板的四周、隔風板的外邊緣設有與殼體的內壁密封配合的密封條，密封條上覆有納米碳纖維，高密度PTFE涂層，該涂層具有高強度，機械加工性能好，同時具有自潤滑作用，能夠保證真空度和使用壽命。所述關風機的中殼體為隔套式，采用水冷卻，可防止物料過熱，并高真空型關風機的延長軸承的使用壽命。用于碳微粒球的干燥過程中，能連續運行300天不停機，且真空度始終保持在-0.08Mpa，以滿足碳微粒球的干燥要求;（2)本實用新型中，采用進料關風機、進料過渡倉、進料倉三者的上下組合，在進料過程中通過控制進料過渡倉、進料倉中的料位的方式，實現進料的高密封性；同時，在出料口依次串設下料關風和出料過渡料倉，同時在出料過程中通過控制進料出料倉中的料位，實現出料的高密封性。進而保證了進出料的連續性，并通過調節各關風機的工作頻率達到進出料的平衡。（3)本實用新型中，加熱系統采用油溫高于300°C的導熱油，并采用多段進油、多段出油的方式，減少導熱液的換熱板內的停留時間，保證加熱的均勾性，并可提尚流速、提尚傳熱的穩定性和傳熱效果。（4 )關風機的進料口采用防堵設計，即進料口口徑小于出料口口徑，若口徑相同時在入料口根據旋向在其入口BU端加裝斜板導料，防止物料受到擠壓而造成粘連;防止粘連的有效措施，除了提尚進料口的光潔度外還可采用“halar”涂層或“PFA”涂層，確保不可能粘料，但相對的使用溫度要大于160°C。關風機的左軸承為滑動軸承，可以克服因膨脹不同步而引起的位移與偏差，進而使高真空型關風機運行更加穩定。關風機的殼體、隔風板均采用整體精密澆鑄，殼體內表面采用磨加工或熱噴涂硬質合金，或電鍍硬鉻，可提高其表面光潔度;葉輪采用噴砂處理后鍍硬鉻能提高耐磨強度。（5)本實用新型中的耙齒采用鈦合金，鄰近各耙齒的底部設有配重，以防止耙齒翻轉，確保與布料板的貼合，防止物料滯留、結垢；（6)抽真空系統包括:氣液分離器、羅氏真空栗和液環真空栗，可確保高真空度的要求，并有效回收高沸點有機溶劑。（7)本實用新型的高真空盤式干燥系統采用智能化管理，采用PLC控制進、出料關風機的工作，實現進出料的同步、同量。對各布料板進行溫差控制，同時控制真空度，使物料中的溶劑蒸發量與進料量平衡。
【附圖說明】
[0012]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0013]圖I為本實用新型的進料或下料關風機的總體結構示意圖；
[0014]圖2為所述轉軸、多個隔風板和端板組裝成的轉芯的結構示意圖；
[0015]圖3為所述轉芯的B-B剖面結構圖；
[0016]圖4為所述轉芯的的端面結構視圖；
[0017]圖5為圖4的A-A剖面結構圖；
[0018]圖6為圖I的局部I的放大圖；
[0019]圖7為圖6的C-C剖面