專利名稱：自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，屬于高鹽污水處理技術領域。
背景技術：
一般高鹽污水蒸發結晶裝置由加熱器、蒸發結晶室和循環泵等部分組成。其工作原理為:動力蒸汽進入加熱器加熱循環物料，經加熱后循環物料在蒸發結晶室內閃蒸蒸發，物料中水分蒸發后其中含有的鹽物經濃縮超過器飽和度而結晶析出。通常高鹽污水中鹽成分復雜，同時污水中含有有機物或其他雜質。這樣的污水在加熱蒸發過程中會在加熱器的傳熱管表面積聚污垢。隨著污垢的增多傳熱管傳熱惡化，蒸發結晶裝置無法達到設計要求。為了延長蒸發結晶系統高效運行時間，設計初期人為的增大傳熱管面積，從而增加了設備投資。但這不能根本解決傳熱管結垢的問題，在蒸發結晶裝置運行過程中仍需停機進行機械或化學清洗，從而造成不必要的人力資源成本以及生產成本的增加。化學清洗過程中產生的廢水或廢氣對周邊環境造成二次污染。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供了一種能根本解決傳熱管結垢問題、操作簡便并且成本低廉的高鹽污水蒸發結晶裝置。本發明的目的是這樣實現的:
一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，包括加熱器、蒸發結晶室和蒸汽壓縮機，所述蒸發結晶室的蒸汽出口與蒸汽壓縮機的進口相連，蒸汽壓縮機的出口與加熱器的蒸汽進口相連，所述蒸發結晶室的物料水出口與加熱器的物料水進口相連，其特點是:所述裝置還包括噴射泵、自清洗媒介和固液分離室，所述噴射泵的出口與加熱器的物料水進口相連，所述加熱器的物料水出口與固液分尚室的進口相連，所述固液分尚室的固體出口與噴射泵的引射入口相連，所述固液分離室的液體出口與蒸發結晶室相連通，所述自清洗媒介設置在加熱器的傳熱管內。本發明一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，其加熱器的物料水進口處設置有物料水分布孔板。與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置具有以下優點:
1、本發明通過自清洗媒介在加熱器傳熱管內不斷流動并與傳熱管內壁不斷摩擦與碰撞，將沉積在傳熱管內壁上的污垢剝離，自清洗媒介及污垢隨物料水排出加熱室，從而達到了該裝置自清洗的目的。2、本發明能夠 解決傳熱管結垢的問題，因此可以避免傳熱管的傳熱惡化，增強了加熱器的換熱性能，提高了蒸發結晶裝置的使用效率，并降低了現場維護的工作量，減少了化學藥劑用量的同時減輕了對環境污染的壓力。3、本發明結構簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。
圖1為本發明一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置的工藝流程示意圖。圖中:
加熱器1，
物料水分布孔板2，
噴射泵3，
自清洗媒介4，
固液分離室5，
蒸發結晶室6，
蒸汽壓縮機7，
濃鹽水泵8，
物料水泵9，
物料水10，
凝結水11，
濃鹽水12。
具體實施例方式參見圖1，本發明涉及一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，它包括加熱器1、噴射泵3、自清洗媒介4、固液分離室5、蒸發結晶室6、蒸汽壓縮機7、濃鹽水泵8和物料水泵9，所述噴射泵3的出口與加熱器I的物料水進口相連，所述加熱器I的物料水進口處設置有物料水分布孔板2,所述加熱器I的物料水出口與固液分尚室5的進口相連,所述固液分尚室5的固體出口與噴射泵3的引射入口相連，所述自清洗媒介4設置在加熱器I的傳熱管內，所述固液分離室5的液體出口與蒸發結晶室6相連通，所述蒸發結晶室6的蒸汽出口與蒸汽壓縮機7的進口相連，蒸汽壓縮機7的出口與加熱器I的蒸汽進口相連，所述蒸發結晶室6的濃鹽水出口與濃鹽水泵8的進口相連，析出的結晶物和少量濃縮后的物料水經鹽水泵8送至下一道處理工序，所述蒸發結晶室6的物料水出口與物料水泵9的進口相連，物料水泵9的出口與加熱器I的物料水進口相連。