一種制冷系統及其換熱器的制作方法

本發明屬于制冷技術領域，尤其是涉及一種制冷系統及其換熱器。

背景技術：

目前，在制冷技術領域，銅管翅片式(管片式)換熱器由于加工工藝簡單，成本低廉占據著主導地位。管片式一般由圓管和各種型式的翅片組成，圓管與翅片通過脹管連接，接觸熱阻較大，換熱系數較低，管子與翅片之間容易產生相對運動，肋片上的孔逐漸被擴大，會降低換熱效率，縮短使用壽命。而微通道換熱器作為一種新型高效緊湊換熱器成為了當前研究的熱點，且已在汽車空調和大型商用中央空調中開始得到應用。

圖1展現了一種現有的微通道制冷系統的結構原理，如圖所示，該制冷系統主要由壓縮機1′，冷凝器2′，節流裝置3′和蒸發器4′組成。作為微通道換熱器的冷凝器2′和蒸發器4′主要由扁管、散熱翅片和集流管組成。微通道換熱器作為冷凝器往往可以獲得比較理想的換熱效果，但作為蒸發器，由于存在制冷劑分配不均的問題，換熱器的換熱性能大打折扣。現有的解決方式我們還以微通道蒸發器4′為例，如圖2所示，微通道蒸發器4′主要包括兩個集流管即進口端集流管41′和出口端集流管42′，用于分配和匯集制冷劑，兩集流管之間規律地排布扁管43′，在相鄰的微通道扁管之間設有波紋狀的或帶有百葉窗形的散熱翅片44′，用以強化換熱器與空氣側的換熱效率。為了保證微通道蒸發器4′中的制冷劑在各扁管43′中分配均勻，在集流管41′中插入一根分配管5′，端部密封，并且在分配管5′的管壁上沿長度方向間隔一定距離開孔51′或槽，制冷劑就可以通過這些孔51′或槽較均勻地分配到各扁管43′中再流通。

即在將微通道換熱器用做蒸發器時，需要在進口處采用優化制冷劑分配的分配管，但是分配管的質量直接影響到制冷劑的分配，這樣就勢必增加生產工藝的難度，增加經濟和時間成本。特別是對于家電行業，分配裝置優化及加工成本所占的時間和經濟成本比例很高。

另外，由于影響因素較多，幾乎面對各種工況時各個換熱器都需要進行分液管的優化才能比較有效地利用微通道換熱器的換熱面積，優化過程需要花去大量的時間，同時也會增加生產工藝的難度。

技術實現要素：

本發明創造要解決的問題是，規避因分配管設置帶來的生產工藝難度加大、經濟和時間成本增加等問題，及提升換熱器及整個制冷系統的換熱性能。

本發明創造采用的技術方案是：

一種制冷系統，包括通過管路連接的壓縮機、微通道冷凝器、微通道蒸發器、至少一個節流裝置，所述微通道冷凝器和微通道蒸發器各自均包括進口端集流管和出口端集流管，且進口端集流管和相應的出口端集流管之間均連通有多個扁管，所述節流裝置設置在所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發器之間，所述微通道蒸發器的進口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔為多個(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之間通過所述隔板相對隔離；每個集流管段各連通一定數量的扁管，且每個集流管段各設置有至少一個用于與管路連接的接口，且所述微通道蒸發器的進口端集流管的各個集流管段中均沒有設置用于向該集流管段連通的扁管分配流量的分配管。

所述微通道冷凝器的出口端集流管也設置有隔板，隔板的數量與所述微通道蒸發器的進口端集流管的隔板數量(n)相同，所述節流裝置的數量與所述微通道蒸發器的進口端集流管的集流管段數量(n+1)相同；且微通道蒸發器的進口端集流管的各集流管段分別通過一支路管路與微通道冷凝器 的出口端集流管的一集流管段相連通，各所述支路管路上分別設置有一所述節流裝置。

所述微通道蒸發器的進口端集流管的隔板數量(n)可以大于等于2，在微通道冷凝器的出口端集流管的對應的集流管段和所述節流裝置之間的所述每條支路管路還設置有一干燥過濾單元，所述干燥過濾單元包括干燥劑及用于放置所述干燥劑的相對密閉的腔體，所述腔體通過其進、出口分別與所述支路管路連通；所述微通道蒸發器的進口集流管中的隔板大致均勻布置或通過支路管路與所述蒸發器的進口集流管的相對中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長度(L1)與該蒸發器集流管段連通的扁管數(n1)之比((L1/n1)大于等于與所述蒸發器的相對偏離中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長度(L2)與蒸發器該集流管段連通的扁管數(n2)之比(L2/n2)。

