專利名稱：市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝及其系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種處置市政垃圾的方法及其系統，具體涉及一種市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝及其系統。屬于水泥生產與市政垃圾處理工藝技術的交叉技術領域。
背景技術：
市政垃圾“無害化、減量化、資源化”處理利用是世界性課題。目前我國城鄉市政垃圾的集中處理方法主要有填埋、堆肥、焚燒。填埋法占地面積大，對垃圾的減量化程度低， 需做防滲處理，還要建沼氣回收及滲濾液處理廠，容易對地下水及周圍空氣造成污染。堆肥法適合處理含易腐有機質多的垃圾，能實現部分資源的綜合利用，但堆肥質量不易控制，有害成分常常超標。垃圾焚燒發電在我國發展非常迅速，但投資大，運行費用高，運行風險大， 有二噁英和重金屬的飛灰處理困難。經對現有技術的文獻檢索發現，申請號為20092(^69184的專利，公開了一種在水泥干法窯生產中應用的垃圾處理系統，垃圾處理系統設垃圾氣化燃燒爐，垃圾通過供給裝置進入垃圾氣化燃燒爐，垃圾氣化燃燒爐的廢氣全部進入分解爐煅燒；申請號200710177260的專利，公開了一種利用垃圾衍生篩上物替代水泥窯燃料的方法，垃圾回收站的生活垃圾經過分篩處理、破包、破碎并充分攪拌、混合后，一部分進入窯尾預燃爐進行燃燒，另一部分從窯頭進入水泥窯進行燃燒，成為水泥生產的替代燃料；申請號 200410066088的專利，公開了一種利用新型干法水泥熟料燒成系統處理城市生活垃圾的方法，該方法僅對收集后的城市生活垃圾進行分選、破碎處理，將其分類，分選后的塑料等可燃物部分送入燒成系統作為水泥生產替代燃料；申請號200610076668的專利公開了一種水泥回轉窯和焚燒爐聯合處理城市生活垃圾系統，采用回轉式垃圾焚燒爐，利用窯頭熱風作為熱源及助燃空氣煅燒生活垃圾；上述方法的不足是生活垃圾沒有經過干化處理，垃圾中的水份全部汽化后進入回轉窯系統，造成電耗、熱耗上升且未干化的垃圾在進入分解爐過程中在質和量上的波動造成回轉窯系統的熱工制度波動及熟料產品質量波動。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝及其系統，該工藝可實現市政垃圾干化、分類處置、資源化利用；水泥窯系統中的高溫強堿環境、連續熱工制度有效解決了市政垃圾處理過程中有毒物質產生的問題。為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝，其特征在于它包括如下步驟1)市政垃圾經計量、放射性檢測后，進入垃圾接收系統(即市政垃圾接收系統)；
2)預破碎將垃圾接收系統接收的市政垃圾送入預破碎系統中，首先由破碎機進行破碎，然后將破碎垃圾送往儲坑，在輸送過程中通過磁選裝置分離狗金屬，得到破碎垃圾；3)利用干化處理系統對破碎垃圾進行干化、穩定將預破碎系統的儲坑中的破碎垃圾轉運到發酵池中進行好氧發酵，由風機向發酵池中的垃圾堆體強制通風，促進垃圾堆體中的微生物快速生長，并通過它們的新陳代謝作用，將垃圾中的易腐敗有機物降解成小分子；同時，利用垃圾在微生物降解過程中產生的熱量，加上通風作用，將垃圾干燥；經過10 20d的處理，垃圾中絕大部分水分被風帶走，市政垃圾得到干燥，含水率降至10 30wt%，得到干化垃圾；4)利用機械處理系統對干化垃圾進行機械處理將干化垃圾分為可燃物質[即垃圾衍生燃料(RDF)]、惰性材料、黑色金屬、有色金屬、有害物質，并對惰性材料、黑色金屬、有色金屬、有害物質由回收系統進行回收(分選出的黑色金屬、有色金屬回收利用；分選出的有害成分單獨處置)；5)分選出的可燃物質經細碎系統細碎后，再經計量系統計量，送入水泥窯系統的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒，替代水泥生產過程中使用的傳統燃料；分選出的惰性組分，參與水泥原料的配料，由生料磨進入水泥窯系統。