專利名稱：酚水濃縮設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及酚水回收技術領域，更具體地，涉及一種酚水濃縮設備。
背景技術：
目前常規的低溫干餾技術中，產生大量的酚類隨煤氣一起進行冷卻，加上處理高水分物料或直接冷卻方式會產生大量的水分，形成大量的含酚廢水。這些廢水中酚含量較低，酚類不容易回收，造成酚類的浪費；大量的含酚廢水增加了廢水的處理量，加大了廢水的處理難度。現有的含酚廢水處理方式大多采用粗略凈化后排放，一是造成酚類的流失，同時對環境造成大量的污染。目前在氣體熱載體低溫干餾領域中，產生大量的低熱值煤氣，采用常規的焦爐煤氣冷卻方式會帶來大量的能量消耗，增加生產運行負擔。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。為此，本發明的一個目的在于提出一種結構簡單、濃縮效果好的酚水濃縮設備。根據本發明實施例的酚水濃縮設備，包括塔體，所述塔體包括:負壓區，所述負壓區設在所述塔體上部，所述負壓區設有抽真空管道；酚水分布區，所述酚水分布區設在所述負壓區下部且與所述負壓區通過第一隔板隔開，所述酚水分布區設有酚水入口管以向所述酚水分布區通入酚水；冷卻區，所述冷卻區設在所述酚水分布區下部且與所述酚水分布區通過第二隔板隔開， 所述冷卻區設有在所述塔體上相對設置的進氣口和出氣口，且所述冷卻區內設有多個沿上下方向延伸的用于濃縮酚水的蒸發管，每個所述蒸發管的上端設有蒸汽導出管，所述蒸汽導出管穿過所述酚水分布區，且所述蒸汽導出管的上端穿過所述第一隔板延伸至所述負壓區，所述蒸汽導出管的下端穿過所述第二隔板與所述蒸發管的上端相連且所述蒸汽導出管將所述酚水分布區的酚水引導至所述蒸發管內；和濃縮酚水溢流池，所述濃縮酚水溢流池設在所述冷卻區下部且與所述冷卻區通過第三隔板隔開，所述蒸發管的下端穿過所述第三隔板并將所述蒸發管內濃縮的酚水引導至所述濃縮酚水溢流池。根據本發明實施例的酚水濃縮設備，通過與抽真空管道相連的抽真空裝置使蒸發管中形成負壓環境，并通過酚水中的水和酚在負壓環境下蒸發能力的差異將酚水中的水蒸發出來，實現對酚水的濃縮；同時，蒸發管內的水分蒸發吸收大量的熱量，可以實現冷卻塔內熱氣體(如煤氣)的冷卻。根據本發明實施例的冷卻塔能耗低、造價低、結構簡單、維修量少、運行可靠，可廣泛應用于含酚(或其它物質)廢水的處理、煤氣冷卻、循環水冷卻等方向。另外，根據本發明上述實施例的酚水濃縮設備，還可以具有如下附加的技術特征:
根據本發明的一個實施例，所述蒸汽導出管的下端套設在所述蒸發管內。根據本發明的一個實施例，所述蒸汽導出管的外周壁上設有布水器且所述布水器與所述蒸發管的內周壁貼合。根據本發明的一個實施例，所述布水器呈螺旋狀分布在所述蒸汽導出管的外周壁上。根據本發明的一個實施例，所述塔體上還設有負壓調節閥，所述負壓調節閥設在所述負壓區或所述濃縮酚水溢流池。根據本發明的一個實施例，所述冷卻區內設有多個間隔開布置的折流板。根據本發明的一個實施例，所述冷卻區內還設有至少一個進水管，所述冷卻區的底部設有排水口。根據本發明的一個實施例，所述進水管伸入所述冷卻區的一端設有噴淋器。根據本發明的一個實施例，所述第三隔板與所述排水口的軸線形成預定角度。根據本發明的一個實施例，所述酚水濃縮設備通過鋼結構焊接制備而成。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了·解到。
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據本發明實施例的酚水濃縮設備的結構示意圖；圖2是根據本發明實施例的酚水濃縮設備的蒸汽導出管的結構示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。下面結合附圖具體描述根據本發明實施例的酚水濃縮設備。如圖1和圖2所示，根據本發明實施例的酚水濃縮設備包括塔體1，塔體I包括:負壓區2、酚水分布區8、冷卻區12和濃縮酚水溢流池20。