所述微通道蒸發器的進口端集流管的隔板數量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發器之間設置有干燥過濾單元，所述干燥過濾單元包括多個出口與一個進口，所述干燥過濾單元的出口數量與所述微通道蒸發器的進口端集流管的集流管段數量(n+1)相同，所述干燥過濾單元包括分隔件，所述分隔件將靠近所述多個(n+1)出口的空間分隔成(n+1)個相對獨立的區間，每個區間分別對應一個出口，出口通過支路管路與所述蒸發器的進口集流管的集流管段分別連通；且與所述蒸發器的進口集流管的相對中間的集流管段連通的干燥過濾單元出口對應的區間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(n1)之比大于等于與所述蒸發器的相對偏離中間的集流管段連通的出口對應的區間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(n2)之比；所述干燥過濾單元的進口與所述微通道冷凝器的出口端集流管連通；在所述干燥過濾單元與所述微通道冷凝器的出口端之間的管路或所述干燥過濾單元的多個出口與所述微通道蒸發器之 間的支路管路上設置有節流裝置。

所述微通道蒸發器的進口端集流管的隔板數量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器的出口端集流管被隔板分隔成(n+1)個集流管段，所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發器之間還設置有干燥過濾單元，所述干燥過濾單元包括多個出口與相同數量的進口，所述干燥過濾單元的出口數量與所述微通道蒸發器的進口端集流管的集流管段數量(n+1)相同，所述干燥過濾單元包括分隔件，所述分隔件將干燥過濾單元內部的空間分隔成(n+1)個相對獨立的區間，每個區間分別對應一個進口與出口；所述干燥過濾單元的多個進口分別與所述微通道冷凝器的出口端集流管連通；所述節流裝置分別設置在所述干燥過濾單元或所述微通道冷凝器的出口端或所述微通道蒸發器的進口端或所述微通道冷凝器的出口端與所述微通道蒸發器之間的支路管路。

所述干燥過濾單元呈豎向設置或斜向設置，所述干燥過濾單元用于與所述蒸發器連接的出口位于相對下方，而所述進口位于相對上方。

所述干燥過濾單元的隔板的高度h尺寸小于干燥器體的長度L，該干燥器在應用時與水平面形成的夾角a滿足arctan(h/d)≤a≤90°，其中d干燥器內部的水利直徑。

所述微通道冷凝器的進口端集流管和相應的出口端集流管均豎向設置且大致相互平行，兩集流管之間連通的多個扁管為橫向設置且相互平行；并且，所述微通道蒸發器的進口端集流管和相應的出口端集流管均橫向設置且相互平行，兩集流管之間連通的多個扁管為豎向設置且相互平行；所述蒸發器的進口集流管的每個集流管段上的接口設置于該集流管段大致中部的位置。

所述蒸發器的進口集流管的集流管段中至少有一個集流管段的接口的兩側各設置有至少一阻尼件，所述阻尼件將該集流管段分隔為中部通過接口與 外連通的一級腔、及阻尼件兩側的副腔，一級腔與副腔分別連通一定數量的扁管，一級腔通過接口與外連通，而副腔通過阻尼件與中間腔連通從而與外連通。

本發明還提供一種換熱器，包括第一集流管和第二集流管，且第一集流管和相應的第二集流管之間連通有多個扁管，所述第一集流管上設置有至少一個與外相連接的接口，所述第二集流管上設置有至少兩個與外相連接的接口，所述第二集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔為多個(n+1)沿其縱向依次排列的集流管段，各集流管段之間通過所述隔板相對隔離；每個集流管段對應連通一定數量的扁管，且每個集流管段各設置有至少一個用于與管路連接的接口。