所述好氧發酵過程中產生的廢氣通過廢氣凈化設施處置后再排放；所述好氧發酵過程中產生的滲濾液從窯頭或窯尾送入水泥窯煅燒系統處置，或送入滲濾液處理設施處置；所述好氧發酵過程中產生的廢水送入廢水處理設施處置。實現上述方法的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于它包括垃圾接收系統、預破碎系統、干化處理系統、機械處理系統、細碎系統、計量系統、輸送裝置、回收系統；垃圾接收系統接收市政垃圾，垃圾接收系統與預破碎系統之間設有輸送裝置；預破碎系統與干化處理系統之間設有輸送裝置；干化處理系統與機械處理系統之間設有輸送裝置；機械處理系統與細碎系統之間設有輸送裝置；細碎系統與計量系統之間設有輸送裝置；計量系統與水泥窯系統的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒的輸入口之間設有輸送裝置；機械處理系統的惰性材料儲庫與生料粉磨系統之間設有輸送裝置。所述的預破碎系統包括破碎機、磁選裝置和儲坑，破碎機的輸入口接收市政垃圾， 破碎機的輸出口與儲坑的輸入口之間設有物料輸送裝置，物料輸送裝置上設有磁選裝置； 儲坑與干化處理系統的發酵池之間設有行車。所述的干化處理系統包括輸送裝置、生物發酵池和風機；預破碎系統的儲坑與生物發酵池之間設有輸送裝置，所述輸送裝置為行車；生物發酵池設有風機；生物發酵池的滲濾液排泄口由管道與滲濾液泵的輸入端相連，滲濾液泵的輸出端由管道與滲濾液處理設施的輸入口相連；生物發酵池的廢氣輸出口由管道與廢氣凈化設施的輸入口相連；生物發酵池的廢水輸出口由管道與廢水泵的輸入端相連，廢水泵的輸出端由管道與污水處理設施的輸入口相連，廢氣凈化設施的廢水輸出口由管道與污水處理設施的輸入口相連。所述的機械處理系統包括第一除鐵器、篩分機、重力分選機、第二除鐵器、渦流分選機、惰性材料儲庫、分揀皮帶；干化處理系統的生物發酵池與第一除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置，第一除鐵器的輸出口與篩分機的輸入口之間設有輸送裝置；篩分機的篩下物輸出口與重力分選機的輸入口之間設有輸送裝置，重力分選機的輕顆粒物料輸出口與細碎系統的RDF儲庫之間設有輸送裝置；篩分機的篩上物輸出口位于分揀皮帶的輸入端的上方，分揀皮帶的輸出端與細碎系統的振動篩的輸入口相通，所述的重力分選機的重顆粒物料輸出口與第二除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置，第二除鐵器的除去黑色金屬后的物料輸出口與渦流分選機的輸入口之間設有輸送裝置，渦流分選機的除去有色金屬后的物料輸出口與惰性材料儲庫之間設有輸送裝置。回收系統包括第一回收裝置、第二回收裝置、第三回收裝置、第四回收裝置；第一除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第一回收裝置中；篩分機的篩上物落到分揀皮帶上，人工從分揀皮帶上分揀出有害成份，送入第二回收裝置中；第二除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第三回收裝置中，渦流分選機除去的有色金屬由輸送裝置送入第四回收裝置中。如圖3所示，所述的細碎系統包括振動篩、第二破碎機(二次破碎機)和RDF儲庫，振動篩的粒徑大于75mm的篩上物輸出口與第二破碎機的輸入口之間設有輸送裝置，第二破碎機的篩上物輸出口與振動篩的輸入口之間設有輸送裝置，振動篩的篩下物輸出口與 RDF儲庫之間設有輸送裝置。