具體而言，負壓區2設在塔體I上部，負壓2區設有抽真空管道3，抽真空管道3可以與抽真空裝置相連以使負壓區2內形成負壓。酚水分布區8設在負壓區2下部且與負壓區2通過第一隔板7隔開，酚水分布區8設有酚水入口管9以向酚水分布區8通入酚水。冷卻區12設在酚水分布區8下部且與酚水分布區8通過第二隔板10隔開，冷卻區12設有在塔體I上相對設置的進氣口 13和出氣口 14，且冷卻區12內設有多個沿上下方向延伸的用于濃縮酚水的蒸發管11，每個蒸發管11的上端設有蒸汽導出管4，蒸汽導出管4穿過酚水分布區8，且蒸汽導出管4的上端穿過第一隔板7延伸至負壓區2，蒸汽導出管4的下端穿過第二隔板10與蒸發管11的上端相連且蒸汽導出管4將酚水分布區8的酚水引導至蒸發管11內。濃縮酚水溢流池20設在冷卻區12下部且與冷卻區12通過第三隔板18隔開，蒸發管11的下端穿過第三隔板18并將蒸發管11內濃縮的酚水引導至濃縮酚水溢流池20。由此，根據本發明實施例的酚水濃縮設備，通過與抽真空管道3相連的抽真空裝置使蒸發管11中形成負壓環境，并通過酚水中的水和酚在負壓環境下蒸發能力的差異，即水的飽和蒸汽壓遠大于酚類，所以水分蒸發較快，酚類則沿著蒸發管11引流至濃縮酚水溢流池20內，實現對酚水的濃縮；同時，蒸發管11內的水分蒸發吸收大量的熱量，可以實現冷卻塔內熱氣體(如煤氣)的冷卻。根據本發明實施例的酚水濃縮裝置能耗低、造價低、結構簡單、維修量少、運行可靠，可廣泛應用于含酚(或其它物質)廢水的處理、煤氣冷卻、循環水冷卻等方向。根據本發明的一個實施例，蒸汽導出管4的下端套設在蒸發管11內。進一步地，蒸汽導出管4的外周壁上設有布水器5且布水器5與蒸發管11的內周壁貼合。由此，酚水分布區8內的酚水可以在布水器5的作用下均勻分布在蒸發管11的內壁，并且沿著蒸發管11的內壁向下流動，酚水貼近蒸發管11的內壁流動，可以提高蒸發效率。關于布水器5的結構沒有特殊限制，只要起到能使酚水均勻沿蒸發管11的內壁向下流動的作用即可。優選地，如圖2所示，根據本發明的一個實施例，布水器5呈螺旋狀分布在蒸汽導出管4的外周壁上，具體地，布水器5為成螺旋狀分布在蒸汽導出管4的外周壁上的鋼絲或鐵絲。由此，該結構簡單，制備方便且成本低廉。根據本發明的一個實施例，塔體I上還設有負壓調節閥6，負壓調節閥6設在負壓區2或濃縮酚水溢流池20。由此，通過調節負壓調節閥6可以控制負壓區2的壓力，從而控制酚水濃縮設備的運行。為了保證從進氣口 13進入的熱氣能夠在冷卻區12內進行充分冷卻，根據本發明的一個實施例，冷卻區12內設有多個間隔開布置的折流板17，多個折流板17將冷卻區12分成多層結構。由此，熱氣在折流板17的作用下，在冷卻區12內進行折流運動，增加熱氣在冷卻區12內的停留時間以及熱氣與蒸發管11的換熱時間和面積，保證對熱氣進行充分冷卻。`優選地，根據本發明的一個實施例，冷卻區12內還設有至少一個進水管15，冷卻區12的底部設有排水口 19。由此，通過從進水管15內通入冷水，可以使從進氣口 13進入的熱氣直接與冷水接觸，降低氣體溫度。進一步地，根據本發明的一個實施例，進水管15伸入冷卻區12的一端設有噴淋器16。由此，通過噴淋器16可以將冷水散開，增加與熱氣的接觸面積，提高熱氣的冷卻效率。為了保證冷卻區12內的水順利從排水口 19內排出，根據本發明的一個實施例，第三隔板18與排水口 19的軸線形成預定角度。由此，第三隔板18的一側高于另一側，并且排水口 19設在第三隔板18較低的一側，可以便于冷卻區12內的水匯聚到第三隔板18上較低的一側，從而便于從排水口 19排出。關于本發明實施例的酚水濃縮設備的形狀以及成形方法沒有特殊限制，可以根據實際需要進行合理調節。優選地，根據本發明的一個實施例，該酚水濃縮設備通過鋼結構焊接制備而成，且塔體I的外形可以是圓形或者方形。總而言之，根據本發明實施例的酚水濃縮設備，通過酚水中的水和酚在負壓環境下蒸發能力的差異，實現對酚水的濃縮，并且蒸發管11內的水分蒸發吸收大量的熱量，可以實現冷卻塔內熱氣體的冷卻。根據本發明實施例的酚水濃縮裝置能耗低、造價低、結構簡單、維修量少、運行可靠，可廣泛應用于含酚廢水的處理、煤氣冷卻、循環水冷卻等方向。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍 內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