所述換熱器為微通道蒸發器；且所述第二集流管的各個集流管段中均沒有設置用于向該集流管段連通的扁管分配流量的分配管。

本發明可以根據微通道冷凝器和微通道蒸發器風側風速風場的情況，選擇對本系統有利的隔板設置方法，使蒸發器發揮較好的效率。一般的蒸發器，需在進口集流管中采用優化制冷劑分配的分配管，而分配管的質量直接影響到制冷劑的分配，這樣就勢必增加生產工藝的難度，增加經濟和時間成本。而本發明的制冷系統通過隔板將集流管分隔成了多個集流管段，每段的長度較短，各段連通的扁管數量較少，并且還可根據換熱器風側流場的不均情況調整隔板位置，使各段中制冷劑的分配比較均勻，從而達到制冷劑在整個蒸發器中分配比較好的目的，提高系統的性能，且系統結構簡單經濟，減少成本，易于實施。

附圖說明

圖1是一種現有制冷系統布置的原理示意圖；

圖2是現有的微通道蒸發器4′的結構示意圖；

圖3是本發明一個實施例的制冷系統的原理示意圖；

圖4是制冷系統中微通道冷凝器與微通道蒸發器之間一種連接方式的示意圖；

圖5是圖4中的微通道冷凝器的立體示意圖；

圖6是圖4中的微通道蒸發器的立體示意圖；

圖7是制冷系統中微通道冷凝器與微通道蒸發器之間另一種連接方式的示意圖；

圖8a、圖8b、圖8c和圖8d分別是圖7中所示干燥器6的立體、主視、仰視和A-A剖視示意圖；

圖9是本發明的制冷系統又一實施方式的原理示意圖；

圖10a、圖10b、圖10c是圖9中所示分配干燥器9的立體、局部剖視、和B-B剖視示意圖；

圖11是另一種微通道蒸發器的立體示意圖；

圖12是圖11微通道蒸發器的進口端集流管的中間集流管段的局部分解示意圖；

圖13是圖11所示微通道蒸發器進口端集流管的中間集流管段相關的流動方式示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明做詳細說明。

本發明的制冷系統(如“空調系統”)其中的一個實施例，從微通道冷凝器出口端集流管著手，即從單相液態制冷劑著手分配進入微通道蒸發器的制冷劑，從而實現制冷劑在蒸發器中的比較好的分配，提高系統的性能， 減少成本。

圖3是本實施例的原理示意圖。如圖3-圖6所示，該系統包括壓縮機1，微通道冷凝器2，節流裝置3和微通道蒸發器4。在微通道冷凝器2的出口端集流管22和微通道蒸發器4的進口端集流管41上對應設置有一個或二個以上的n(n≥1)個隔板5，隔板5將集流管分隔成(n+1)個集流管段，微通道冷凝器2的出口端集流管22上的多個集流管段與微通道蒸發器4的進口端集流管41上的多個集流管段之間一一對應并通過多個支路管路連通，各支路管路分別相對應的設置有節流裝置3，該節流裝置3可以為膨脹閥和/或毛細管。

對微通道冷凝器2而言，由于進口端集流管21處制冷劑是單相氣體狀態，分配比較好，換熱器的換熱性能能夠充分發揮出來，但微通道蒸發器的進口端集流管41處的制冷劑可能為氣液兩相狀態或液態，可能會存在制冷劑分配不均的問題。微通道冷凝器2的出口端集流管22各段中的制冷劑通過各自的管路經干燥過濾單元6節流后分別對應流入微通道蒸發器4的進口端集流管41中的各個集流管段。由于隔板5將蒸發器進口端集流管41分隔成了多段，每段的長度相對較短，各段連通的扁管數量較少，各段中制冷劑的分配比較均勻，從而達到制冷劑在整個微通道蒸發器中分配比較均勻的目的。

微通道冷凝器2出口端集流管22上的隔板5的數量與微通道蒸發器進口集流管的隔板數量(n)相同，隔板的設置可以均勻布置即各段長度相同，也可以根據換熱器風側流場的不均情況進行調整，將出口端集流管22分隔成長短不同的段。微通道蒸發器4上進口端集流管41上的隔板5一般沿縱向均勻布置，從而使各段中的制冷劑比較均勻地分配到扁管中去；在微通道蒸發器4進口端集流管41的隔板均勻布置的情況下，各集流管段的長度大致相同，每個集流管段對應的扁管數量也大致相同。

微通道蒸發器4通過在其進口端集流管41設置隔板5，微通道蒸發器4的進口端集流管41中就不再需要設置帶有分配小孔以分配制冷劑的分配管，也不再需要針對系統進行分配小孔的試驗驗證，從而實現制造簡單、易于實施的目的。并且這樣的結構可以使進入微通道蒸發器4進口端集流管41各集流管段的制冷劑流量相對可調，使各集流管段的流量對應于通過微通道蒸發器的風側風速流場，而使系統效率得以提高。