所述的計量系統包括喂料機、螺旋輸送機、計量秤、大傾角皮帶輸送機、皮帶輸送機、三通閥、回轉閥、除塵器、粉塵收集器、粉料倉；RDF儲庫內設有橋式垃圾起重機，橋式垃圾起重機將RDF儲庫內的垃圾衍生燃料轉運至喂料機，喂料機的輸出口與計量秤之間設有螺旋輸送機；計量秤稱重后的物料卸入到大傾角皮帶輸送機上，大傾角皮帶輸送機的輸出端與皮帶輸送機的輸入端相連通；皮帶輸送機的卸料端與三通閥的輸入口相連通，三通閥的第一輸出口由輸送裝置與窯尾煙室的輸入口相連通，三通閥的第二輸出口由輸送裝置與回轉閥的輸入口相連通，回轉閥的輸出口由輸送裝置與窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒的輸入口相連通。所述的RDF儲庫、喂料機和大傾角皮帶輸送機處均設有粉塵收集罩，粉塵收集罩由管道與除塵器的輸入端相連通，除塵器的輸出端由管道與粉塵收集器的輸入端相連通， 粉塵收集器的輸出端由管道與粉料倉相連通，粉料倉由管道與回轉閥的輸入口相連通。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果1、本發明的聯合工藝，一方面可以利用水泥熟料生產線的高溫強堿環境、連續熱工制度避免二噁英/呋喃等有毒物質產生，另一方面垃圾經水泥窯高溫處置后生成的灰燼直接成為水泥熟料高溫煅燒中的原料，垃圾中的有毒物質分解成相應的無機物和重金屬固化在水泥熟料的晶格中，真正達到垃圾處理的“減量化、資源化、無害化”目標。2)利用市政垃圾自身發酵產生的熱能，干化市政垃圾，不額外增加熱耗、電耗。解決了現有技術中，未干化垃圾進入分解爐過程中在質和量上產生的波動，造成回轉窯系統的熱工制度波動及熟料產品質量波動的缺陷。3)干化垃圾再進行機械分選，可將其有效分離為可燃物質、惰性材料、黑色金屬/ 有色金屬、有害成分四部分，然后分別加以處置的方法，能最大程度的實現資源的分類回收利用。4)預處理后市政垃圾產生垃圾衍生燃料(RDF)，粒度可控，作為替代燃料入窯，可實現較高的燃料替代率，節約水泥窯用傳統化石燃料。
圖1為本發明的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統的結構示意圖(也是工藝流程圖)；圖2為本發明的預破碎系統的結構示意圖；圖3為本發明的干化處理系統(發酵池+風機)、機械處理系統和細碎系統(就是振動篩+ 二次破碎機)的結構示意圖；圖4為本發明的計量系統的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝，它包括如下步驟1)市政垃圾經計量、放射性檢測后，進入垃圾接收系統(即市政垃圾接收系統)；2)預破碎將垃圾接收系統接收的市政垃圾送入預破碎系統中，首先由破碎機進行破碎，然后將破碎垃圾送往儲坑，在輸送過程中通過磁選裝置分離狗金屬，得到破碎垃圾；所述的預破碎系統包括破碎機、磁選裝置和儲坑(如圖2所示)；3)利用干化處理系統(如圖3所示，即利用好氧發酵)對破碎垃圾進行干化、穩定將預破碎系統的儲坑中的破碎垃圾轉運到(由行車倒運)發酵池中進行好氧發酵，由風機向發酵池(生物發酵池)中的垃圾堆體強制通風，促進垃圾堆體中的微生物快速生長，并通過它們的新陳代謝作用，將垃圾中的易腐敗有機物降解成小分子；同時，利用垃圾在微生物降解過程中產生的熱量，加上通風作用，將垃圾干燥；經過10 20d的處理，垃圾中絕大部分水分被風帶走，市政垃圾得到干燥，含水率降至10 30wt%，得到干化垃圾；所述的干化處理系統包括生物發酵池和風機；4)利用機械處理系統對干化垃圾進行機械處理將干化垃圾分為可燃物質[即垃圾衍生燃料(RDF)]、惰性材料(惰性組分)、黑色金屬、有色金屬、有害物質(有害成分)，并對惰性材料(惰性組分)、黑色金屬、有色金屬、有害物質(有害成分)由回收系統(回收裝置)進行回收(分選出的黑色金屬、有色金屬回收利用；分選出的有害成分單獨處置)；如圖3所示，所述的機械處理系統包括第一除鐵器、篩分機、重力分選機、第二除鐵器、渦流分選機、惰性材料儲庫、分揀皮帶；5)分選出的可燃物質經細碎系統(圖3中振動篩+ 二次破碎機)細碎后，再經計量系統計量，送入水泥窯系統(回轉窯系統)的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒，替代水泥生產過程中使用的傳統燃料；分選出的惰性組分，參與水泥原料的配料，由生料磨進入水泥窯系統。