專利名稱：化纖堿減量廢水的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于廢水處理、資源回收利用領域，尤其涉及紡織行業化纖堿減量 廢水的處理和回收利用。
背景技術：
紡織印染廢水具有水量大、色度深、堿量高的特點，廢水中有機物含量高， 生物降解性能差。堿減量是化纖紡織品染色不可缺少的工藝流程，它是利用氫 氧化鈉處理聚酯織物，在較高溫度下使織物表層的聚對苯二甲酸乙二醇酯降解。
化纖堿減量工藝產生大量高PH值的工業廢水，COD含量超過9000mg/l ，其主 要成分為聚對苯二甲酸二鈉、乙二醇及部分低聚物，如果不經過處理直接排放 會對環境造成很大污染。如果對該化纖堿減量廢水進行處理后排放，給污水處 理帶來了很大困難和負擔，同時企業也要付出高額的污水處理費用，無形中增 加了企業運作成本。
多年以來，為了能夠實現紡織印染廢水的達標排放，回收利用廢水中的化 學物質，人們進行了多種化纖堿減量廢水治理的研究和試驗，開發出多種化纖 堿減量廢水處理工藝，其中主要的是利用中和、厭氧處理結合的方式，或者中 和后添加入三價鐵鹽的方法進行光氧化方式處理，有效降低其含氧量和沉淀物 含量。但由于污水排放量大，單位污水處理的成本較高，很多紡織企業由于企 業利潤率低，而化纖堿減量廢水處理成本較高，現有技術無法在實際生產中得 到有效應用，因此根本無法實現所有污水的達標排放。
現有技術中還有很多對化纖堿減量廢水中的物質進行提取和回收利用的工 藝，例如對苯二甲酸的提取利用工藝。但是如果僅僅是為了得到對苯二甲酸而 進行化纖堿減量廢水的回收利用其經濟效益得不償失。
如何開發一種簡單有效，成本低廉而又具有一定經濟效益的化纖堿減量廢 水處理所面臨的重要問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種工藝簡單有效、成本低廉并又具有一定經濟效益 的化纖堿減量廢水的處理工藝，不僅能夠最大限度的降低處理成本，節約設施 和處理工序，還能夠產生一定的經濟效益，實現綜合治理。
為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下
一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在 化纖堿減量廢水中加入無機酸進行中和，然后經沉降后進行過濾分離，從分離 后的沉淀物中提取對苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過濾分離得到的 污水濾液與染色污水混合后進行凈化預處理。
該化纖堿減量廢水的處理工藝具體的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水 中加入無機酸，調節至pH值3 4，然后放入沉降池沉降，沉淀物經柵格過濾 分離后提取對苯二甲酸，提取對苯二甲酸后的沉淀物經過夾制濘干后的固體存 放物作為化工廠回收利用原料，經柵格分離后的污水濾液與染色污水混合進行 凈化預處理，然后進行普通凈化處理。
其中對苯二甲酸的提取步驟和工藝為將沉降池中的沉淀物進行過濾分離 得到含有對苯二甲酸的清液，清液經過濾除雜后濃縮，對苯二甲酸結晶析出， 回收烘干，得到對苯二甲酸。
所述的無機酸可以選自硫酸、鹽酸或硝酸。
所述的混合凈化預處理后得到的廢水控制到PH值降為7—8， COD含量降 到700-800g/L。
該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理方法，將處理用化學藥劑的用 量降低到最低限度，只需要加入調節pH值的硫酸，調整到可以回收對苯二甲酸 的程度，然后利用自然沉降方式，有效的將化纖堿減量廢水中的析出物和固體 物進行沉降分離，發明人發現，加入無機酸后調節pH值在3 4的范圍內，化 纖堿減量廢水中的對苯二甲酸大量析出，但如果此時對對苯二甲酸進行回收和 提純，需要占用很大的場地并且成本很高，絕大多數的固體沉積物也會發生沉 降，經過加酸和沉降后的化纖堿減量廢水中的固含量可以降低到2 4%左右， 色度可以降低80%以上。但該廢水的酸度仍然很高，如果直接進行處理會消耗 很多的化學藥劑，如果將該酸性廢水和堿性染色廢水進行混合預處理，可以同 時節省兩種廢水的藥劑消耗量，并降低兩種廢水的COD含量。
經過混合預處理后的廢水的固含量、酸堿度和COD含量居能滿足市政污水
處理所需的標準，因此經過混合凈化預處理的廢水可以排入市政污水處理系統， 進行普通凈化處理。而綜合處理的工序和成本將大大降低，能為紡織企業節省 大量的污水處理費用。
提取對苯二甲酸后的固體物中還含有多種化學成分，可以將該固體物作為 化工廠原料進行回收處理，不僅能夠減少對該固體物處理的設備和資金投入， 還能使社會資源得到充分的利用。