微通道蒸發器4的進口端集流管41的隔板5的數量(n)可以是一，但一般情況下隔板數量(n)大于等于2，特別是一些較大的換熱器，甚至可以是在10個以上；在這一實施方式下，微通道冷凝器2的出口端集流管22的隔板數量與蒸發器隔板數量(n)相同，微通道蒸發器4的各集流管段與微通道冷凝器2的各集流管段一一對應連接，甚至可以依次連接。微通道冷凝器2對應的集流管段和節流裝置6之間的所述每條支路管路還設置有一干燥過濾單元5，干燥過濾單元包括干燥劑及用于放置所述干燥劑的相對密閉的腔體，所述腔體通過其進、出口分別與所述支路管路連通。微通道蒸發器的進口集流管中的隔板可以是大致均勻布置的，對應的微通道冷凝器的隔板也可以是大致均勻布置或者使與微通道蒸發器的相對中部的集流管段連通的出口端集流管的集流管段略長，從而使流向換熱較好的中間部分的制冷劑多于其余部分，即通過支路管路與所述蒸發器的進口集流管的相對中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長度(L1)與該蒸發器集流管段連通的扁管數(n1)之比((L1/n1)大于等于與所述蒸發器的相對偏離中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長度(L2)與蒸發器該集流管段連通的扁管數(n2)之比(L2/n2)。

對于微通道冷凝器和微通道蒸發器風側風速流場比較均勻的情況，微通道冷凝器2上的隔板5可以均勻布置，微通道蒸發器4的隔板5也可以均勻布置。

對于微通道冷凝器風側風場風速不均勻，微通道蒸發器風側風場風速均勻的情況，應根據微通道冷凝器風側風速不均情況，適當的調整微通道冷凝器2上的隔板5的位置，使從集流管22上各段流出的制冷劑流量大致相同。例如，采用2個隔板的系統，若微通道冷凝器中間段風側風速較大，那么出口端集流管22上的2個隔板5應向中間靠近，使中間段較短，旁邊的兩段較長，從而保證三段中制冷劑流量大致相同。從而保證微通道蒸發器各段中制冷劑流量相同。

對于微通道冷凝器風側風場風速均勻，微通道蒸發器風側風場風速不均勻的情況，為保證蒸發器溫度的均勻性，蒸發器風側平均風速較大的那段對應的制冷劑流量也應較大，所以冷凝器上的隔板5應相應調整，使與之對應的那段集流管段長度適當變長，以保證蒸發器該段制冷劑流量較大，如微通道蒸發器中間部分風速較大時，使與微通道蒸發器中間部分的集流管段413連通的微通道冷凝器的集流管段221(L1)相對較長一些。

對于微通道冷凝器和微通道蒸發器風側風速都不均的情況，為保證蒸發器的效果，蒸發器風側風速較大的那段對應的制冷劑流量也應較大，那么冷凝器上的隔板5應根據蒸發器各段對制冷劑流量的要求和冷凝器風側風速流場的分布做相應的調整，最終使各段中的制冷劑流量滿足蒸發器中各段的需求。

這種設置方式，通過隔板將微通道冷凝器的出口端集流管和微通道蒸發器的進口端集流管分別分隔為多個相互并列的部分，將微通道冷凝器的各部分與微通道蒸發器的各部分相對設置，使制冷劑通過微通道換熱器的各部分后經過各相應支路流路流入微通道換熱器的各相對應的部分。這種設置方式使進入微通道蒸發器的制冷劑在各被分隔的區域中，各區域中的扁管數量不多，可以較為均勻的進入各扁管中，從而實現制冷劑的均勻分布。并且，這種微通道冷凝器的出口端集流管的各分隔區域與微通道蒸發器的進口端集 流管的各分隔區域一一對應的設置方式，可以根據實際使用情況來調整隔板的設置位置，從而滿足蒸發溫度均勻分布的要求。相對于分配管的設置，這種設置方式，調節簡單，費用低，易于實施，可以節省成本和開發時間。