所述好氧發酵過程中產生的廢氣通過廢氣凈化設施處置后再排放；所述好氧發酵過程中產生的滲濾液從窯頭或窯尾送入水泥窯煅燒系統處置，或送入滲濾液處理設施(污水處理廠)處置；所述好氧發酵過程中產生的廢水送入廢水處理設施處置。如圖1所示，實現上述方法的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，它包括垃圾接收系統(即市政垃圾接收系統，垃圾接收設備)、預破碎系統、干化處理系統、機械處理系統、細碎系統、計量系統、輸送裝置、回收系統；垃圾接收系統接收市政垃圾 (如生活垃圾)，垃圾接收系統與預破碎系統之間設有輸送裝置(垃圾接收系統內的市政
7垃圾由輸送裝置送入預破碎系統破碎、分離狗金屬)；預破碎系統與干化處理系統之間設有輸送裝置[如行車，將預破碎系統的儲坑中的破碎垃圾轉運到(由行車倒運)發酵池中進行好氧發酵]；干化處理系統與機械處理系統之間設有輸送裝置；機械處理系統與細碎系統之間設有輸送裝置；細碎系統與計量系統之間設有輸送裝置；計量系統與水泥窯系統 (回轉窯系統)的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒的輸入口之間設有輸送裝置；機械處理系統的惰性材料儲庫與生料粉磨系統之間設有輸送裝置。如圖2所示，所述的預破碎系統包括破碎機、磁選裝置和儲坑，破碎機的輸入口接收市政垃圾(或稱原生垃圾，生活垃圾，破碎機對市政垃圾進行破碎)，破碎機的輸出口與儲坑的輸入口之間設有物料輸送裝置[如皮帶輸送機，實現物料(破碎垃圾)的輸送]，物料輸送裝置上設有磁選裝置(在輸送過程中，通過磁選裝置分離狗金屬)；儲坑與干化處理系統的發酵池之間設有行車(行車倒運儲坑的垃圾至發酵池)。將市政垃圾送入破碎機， 降低垃圾粒徑，破開包裝物，以利于后續干化；然后將破碎垃圾送往儲坑，在輸送過程中通過磁選裝置除去狗金屬。進入儲坑的破碎垃圾轉運到(由行車倒運)發酵池。如圖3所示，所述的干化處理系統包括輸送裝置、生物發酵池和風機；預破碎系統的儲坑與生物發酵池之間設有輸送裝置，所述輸送裝置為行車；生物發酵池設有風機；生物發酵池的滲濾液排泄口由管道與滲濾液泵(水泵)的輸入端相連，滲濾液泵的輸出端由管道與滲濾液處理設施的輸入口相連；生物發酵池的廢氣輸出口由管道與廢氣凈化設施的輸入口相連(管道上設有控制閥門)；生物發酵池的廢水輸出口由管道與廢水泵(水泵)的輸入端相連，廢水泵的輸出端由管道與污水處理設施的輸入口相連，廢氣凈化設施的廢水輸出口由管道與污水處理設施的輸入口相連。進入儲坑的破碎垃圾轉運到(由行車倒運) 發酵池，向發酵池中的垃圾堆體強制通風，促進垃圾堆體中的微生物快速生長，并通過它們的新陳代謝作用，將垃圾中的易腐敗有機物降解成小分子；同時，利用垃圾在微生物降解過程中產生的熱量，加上通風作用，將垃圾干燥。經過10 20d左右的處理，垃圾中絕大部分水分被風帶走，市政垃圾得到干燥，含水率降至10 30wt%左右。熱值提高近1 3倍。 干化后的垃圾轉運到機械處理系統第一除鐵器。