本發明的有益效果在于該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理工藝， 充分利用污水間的酸堿關系和回收利用度，最大限度的降低了化學藥劑的用量， 不僅化纖堿減量廢水的處理步驟減少，還能利用其高酸度降低同類染色廢水的 堿度。該工藝在實現紡織企業污水達標排放的同時，簡單回收部分對苯二甲酸， 保證了紡織廠的經濟效益。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的闡述。
圖1是本發明實施例中化纖堿減量廢水處理工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1 以江蘇省吳江市祥盛紡織染整有限公司化纖堿減量工藝車間
為該工藝的實驗實施地點，其日排放高濃度堿減量廢水40噸，廢水的各項檢測
指標如下
pH值12 14， COD: 9000 12000mg/l ，固含量4 20% 。 采用本發明的化纖堿減量廢水的處理工藝對該污水進行如下處理 如圖，先將化纖堿減廢水集中排入容量為601113的儲存池中；用IH65-50-125 型水泵抽取排入容量為8 m3的不銹鋼調節池，同時加入濃度為70。/。的硫酸20kg， 并且開啟攪拌機，使硫酸和化纖堿減量廢水混合均勻，控制混合水的PH值在 3-4，自然沉降；然后采用FTB5.0/30型耐腐蝕陶瓷泵抽取排入板塊過濾器中進 行過濾，過濾沉淀物提取對苯二甲酸，提取步驟是將沉淀物進行精細過濾，得 到清液，清液經過濾除雜后濃縮，對苯二甲酸結晶析出，再經回收烘干，得到 對苯二甲酸。過濾分離得到的污水濾液排入染色污水調節池中進行混合凈化預 處理，并調節混合后得到廢水控制器PH值為7 8， COD含量達到700 800g/L， 此時廢水的色度可以降低30 60%，該廢水直接排入市政污水處理管道。提取
對苯二甲酸后的沉淀物經過夾制濘干后的固體存放物作為化工廠回收利用原料 出售給化工廠。
該化纖堿減量廢水回收工藝能夠最大限度的降低化學藥劑的用量，提高污 水處理的經濟效益，該化纖堿減量廢水處理工藝不僅能夠降低污水處理成本， 還能夠為車間創收，每天的對苯二甲酸的產值和固體存放物的售款可以達到
600 1000元。
權利要求
1.一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無機酸進行中和，然后經沉降后進行過濾分離，從分離后的沉淀物中提取對苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進行凈化預處理。
2. 根據權利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于具體的 處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無機酸，調節至pH值3 4，然后 放入沉降池沉降，沉淀物經柵格過濾分離后提取對苯二甲酸，提取對苯二甲酸 后的沉淀物經過夾制濘干后的固體存放物作為化工廠回收利用原料，經柵格分 離后的污水濾液與染色污水混合進行凈化預處理，然后進行普通凈化處理。
3. 根據權利要求2所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于對苯二甲酸的提取步驟和工藝為將沉降池中的沉淀物進行過濾分離得到含有對苯二 甲酸的清液，清液經過濾除雜后濃縮，對苯二甲酸結晶析出，回收烘干，得到 對苯二甲酸。
4. 根據權利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于所述的無機酸可以選自硫酸、鹽酸或硝酸。
5. 根據權利要求1所述的化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于所述的 混合凈化預處理后得到的廢水控制到PH值降為7—8， COD含量降到700-800g/ L。
全文摘要
一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下先在化纖堿減量廢水中加入無機酸進行中和，然后經沉降后進行過濾分離，從分離后的沉淀物中提取對苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進行凈化預處理。該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理工藝，充分利用污水間的酸堿關系和回收利用度，最大限度的降低了化學藥劑的用量，不僅化纖堿減量廢水的處理步驟減少，還能利用其高酸度降低同類染色廢水的堿度。該工藝在實現紡織企業污水達標排放的同時，簡單回收部分對苯二甲酸，保證了紡織廠的經濟效益。
文檔編號C02F1/66GK101168457SQ20061014029
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月23日 優先權日2006年10月23日
發明者段亞峰, 申素琴, 盛秋華 申請人:吳江祥盛紡織染整有限公司