圖4是本系統一種具體的應用結構示意圖。微通道冷凝器2上的出口端集流管22上設有兩個隔板5，微通道蒸發器4上的進口端集流管41上也相應設有兩個隔板5，這四個隔板將兩個集流管22和41對應分別分隔成三段。微通道冷凝器2的出口端集流管22上的三段通過各自的管路分別連接到微通道蒸發器4的進口端集流管41上的三段，并在各管路分別設有干燥過濾單元6和毛細管3(即“節流裝置”)。連接管7一端接微通道冷凝器2的進口端集流管21，另一端接壓縮機的出口；接管8一端接微通道蒸發器4的出口端集流管42，另一端接壓縮機的入口。

圖5是微通道冷凝器2的結構示意圖。出口端集流管22上設有兩個隔板5將集流管22分隔成三段，每一段的下部均設有一個制冷劑出口220，三段中的制冷劑通過三條管路對應流入微通道蒸發器4的進口端集流管41的三段。連接管7一端連冷凝器2的進口端集流管21，另一端可連接壓縮機的出口。

圖6是微通道蒸發器4的結構示意圖。微通道蒸發器4的進口端集流管41上設有兩個隔板5將其分隔成三段，每一段均設有一個制冷劑入口410，這三段和冷凝器出口端集流管22上的三段相對應，其中中間的集流管段413與微通道冷凝器2中間的集流管段221連通，旁邊的集流管段412與微通道冷凝器2旁邊的集流管段222連通。連接管8一端接蒸發器的出口端集流管42，另一端可接壓縮機的吸氣口。

微通道冷凝器的進口端集流管和相應的出口端集流管一般均豎向設置且大致相互平行，兩集流管之間連通的多個扁管為橫向設置且相互平行；并 且，所述微通道蒸發器的進口端集流管和相應的出口端集流管均橫向設置且相互平行，兩集流管之間連通的多個扁管為豎向設置且相互平行；所述蒸發器的進口集流管的每個集流管段上的接口設置于該集流管段大致中部的位置。如圖所示，微通道冷凝器的兩集流管是豎直放置且相互平行，而兩集流管之間的相互平行的扁管為水平橫放；微通道蒸發器的兩集流管是水平放置且相互平行，而兩集流管之間的相互平行的扁管為扁管為豎直放置。這種設置方式有助于制冷劑在蒸發器和冷凝器內均勻分布，并且蒸發器的豎直設置，有助于冷凝水的排放。

在該技術方案中，微通道冷凝器和微通道蒸發器的排數可為≥1，隔板將各集流管分成的集流管段數可為2-10，甚至更多。下面介紹另一技術方案，如圖7所示，本方案采用一個擁有多個互不干擾的干燥過濾單元的干燥器6a。該干燥器的結構可以如圖8a至圖8d所示，大致圓柱形的干燥器殼體62內設有三片隔片61，將干燥過濾器分隔成三個扇區63，每個扇區填充有干燥劑，同時還設有多個入口65與多個出口64，如圖分別為對應于這三個扇區的三個入口65和3個出口64，從而形成三條互不影響的干燥過濾通道。即相當于將三個分離的干燥過濾單元組合在一體，形成一個組合的干燥過濾單元。干燥過濾單元殼體不限于圓形，矩形或其他形狀亦可，只要將其分隔成多個互不干擾的干燥腔即可這樣結構相對緊湊，精簡管路，可以減少部件的放置空間。具體的隔片數量即扇區數量由微通道蒸發器的集流管段數量相同，一般微通道蒸發器的進口端集流管的隔板數量(n)大于等于2，微通道冷凝器的隔板數量相同，微通道冷凝器與微通道蒸發器之間設置有干燥過濾單元，干燥過濾單元包括(n+1)出口與(n+1)個進口，干燥過濾單元包括分隔件，分隔件將干燥過濾單元的腔體的空間分隔成(n+1)個相對獨立的區間，每個區間分別對應一個出口與一個入口，出口通過支路管路與微通道蒸發器的進口集流管的集流管段分別連通，入口通過支路管路與微通道冷凝 器的出口端集流管的集流管段分別連通。分隔件具體可以是由多個隔片組成，也可以是一體的分隔件；在蒸發器側風場風速不均勻的情況下，如中部相對風速較大時，為使進入蒸發器中部的制冷劑相對較多，可以調節對應連通的冷凝器的集流管段或對應連通的干燥過濾單元出口對應的區間的最小流通部位的截面積的方式獲得，另外節流裝置可分別設置在干燥過濾單元或冷凝器的出口端或蒸發器的進口端或微通道冷凝器的出口端與微通道蒸發器之間的支路管路。其他的可參照上面介紹的實施例。