如圖3所示，所述的機械處理系統包括第一除鐵器、篩分機、重力分選機、第二除鐵器、渦流分選機、惰性材料儲庫、分揀皮帶；干化處理系統的生物發酵池與第一除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置(輸送裝置可采用皮帶輸送機或行車，生物發酵池中干燥、穩定后的市政垃圾由輸送裝置送入第一除鐵器中，第一除鐵器除去黑色金屬后的物料由輸送裝置送入篩分機中)，第一除鐵器的輸出口與篩分機的輸入口之間設有輸送裝置；篩分機的篩下物輸出口與重力分選機的輸入口之間設有輸送裝置(篩分機的篩下物由輸送裝置送入重力分選機中)，重力分選機的輕顆粒物料輸出口與細碎系統的RDF儲庫之間設有輸送裝置(重力分選機分離的輕顆粒物料由輸送裝置送入RDF儲庫中)；篩分機的篩上物輸出口位于分揀皮帶的輸入端的上方，分揀皮帶的輸出端與細碎系統的振動篩的輸入口相通， 所述的重力分選機的重顆粒物料輸出口與第二除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置(重力分選機分離的重顆粒物料由輸送裝置送入第二除鐵器中)，第二除鐵器的除去黑色金屬后的物料輸出口與渦流分選機的輸入口之間設有輸送裝置(第二除鐵器除去黑色金屬后的物料由輸送裝置送入渦流分選機中)，渦流分選機的除去有色金屬后的物料輸出口與惰性材料儲庫之間設有輸送裝置(渦流分選機除去有色金屬后的物料由輸送裝置送入惰性材料儲庫中)。回收系統包括第一回收裝置、第二回收裝置、第三回收裝置、第四回收裝置；第一除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第一回收裝置中；篩分機的篩上物落到分揀皮帶上，人工從分揀皮帶上分揀出有害成份(市政回收處理)，送入第二回收裝置中；第二除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第三回收裝置中，渦流分選機除去的有色金屬由輸送裝置送入第四回收裝置中。如圖3所示，所述的細碎系統包括振動篩、第二破碎機(二次破碎機)和RDF儲庫， 振動篩的粒徑大于75mm的篩上物輸出口與第二破碎機的輸入口之間設有輸送裝置(送入第二破碎機中)，第二破碎機的篩上物輸出口與振動篩的輸入口之間設有輸送裝置(振動篩的粒徑大于75mm的篩上物由輸送裝置送入第二破碎機中破碎后，再由輸送裝置送入振動篩中，振動篩的粒徑小于75mm的篩下物由輸送裝置送入RDF儲庫)，振動篩的篩下物(即垃圾衍生燃料)輸出口與RDF儲庫之間設有輸送裝置。如圖4所示，所述的計量系統包括喂料機、螺旋輸送機、計量秤、大傾角皮帶輸送機、皮帶輸送機、三通閥、回轉閥、除塵器、粉塵收集器、粉料倉；RDF儲庫(RDF聯合儲庫)內設有橋式垃圾起重機，橋式垃圾起重機將RDF儲庫內的垃圾衍生燃料(RDF)轉運至喂料機， 喂料機的輸出口與計量秤之間設有螺旋輸送機(如雙無軸螺旋輸送機、無軸螺旋輸送機， 將喂料機的輸出料轉送到計量秤上)；計量秤稱重后的物料卸入到大傾角皮帶輸送機上， 大傾角皮帶輸送機的輸出端與皮帶輸送機的輸入端相連通(大傾角皮帶輸送機轉運物料至皮帶輸送機上)；皮帶輸送機的卸料端與三通閥的輸入口相連通，三通閥的第一輸出口由輸送裝置與窯尾煙室的輸入口相連通，三通閥的第二輸出口由輸送裝置與回轉閥的輸入口相連通，回轉閥的輸出口由輸送裝置與窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室的輸入口相連通。所述的RDF聯合儲庫內設置有高壓(X)2泡沫滅火。所述的RDF儲庫、喂料機和大傾角皮帶輸送機處均設有粉塵收集罩，粉塵收集罩由管道與除塵器的輸入端相連通，除塵器的輸出端由管道與粉塵收集器的輸入端相連通， 粉塵收集器的輸出端由管道與粉料倉相連通，粉料倉由管道與回轉閥的輸入口相連通。
權利要求
