一種高溫化工溶液快速冷卻設備的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種高溫化工溶液快速冷卻設備。

背景技術：

我們知道在化工領域中，冷卻設備是換熱設備的一種，用于冷卻流體或者氣體，通常用水或空氣為冷卻劑來除去流體或者氣體中的熱量，有間壁式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等，但是這些總不能達到很好的效果，而且冷卻時間長，越來越不能滿足現代化工領域的要求，現在有一種冷卻機專用于對液體的冷卻機，可以廣泛用于化工領域，實用效率非常高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高溫化工溶液快速冷卻設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高溫化工溶液快速冷卻設備，包括箱體和冷卻罐；所述箱體的底端設置有底座；所述底座下設置有支撐腿；箱體的一周設置有夾層；箱體的上方連接有進液管；所述進液管連接到第一換向閥上；所述第一換向閥設置在冷卻罐內；所述冷卻罐設置在箱體內；第一換向閥上連接有U形輸液管和直線輸液管；所述U形輸液管和直線輸液管上都設置有若干個散熱片；冷卻罐的內壁上開設有若干個出氣孔；所述出氣孔的兩側設置有噴氣頭；所述噴氣頭的頂端設置有若干個噴氣孔；噴氣頭的另一端連接到夾層里；U形輸液管和直線輸液管的另一端連接到第二換向閥上；所述第二換向閥上連接有出液管；箱體的頂端右側設置有鼓風機；所述鼓風機上連接有吹風管；所述吹風管伸入到箱體內部；箱體外部兩側設置有托架；所述托架上設置有左干冰室和右干冰室；所述左干冰室和右干冰室上連接有冷氣管；所述冷卻管連接到夾層里；箱體的下端還設置有排氣管。

作為本實用新型進一步的方案：所述U形輸液管有兩個，對稱設置在冷卻罐內部一周。

作為本實用新型進一步的方案：所述噴氣孔正對著U形輸液管的凹側。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻管上設置有閥門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，使用方便，通過將冷卻管設置成多個U形管道分布冷卻罐內部，高溫化工溶液通過換向閥流經多個冷卻管道，增大了其與散熱片的接觸面積，再由噴氣口對著U形冷卻管內部噴射冷氣，冷卻效果較好而且效率高，此外，產生的恒溫氣體可有鼓風機吹出到室外，不會產生危險，非常的安全可靠。

附圖說明

圖1為高溫化工溶液快速冷卻設備的結構示意圖。

圖2為高溫化工溶液快速冷卻設備中噴氣頭的結構示意圖。

圖3為高溫化工溶液快速冷卻設備中U形輸液管的結構示意圖。

圖中：1-箱體，2-冷卻罐，3-底座，4-支撐腿，5-進液管，6-第一換向閥，7-夾層，8-鼓風機，9-吹風管，10-U形輸液管，11-散熱片，12-直線輸液管，13-出氣孔，14-噴氣頭，15-噴氣孔，16-第二換向閥，17-出液管，18-排氣管，19-托架，20-左干冰室，21-右干冰室，22-冷氣管，23-閥門。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高溫化工溶液快速冷卻設備，包括箱體1和冷卻罐2；所述箱體1的底端設置有底座3；所述底座3下設置有支撐腿4；箱體1的一周設置有夾層7；箱體1的上方連接有進液管5；所述進液管5連接到第一換向閥6上；所述第一換向閥6設置在冷卻罐2內；所述冷卻罐2設置在箱體1內；第一換向閥6上連接有U形輸液管10和直線輸液管12；所述U形輸液管10有兩個，設置在冷卻罐2內部，且以直線輸液管12為中心軸對稱；U形輸液管10和直線輸液管12上都設置有若干個散熱片11，以便吸收掉管中的溶液熱量；冷卻罐2的內壁上開設有若干個出氣孔13；所述出氣孔13的兩側設置有噴氣頭14；所述噴氣頭14的頂端設置有若干個噴氣孔15；所述噴氣孔15正對著U形輸液管10的凹側，以便與輸液管進行熱交換；噴氣頭14的另一端連接到夾層7里；U形輸液管10和直線輸液管12的另一端連接到第二換向閥16上；所述第二換向閥16上連接有出液管17；箱體1的頂端右側設置有鼓風機8；所述鼓風機8上連接有吹風管9；所述吹風管9伸入到箱體1內部；箱體1外部兩側設置有托架19；所述托架19上設置有左干冰室20和右干冰室21；所述左干冰室20和右干冰室21上連接有冷氣管22；所述冷卻管22連接到夾層7里；冷卻管22上設置有閥門23，以便控制冷氣的輸送速度；箱體1的下端還設置有排氣管18。

本實用新型的工作原理是：工作時，高溫化工原料液體通過進液口進入冷卻罐，接著溶液經過第一換向閥分三個方向流經冷卻管，由冷氣輸送管輸送的冷氣通過噴氣頭噴射到罐內，中和掉散熱片傳導的熱量，冷卻后的化工溶液經過第二換向閥匯集經出液管流出，產生的恒溫氣體在鼓風機的作用下通過排氣管排到箱體外，非常的安全可靠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。