另外為了減少連接管路，使微通道冷凝器制造方便，還可以對干燥過濾單元作進一步改進，使干燥過濾單元包括多個出口與一個進口，請參圖9、圖10，干燥過濾單元9的出口93的數量與微通道蒸發器4的進口端集流管41的集流管段數量(n+1)相同，干燥過濾單元9包括分隔件91，分隔件可以是將靠近出口的空間分隔成(n+1)個相對獨立的區間，另外分隔件也可以將靠近出口的大部分空間分隔成(n+1)個相對獨立的區間，每個區間分別對應一個出口93，出口93通過支路管路與蒸發器的進口集流管的集流管段分別連通。在蒸發器側風場風速不均勻的情況下，如中部相對風速較大時，為使進入中部的制冷劑相對較多，使與蒸發器的進口集流管的相對中間的集流管段連通的干燥過濾單元出口對應的區間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(n1)之比大于等于與所述蒸發器的相對偏離中間的集流管段連通的出口對應的區間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(n2)之比，這樣可根據系統風場情況，只要調整干燥過濾單元的分隔件即可調整制冷劑的分配。干燥過濾單元9的進口92與微通道冷凝器2a的出口端集流管22a連通；在干燥過濾單元9與微通道冷凝器2a的出口端之間的管路或干燥過濾單元9的多個出口93與所述微通道蒸發器4之間的支路管路上可設置有節流裝置，優先考慮設置在干燥過濾單元9之前，這樣節流裝置可明顯減少；分隔件在這里還作為制冷劑分配使用，具體可以 使分隔件隔開的各區間的大小根據蒸發器的需求改變，另外也可以在分隔件上設置流量分配孔，通過每個區間的最小流通面積的改變，使經過每個區間的制冷劑流量得以改變，而使蒸發器對應的各集流管段的流量得以保證，而提高系統效率。

同樣地，干燥過濾單元可以呈豎向設置或斜向設置，干燥過濾單元用于與所述蒸發器連接的出口位于相對下方，而進口位于相對上方。干燥過濾單元9的分隔件91的高度h尺寸小于干燥過濾單元器體的長度L，在斜向設置時，該干燥過濾單元在應用時與水平面形成的夾角a滿足arctan(h/d)≤a≤90°，其中d干燥過濾單元內部的水利直徑。

另外，為了進一步滿足更大的系統使用，在蒸發器的進口集流管的集流管段還可以設置阻尼件，使該集流管段由阻尼件分為與外連通的一級腔、通過阻尼件與第一腔連通的副腔，副腔可以是通過一阻尼件與一級腔連通的二級腔，另外也可以是通過二級腔間接與一級腔連通的三級腔等。請參圖11-圖13，該具體實施例中蒸發器的進口端集流管41具有多個集流管段，其中一個集流管段413a在其接口415的兩側各設置有一阻尼件50，阻尼件50將該集流管段413a分隔為中部通過接口415與外連通的一級腔4131、及兩個阻尼件50兩側的二極腔4132、4133，一級腔4131與各副腔4132分別連通一定數量的扁管43，一級腔4131通過接口、接管100與外連通，而二極腔4132等副腔通過阻尼件50與一級腔4131連通從而與外連通。本實施例中阻尼件50具體為帶流通孔501的阻尼板，二級腔通過阻尼板的流通孔501與一級腔連通，另外阻尼板還可以是多個，這樣副腔也可以是多級的；另外阻尼件還可以是多孔板或金屬海棉等。

另外，上面的實施例中蒸發器的制冷劑流量是通過冷凝器、或干燥過濾單元等實現分配或調節，另外還可以通過節流裝置實現調節，如在微通道蒸發器風側風場風速不均勻的情況，還可以通過節流裝置的調節來實現流量的 分配，如節流裝置是電子膨脹閥時，可以通過調節各電子膨脹閥的流通閥口的大小實現，而在節流裝置為毛細管時，可以通過改變毛細管的長度實現流量的控制調節，這樣系統控制簡單方便。制冷系統可以無需分配管等分配裝置，即可達到微通道蒸發器中制冷劑的比較好的分配，系統結構簡單經濟，易于實施。

以上實施例僅用于說明而并非限制本發明所描述的技術方案，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。