1.市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝，其特征在于它包括如下步驟1)市政垃圾經計量、放射性檢測后，進入垃圾接收系統；2)預破碎將垃圾接收系統接收的市政垃圾送入預破碎系統中，首先由破碎機進行破碎，然后將破碎垃圾送往儲坑，在輸送過程中通過磁選裝置分離狗金屬，得到破碎垃圾；3)利用干化處理系統對破碎垃圾進行干化、穩定將預破碎系統的儲坑中的破碎垃圾轉運到發酵池中進行好氧發酵，由風機向發酵池中的垃圾堆體強制通風，促進垃圾堆體中的微生物快速生長，并通過它們的新陳代謝作用，將垃圾中的易腐敗有機物降解成小分子； 同時，利用垃圾在微生物降解過程中產生的熱量，加上通風作用，將垃圾干燥；經過10 20d的處理，垃圾中絕大部分水分被風帶走，市政垃圾得到干燥，含水率降至10 30wt%， 得到干化垃圾；4)利用機械處理系統對干化垃圾進行機械處理將干化垃圾分為可燃物質、惰性材料、黑色金屬、有色金屬、有害物質，并對惰性材料、黑色金屬、有色金屬、有害物質由回收系統進行回收；5)分選出的可燃物質經細碎系統細碎后，再經計量系統計量，送入水泥窯系統的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒，替代水泥生產過程中使用的傳統燃料；分選出的惰性組分，參與水泥原料的配料，由生料磨進入水泥窯系統。
2.根據權利要求1所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝，其特征在于所述好氧發酵過程中產生的廢氣通過廢氣凈化設施處置后再排放；所述好氧發酵過程中產生的滲濾液從窯頭或窯尾送入水泥窯煅燒系統處置，或送入滲濾液處理設施處置； 所述好氧發酵過程中產生的廢水送入廢水處理設施處置。
3.如權利要求1所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于它包括垃圾接收系統、預破碎系統、干化處理系統、機械處理系統、細碎系統、計量系統、 輸送裝置、回收系統；垃圾接收系統接收市政垃圾，垃圾接收系統與預破碎系統之間設有輸送裝置；預破碎系統與干化處理系統之間設有輸送裝置；干化處理系統與機械處理系統之間設有輸送裝置；機械處理系統與細碎系統之間設有輸送裝置；細碎系統與計量系統之間設有輸送裝置；計量系統與水泥窯系統的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒的輸入口之間設有輸送裝置；機械處理系統的惰性材料儲庫與生料粉磨系統之間設有輸送裝置。
4.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的預破碎系統包括破碎機、磁選裝置和儲坑，破碎機的輸入口接收市政垃圾，破碎機的輸出口與儲坑的輸入口之間設有物料輸送裝置，物料輸送裝置上設有磁選裝置；儲坑與干化處理系統的發酵池之間設有行車。
5.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的干化處理系統包括輸送裝置、生物發酵池和風機；預破碎系統的儲坑與生物發酵池之間設有輸送裝置，所述輸送裝置為行車；生物發酵池設有風機；生物發酵池的滲濾液排泄口由管道與滲濾液泵的輸入端相連，滲濾液泵的輸出端由管道與滲濾液處理設施的輸入口相連；生物發酵池的廢氣輸出口由管道與廢氣凈化設施的輸入口相連；生物發酵池的廢水輸出口由管道與廢水泵的輸入端相連，廢水泵的輸出端由管道與污水處理設施的輸入口相連，廢氣凈化設施的廢水輸出口由管道與污水處理設施的輸入口相連。
6.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的機械處理系統包括第一除鐵器、篩分機、重力分選機、第二除鐵器、渦流分選機、惰性材料儲庫、分揀皮帶；干化處理系統的生物發酵池與第一除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置，第一除鐵器的輸出口與篩分機的輸入口之間設有輸送裝置；篩分機的篩下物輸出口與重力分選機的輸入口之間設有輸送裝置，重力分選機的輕顆粒物料輸出口與細碎系統的RDF儲庫之間設有輸送裝置；篩分機的篩上物輸出口位于分揀皮帶的輸入端的上方， 分揀皮帶的輸出端與細碎系統的振動篩的輸入口相通，所述的重力分選機的重顆粒物料輸出口與第二除鐵器的輸入口之間設有輸送裝置，第二除鐵器的除去黑色金屬后的物料輸出口與渦流分選機的輸入口之間設有輸送裝置，渦流分選機的除去有色金屬后的物料輸出口與惰性材料儲庫之間設有輸送裝置。
