一種壓縮制冷系統的制作方法

本實用新型涉及到制冷系統，具體指一種氣液混合效果好的壓縮制冷系統。

背景技術：

制冷方式主要有三種，壓縮制冷、吸收制冷以及壓縮和吸收混合制冷。工業上常見的有丙烯壓縮制冷、氨壓縮制冷等。

在現今的大型煤化工裝置中，一般都使用低溫甲醇洗工藝進行氣體的凈化以脫硫脫碳，而為了滿足低溫甲醇洗單元的冷量需求，需要配置冰機單元以提供冷量，冰機單元可采用的制冷劑有丙烯和氨等。其中尤以丙烯為制冷劑的丙烯壓縮制冷系統與低溫甲醇洗的組合配置最為常見。

現有技術中壓縮機的各段防喘振線打開時，容易造成液位產生較大的波動，使液位達到高報警值或緊急聯鎖值，造成不必要的停車工況。目前的主要改進措施主要停留在喘振線的入口分布器的改進上。雖然可以起到一定的作用，但是會使分離罐的制造更加復雜，設備投資增加。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能有效避免入口分離罐液位大幅度波動的氣液混合效果好的壓縮制冷系統。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，包括壓縮機和分離罐，所述壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口、二段入口和三段入口；所述分離罐包括一段入口分離罐、二段入口分離罐和三段入口分離罐；

其特征在于：

所述壓縮機的出口通過出口管線依次連接冷卻器和冷媒收集罐；所述冷媒收集罐的出口經由第一節流閥連接三段入口分離罐的入口；

所述三段入口分離罐的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器的第一通道換熱后進入界外用戶；第二股經由第二節流閥進入所述過冷器的第二通道換熱后進入二段入口分離罐；

所述三段入口分離罐的氣相出口通過三段入口管線連接所述壓縮機的三段入口；

所述二段入口分離罐的氣相出口通過二段入口管線連接所述壓縮機的二段入口；

所述界外用戶的回流口連接一段入口分離罐，一段入口分離罐的氣相出口通過一段入口管線連接所述壓縮機的一段入口；

所述出口管線與所述一段入口分離罐之間還設有一段防喘振線，所述一段防喘振線上通過第一開關閥連接第一噴射器的第一入口，所述第一噴射器的第二入口連接所述一段入口分離罐的液相出口，所述第一噴射器的出口連接所述一段入口分離罐的入口；

所述出口管線與所述二段入口分離罐之間還設有二段防喘振線，所述二段防喘振線設有第二開關閥；

所述出口管線與所述三段入口分離罐之間還設有三段防喘振線，所述三段防喘振線設有第三開關閥。

或者，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，包括壓縮機和分離罐，所述壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口、二段入口和三段入口；所述分離罐包括一段入口分離罐、二段入口分離罐和三段入口分離罐；

其特征在于：

所述壓縮機的出口通過出口管線依次連接冷卻器和冷媒收集罐；所述冷媒收集罐的出口經由第一節流閥連接三段入口分離罐的入口；

所述三段入口分離罐的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器的第一通道換熱后進入界外用戶；第二股經由第二節流閥進入所述過冷器的第二通道換熱后進入二段入口分離罐；

所述三段入口分離罐的氣相出口通過三段入口管線連接所述壓縮機的三段入口；

所述二段入口分離罐的氣相出口通過二段入口管線連接所述壓縮機的二段入口；

所述界外用戶的回流口連接一段入口分離罐，一段入口分離罐的氣相出口通過一段入口管線連接所述壓縮機的一段入口；

所述出口管線與所述一段入口分離罐之間還設有一段防喘振線，所述一段防喘振線設有第一開關閥；

所述出口管線與所述二段入口分離罐之間設有二段防喘振線，所述二段防喘振線上通過第二開關閥連接第二噴射器的第一入口，所述第二噴射器的第二入口連接所述二段入口分離罐的液相出口，所述第二噴射器的出口連接所述二段入口分離罐的入口；

所述出口管線與所述三段入口分離罐之間還設有三段防喘振線，所述三段防喘振線設有第三開關閥。

或者，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，包括壓縮機和分離罐，所述壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口、二段入口和三段入口；所述分離罐包括一段入口分離罐、二段入口分離罐和三段入口分離罐；

其特征在于：

所述壓縮機的出口通過出口管線依次連接冷卻器和冷媒收集罐；所述冷媒收集罐的 出口經由第一節流閥連接三段入口分離罐的入口；

所述三段入口分離罐的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器的第一通道換熱后進入界外用戶；第二股經由第二節流閥進入所述過冷器的第二通道換熱后進入二段入口分離罐；

