專利名稱：一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法
技術領域：
本發明涉及環境保護領域，更具體涉及垃圾的填埋處理方法。
現有的垃圾衛生填埋方法為在垃圾填埋場底部鋪設防滲層，在防滲層上鋪設碎石層或管道用于收集垃圾滲濾液，接收的滲濾液通過管道進入滲濾液處理裝置或回灌裝置。碎石層上為垃圾堆放層，垃圾在堆放過程中依據設計安置沼氣收集管道和滲濾液回灌管道。其中沼氣收集管道連接沼氣處理裝置，滲濾液回灌管道與滲濾液回灌裝置連通。垃圾堆放層上方加封閉層。
上述垃圾填埋處理方式的不足之處在于1、不含回灌裝置的方法只是收集了垃圾滲濾液，未進行任何處理。這種方法需要龐大的后處理設施，不僅耗費很大，而且運行費用較大。2、采用回灌措施的方法可以有效利用填埋垃圾中大量的生物資源，有效的達到垃圾滲濾液處理，垃圾減量等目的。但由于垃圾來源廣泛成分復雜，其中重金屬離子成分會大大破壞以至完全消除掉填埋垃圾中的微生物的活性。這也是一般垃圾填埋場中陳年填埋場地回灌效果很差的原因。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案在垃圾填埋場底部防滲層鋪設第一層碎石或沙礫層，在其上鋪設安放有滲濾液收集管道的第二碎石或沙礫層，在第一碎石或沙礫層和第二碎石或沙礫層之間鋪設由鐵屑和活性炭構成的鐵碳層，鐵屑最好為鑄鐵屑，鐵屑與活性炭的體積比為1∶0.5～2.5，鐵屑與活性炭的體積比最好為1∶1。鐵碳層的厚度為50～250毫米。鐵碳層高度設計在滲濾液收集管道出口以下，保證鐵碳層浸沒在滲濾液中。
與現有技術相比，本發明在第一碎石或沙礫層和第二碎石或沙礫層之間垃圾填埋場底部的第一碎石層和第二碎石層之間增加了鐵碳層，由于鐵碳原電池的電化學作用，使得通過鐵碳層的滲濾液中的重金屬離子大大減少，可溶性重金屬離子去除率為80～99.9％，并能降低化學耗氧量COD的濃度，滲濾液COD濃度去除率為23.88～82％，減輕垃圾滲濾液后處理的難度，不僅適宜于滲濾液回灌系統，提高垃圾填埋場生化處理的效果，而且適宜于不含回灌裝置的垃圾滲濾液收集系統的改造。該方法具有使用周期長，簡單易行，不另占場地，經濟方便的特點。
其中1為上封閉層、2為滲濾液回灌管道、3為沼氣收集管道、4為垃圾堆放層、5為第二碎石或沙礫層、6為滲濾液收集管道、7為鐵碳層、8為第一碎石或沙礫層，9為防滲層，10為沼氣接受處理裝置，11為滲濾液接受處理或回灌裝置。
圖2為本發明的垃圾淹埋場的局部剖面示意圖。
其中4為垃圾堆放層、5為第二碎石或沙礫層、6為滲濾液收集管道、7為鐵碳層、8為第一碎石或沙礫層，9為防滲層。
一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法，該方法除鑄鐵與活性炭的體積比為1∶2.5，鐵碳層的厚度為50毫米外，其它的均與具體實施方式
1相同。
權利要求
1.一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法，該方法是在垃圾淹埋場的底部防滲層(9)上鋪設第一碎石或沙礫層(8)，在其上鋪設安放有滲濾液收集管道(6)的第二碎石或沙礫層(5)，其特征在于，在第一碎石或沙礫層(8)和第二碎石或沙礫層(5)之間鋪設由鐵屑與活性炭構成的鐵碳層(7)，鐵碳層(7)浸沒在滲濾液中，鐵屑與活性炭的體積比為1∶0.5～2.5，鐵碳層(7)的厚度為50～250毫米。
2.根據權利要求1所述的一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法，其特征在于，所述的鐵屑與活性炭的體積比為1∶1。
3.根據權利要求1、2所述的一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法，其特征在于，所述的鐵屑為鑄鐵屑。
全文摘要
本發明公開了一種含有滲濾液處理層的垃圾填埋方法，該方法是在垃圾淹埋場的底部防滲層9上鋪設第一碎石或沙礫層8，在其上鋪設安放有滲濾液收集管道6的第二碎石或沙礫層5，本發明的特征是，在第一碎石或沙礫層8和第二碎石或沙礫層5之間鋪設由鑄鐵與活性炭構成的鐵碳層7，鑄鐵與活性炭的比例為1∶0.5～2.5，最好是1∶1，鐵碳層7的厚度為50～250毫米。與現有技術相比，本發明在垃圾淹埋場的底部增加了鐵碳層，由于鐵碳原電池的電化學作用，使通過鐵碳層的滲濾液的有害物質減少，將減輕垃圾場對周邊環境和地下水的污染，且具有使用周期長，簡單易行，經濟方便的特點。
文檔編號B09B1/00GK1449873SQ03119069
公開日2003年10月22日 申請日期2003年5月15日 優先權日2003年5月15日
發明者羅立新 申請人:武漢大學