7.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于回收系統包括第一回收裝置、第二回收裝置、第三回收裝置、第四回收裝置；第一除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第一回收裝置中；篩分機的篩上物落到分揀皮帶上， 人工從分揀皮帶上分揀出有害成份，送入第二回收裝置中；第二除鐵器除去的黑色金屬由輸送裝置送入第三回收裝置中，渦流分選機除去的有色金屬由輸送裝置送入第四回收裝置中。
8.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的細碎系統包括振動篩、第二破碎機和RDF儲庫，振動篩的粒徑大于75mm的篩上物輸出口與第二破碎機的輸入口之間設有輸送裝置，第二破碎機的篩上物輸出口與振動篩的輸入口之間設有輸送裝置，振動篩的篩下物輸出口與RDF儲庫之間設有輸送裝置。
9.根據權利要求3所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的計量系統包括喂料機、螺旋輸送機、計量秤、大傾角皮帶輸送機、皮帶輸送機、 三通閥、回轉閥、除塵器、粉塵收集器、粉料倉；RDF儲庫內設有橋式垃圾起重機，橋式垃圾起重機將RDF儲庫內的垃圾衍生燃料轉運至喂料機，喂料機的輸出口與計量秤之間設有螺旋輸送機；計量秤稱重后的物料卸入到大傾角皮帶輸送機上，大傾角皮帶輸送機的輸出端與皮帶輸送機的輸入端相連通；皮帶輸送機的卸料端與三通閥的輸入口相連通，三通閥的第一輸出口由輸送裝置與窯尾煙室的輸入口相連通，三通閥的第二輸出口由輸送裝置與回轉閥的輸入口相連通，回轉閥的輸出口由輸送裝置與窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒的輸入口相連通。
10.根據權利要求9所述的市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合系統，其特征在于所述的RDF儲庫、喂料機和大傾角皮帶輸送機處均設有粉塵收集罩，粉塵收集罩由管道與除塵器的輸入端相連通，除塵器的輸出端由管道與粉塵收集器的輸入端相連通，粉塵收集器的輸出端由管道與粉料倉相連通，粉料倉由管道與回轉閥的輸入口相連通。
全文摘要
本發明涉及一種市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝及其系統。市政垃圾預處理與水泥窯資源綜合利用的聯合工藝，其特征在于它包括如下步驟1)市政垃圾經計量、放射性檢測后，進入垃圾接收系統；2)預破碎；3)利用干化處理系統對破碎垃圾進行干化、穩定；4)利用機械處理系統對干化垃圾進行機械處理；5)分選出的可燃物質經細碎系統細碎后，再經計量系統計量，送入水泥窯系統的窯頭燃燒器、窯尾分解爐或預燃室煅燒，替代水泥生產過程中使用的傳統燃料；分選出的惰性組分，參與水泥原料的配料，由生料磨進入水泥窯系統。該工藝實現了市政垃圾安全、無害、資源化、節能的處置和利用。
文檔編號B09B3/00GK102357516SQ201110221010
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年3月24日
發明者張江, 李葉青, 王加軍, 王煥忠, 胡貞武 申請人:華新環境工程有限公司