所述三段入口分離罐的氣相出口通過三段入口管線連接所述壓縮機的三段入口；

所述二段入口分離罐的氣相出口通過二段入口管線連接所述壓縮機的二段入口；

所述界外用戶的回流口連接一段入口分離罐，一段入口分離罐的氣相出口通過一段入口管線連接所述壓縮機的一段入口；

所述出口管線與所述一段入口分離罐之間還設有一段防喘振線，所述一段防喘振線設有第一開關閥；

所述出口管線與所述二段入口分離罐之間還設有二段防喘振線，所述二段防喘振線設有第二開關閥；

所述出口管線與所述三段入口分離罐之間設有三段防喘振線，所述三段防喘振線上通過第三開關閥連接第三噴射器的第一入口，所述第三噴射器的第二入口連接所述三段入口分離罐的液相出口，所述第三噴射器的出口連接所述三段入口分離罐的入口。

對于一、三方案，作為改進，所述二段防喘振線上所述第二開關閥的出口可以連接第二噴射器的第一入口，所述第二噴射器的第二入口連接所述二段入口分離罐的氣相出口，所述第二噴射器的出口連接所述二段入口分離罐的入口。

作為方案一的改進，所述第三開關閥的出口可以連接第三噴射器的第一入口，所述第三噴射器的第二入口連接所述三段入口分離罐的液相出口，所述第三噴射器的出口連接所述三段入口分離罐的入口。

進一步地，所述二段防喘振線上所述第二開關閥的出口可以連接第二噴射器的第一入口，所述第二噴射器的第二入口連接所述二段入口分離罐的液相出口，所述第二噴射器的出口連接所述二段入口分離罐的入口。

上述各方案中的壓縮機可以使用根據需要選用現有技術中的任意一種，優選蒸汽透平壓縮機。

與現有技術相比，本實用新型所提供的氣液混合效果好的壓縮制冷系統，在防喘振線上設置了噴射器，在噴射器的兩個入口分別引入氣相和液相冷媒，從而獲得更好的氣液混合效果，從而避免入口分離罐內液面的波動，保證了設備運行的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的示意圖；

圖3為本實用新型實施例3的示意圖；

圖4為本實用新型實施例4的示意圖；

圖5為本實用新型實施例5的示意圖；

圖6為本實用新型實施例6的示意圖；

圖7為本實用新型實施例7的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，包括壓縮機3和分離罐，壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口a、二段入口b和三段入口c；分離罐包括一段入口分離罐81、二段入口分離罐82和三段入口分離罐83；

壓縮機3的出口通過出口管線1依次連接冷卻器41和冷媒收集罐5；冷媒收集罐5的出口經由第一節流閥21連接三段入口分離罐83的入口；

三段入口分離罐83的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器42的第一通道換熱后進入界外用戶9；第二股經由第二節流閥22進入過冷器42的第二通道換熱后進入二段入口分離罐82；

三段入口分離罐83的氣相出口通過三段入口管線63連接壓縮機的三段入口c；

二段入口分離罐82的氣相出口通過二段入口管線62連接壓縮機3的二段入口b；

界外用戶的回流口連接一段入口分離罐81，一段入口分離罐81的氣相出口通過一段入口管線61連接壓縮機3的一段入口a；

出口管線1與一段入口分離罐81之間還設有一段防喘振線11，一段防喘振線11上通過第一開關閥14連接第一噴射器71的第一入口，第一噴射器71的第二入口連接一段入口分離罐81的液相出口，第一噴射器71的出口連接一段入口分離罐81的入口；

出口管線1與二段入口分離罐82之間還設有二段防喘振線12，二段防喘振線12設有第二開關閥15；

出口管線1與三段入口分離罐83之間還設有三段防喘振線13，三段防喘振線13設有第三開關閥16。

實施例2

如圖2所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統包括壓縮機3和分離罐，壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口a、二段入口b和三段入口c；分離罐包括一段入口分離罐81、二段入口分離罐82和三段入口分離罐83；

其特征在于：

壓縮機3的出口通過出口管線1依次連接冷卻器41和冷媒收集罐5；冷媒收集罐5 的出口經由第一節流閥21連接三段入口分離罐83的入口；

三段入口分離罐83的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器42的第一通道換熱后進入界外用戶9；第二股經由第二節流閥22進入過冷器42的第二通道換熱后進入二段入口分離罐82；

三段入口分離罐83的氣相出口通過三段入口管線63連接壓縮機的三段入口c；

二段入口分離罐82的氣相出口通過二段入口管線62連接壓縮機3的二段入口b；

界外用戶的回流口連接一段入口分離罐81，一段入口分離罐81的氣相出口通過一段入口管線61連接壓縮機3的一段入口a；

出口管線1與一段入口分離罐81之間還設有一段防喘振線11，一段防喘振線11設有第一開關閥14；

出口管線1與二段入口分離罐82之間設有二段防喘振線12，二段防喘振線12上通過第二開關閥15連接第二噴射器72的第一入口，第二噴射器72的第二入口連接二段入口分離罐82的液相出口，第二噴射器72的出口連接二段入口分離罐82的入口；