權利要求
1.一種酚水濃縮設備，其特征在于，包括塔體，所述塔體包括: 負壓區，所述負壓區設在所述塔體上部，所述負壓區設有抽真空管道； 酚水分布區，所述酚水分布區設在所述負壓區下部且與所述負壓區通過第一隔板隔開，所述酚水分布區設有酚水入口管以向所述酚水分布區通入酚水； 冷卻區，所述冷卻區設在所述酚水分布區下部且與所述酚水分布區通過第二隔板隔開，所述冷卻區設有在所述塔體上相對設置的進氣口和出氣口，且所述冷卻區內設有多個沿上下方向延伸的用于濃縮酚水的蒸發管，每個所述蒸發管的上端設有蒸汽導出管，所述蒸汽導出管穿過所述酚水分布區，且所述蒸汽導出管的上端穿過所述第一隔板延伸至所述負壓區，所述蒸汽導出管的下端穿過所述第二隔板與所述蒸發管的上端相連且所述蒸汽導出管將所述酚水分布區的酚水引導至所述蒸發管內；和濃縮酚水溢流池，所述濃縮酚水溢流池設在所述冷卻區下部且與所述冷卻區通過第三隔板隔開，所述蒸發管的下端穿過所述第三隔板并將所述蒸發管內濃縮的酚水引導至所述濃縮酚水溢流池。
2.根據權利要求1所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述蒸汽導出管的下端套設在所述蒸發管內。
3.根據權利要求2所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述蒸汽導出管的外周壁上設有布水器且所述布水器與所述蒸發管的內周壁貼合。
4.根據權利要求3所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述布水器呈螺旋狀分布在所述蒸汽導出管的外周壁上。
5.根據權利要求1所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述塔體上還設有負壓調節閥，所述負壓調節閥設在所述負壓區或所述濃縮酚水溢流池。
6.根據權利要求1所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述冷卻區內設有多個間隔開布置的折流板。
7.根據權利要求1所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述冷卻區內還設有至少一個進水管，所述冷卻區的底部設有排水口。
8.根據權利要求7所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述進水管伸入所述冷卻區的一端設有噴淋器。
9.根據權利要求7所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述第三隔板與所述排水口的軸線形成預定角度。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的酚水濃縮設備，其特征在于，所述酚水濃縮設備通過鋼結構焊接制備而成。
全文摘要
本發明公開了一種酚水濃縮設備，包括塔體，所述塔體包括:負壓區，所述負壓區設在所述塔體上部，所述負壓區設有抽真空管道；酚水分布區；冷卻區；濃縮酚水溢流池，所述濃縮酚水溢流池設在所述冷卻區下部且與所述冷卻區通過第三隔板隔開，所述蒸發管的下端穿過所述第三隔板并將所述蒸發管內濃縮后的酚水引導至所述濃縮酚水溢流池。根據本發明實施例的酚水濃縮設備，通過酚水中的水和酚在負壓環境下蒸發能力的差異將酚水中的水蒸發出來，實現對酚水的濃縮。根據本發明實施例的冷卻塔能耗低、造價低、結構簡單、維修量少、運行可靠，可廣泛應用于含酚廢水的處理、氣體冷卻、循環水冷卻等方向。
文檔編號C02F1/04GK103121728SQ20131003120
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者范濤 申請人:北京德天御投資管理有限責任公司