出口管線1與三段入口分離罐83之間還設有三段防喘振線13，三段防喘振線13設有第三開關閥16。

實施例3

如圖3所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，包括壓縮機3和分離罐，壓縮機上沿壓力遞增方向依次設有一段入口a、二段入口b和三段入口c；分離罐包括一段入口分離罐81、二段入口分離罐82和三段入口分離罐83；

其特征在于：

壓縮機3的出口通過出口管線1依次連接冷卻器41和冷媒收集罐5；冷媒收集罐5的出口經由第一節流閥21連接三段入口分離罐83的入口；

三段入口分離罐83的液相出口分為兩股，其中第一股進入過冷器42的第一通道換熱后進入界外用戶9；第二股經由第二節流閥22進入過冷器42的第二通道換熱后進入二段入口分離罐82；

三段入口分離罐83的氣相出口通過三段入口管線63連接壓縮機的三段入口c；

二段入口分離罐82的氣相出口通過二段入口管線62連接壓縮機3的二段入口b；

界外用戶的回流口連接一段入口分離罐81，一段入口分離罐81的氣相出口通過一段入口管線61連接壓縮機3的一段入口a；

出口管線1與一段入口分離罐81之間還設有一段防喘振線11，一段防喘振線11設有第一開關閥14；

出口管線1與二段入口分離罐82之間還設有二段防喘振線12，二段防喘振線12設有第二開關閥15；

出口管線1與三段入口分離罐83之間設有三段防喘振線13，三段防喘振線13上通過第三開關閥16連接第三噴射器73的第一入口，第三噴射器73的第二入口連接三段入口分離罐83的液相出口，第三噴射器73的出口連接三段入口分離罐83的入口。

實施例4

如圖4所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統中，二段防喘振線12上，第二開關閥15的出口連接第二噴射器72的第一入口，第二噴射器72的第二入口連接二段入口分離罐82的液相出口，第二噴射器72的出口連接二段入口分離罐82的入口。

其余內容與實施例1相同。

實施例5

如圖5所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統，二段防喘振線12上，第二開關閥15的出口連接第二噴射器72的第一入口，第二噴射器72的第二入口連接二段入口分離罐82的液相出口，第二噴射器72的出口連接二段入口分離罐82的入口。

其余內容與實施例3相同。

實施例6

如圖6所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統中，三段防喘振線13上，第三開關閥16的出口連接第三噴射器73的第一入口，第三噴射器73的第二入口連接三段入口分離罐83的液相出口，第三噴射器73的出口連接三段入口分離罐83的入口。

其余內容與實施例1相同。

實施例7

如圖7所示，該氣液混合效果好的壓縮制冷系統中二段防喘振線12上，第二開關閥15的出口連接第二噴射器72的第一入口，第二噴射器72的第二入口連接二段入口分離罐82的液相出口，第二噴射器72的出口連接二段入口分離罐82的入口。

其余內容與實施例6相同。

通道換熱后進入界外用戶(9)；第二股經由第二節流閥(22)進入所述過冷器(42)的第二通道換熱后進入二段入口分離罐(82)；

所述三段入口分離罐(83)的氣相出口通過三段入口管線(63)連接所述壓縮機的三段入口(c)；

所述二段入口分離罐(82)的氣相出口通過二段入口管線(62)連接所述壓縮機(3)的二段入口(b)；

所述界外用戶的回流口連接一段入口分離罐(81)，一段入口分離罐(81)的氣相出口通過一段入口管線(61)連接所述壓縮機(3)的一段入口(a)；

所述出口管線(1)與所述一段入口分離罐(81)之間還設有一段防喘振線(11)，所述一段防喘振線(11)設有第一開關閥(14)；

所述出口管線(1)與所述二段入口分離罐(82)之間還設有一段防喘振線(12)，所述二段防喘振線(12)設有第二開關閥(15)；

所述出口管線(1)與所述三段入口分離罐(83)之間設有三段防喘振線(13)，所述三段防喘振線(13)上通過第三開關閥(16)連接第三噴射器(73)的第一入口，所述第三噴射器(73)的第二入口連接所述三段入口分離罐(83)的液相出口，所述第三噴射器(73)的出口連接所述三段入口分離罐(83)的入口。

7、根據權利要求6所述的氣液混合效果好的壓縮制冷系統，其特征在于所述二段防喘振線(12)上所述第二開關閥(15)的出口連接第二噴射器(72)的第一入口，所述第二噴射器(72)的第二入口連接所述二段入口分離罐(82)的液相出口，所述第二噴射器(72)的出口連接所述二段入口分離罐(82)的入口。