工作原理:物料水10由噴射泵3的進口高速噴射進入加熱器I的物料水進口，在噴射泵3高速噴射的牽引作用下，自清洗媒介4被引射夾帶送入加熱器I中，經物料水分布孔板2后，自清洗媒介4均勻分布于加熱器I的傳熱管內，自清洗媒介4與物料水10 —起流動過程中與加熱器I的傳熱管內壁不斷摩擦與碰撞，在上述過程，自清洗媒介4將積聚在加熱器I的傳熱管內壁上的污垢剝離下來，從而達到了自清洗防垢的目的，物料水10在加熱器I的傳熱管內被蒸汽壓縮機7出口的蒸汽加熱，加熱后的物料水10與自清洗媒介4 一同從加熱器I物料水出口進入固 液分離室5中，在固液分離室5中，自清洗媒介4與被加熱的物料水10分離，分離后的自清洗媒介4經固液分離室5的固體出口被噴射泵3再次引射進入加熱器I中，從而得到循環利用，分離后的物料水10經固液分離室5的液體出口直接進入蒸發結晶室6內降溫蒸發，蒸發過程產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機7加壓升溫后作為加熱器I的加熱蒸汽來加熱物料水10，經加熱器I后這部分蒸汽變成凝結水11回收，在蒸發結晶室6內蒸發后的物料水10濃度增大，其所含鹽分就會結晶析出，析出的結晶物和少量濃縮后的濃鹽水12經鹽水泵8送至下一道處理工序，蒸發結晶室6內大部分經濃縮后的物料水10由物料水泵9再次送入加熱器I內循環使用。上述過程不斷重復進行，從而實現了高鹽廢水的處理，并得到了水質較好的淡水，這部分淡水可作為 生產或生活 用水。
權利要求
1.一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，包括加熱器(I)、蒸發結晶室(6)和蒸汽壓縮機(7)，所述蒸發結晶室(6)的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(7)的進口相連，蒸汽壓縮機(7)的出口與加熱器(I)的蒸汽進口相連，所述蒸發結晶室(6)的物料水出口與加熱器(I)的物料水進口相連，其特征在于:所述裝置還包括噴射泵(3)、自清洗媒介(4)和固液分離室(5)，所述噴射泵(3 )的出口與加熱器(I)的物料水進口相連，所述加熱器(I)的物料水出口與固液分離室(5)的進口相連，所述固液分離室(5)的固體出口與噴射泵(3)的引射入口相連，所述固液分離室(5)的液體出口與蒸發結晶室(6)相連通，所述自清洗媒介(4)設置在加熱器(I)的傳熱管內。
2.根據權利要求1所述的一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，其特征在于:所述加熱器(I)的物料水進 口處設置有物料水分布孔板(2)。
全文摘要
本發明涉及一種自清洗高鹽污水蒸發結晶裝置，包括加熱器(1)、噴射泵(3)、自清洗媒介(4)、固液分離室(5)、蒸發結晶室(6)、蒸汽壓縮機(7)、濃鹽水泵(8)和物料水泵(9)。本發明通過自清洗媒介在加熱器傳熱管內不斷流動并與傳熱管內壁不斷摩擦與碰撞，將沉積在傳熱管內壁上的污垢剝離，自清洗媒介及污垢隨物料水排出加熱室，從而達到了該裝置自清洗的目的；本發明能夠解決傳熱管結垢的問題，因此可以避免傳熱管的傳熱惡化，增強了加熱器的換熱性能，提高了蒸發結晶裝置的使用效率，并降低了現場維護的工作量，減少了化學藥劑用量的同時減輕了對環境污染的壓力；本發明結構簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。
文檔編號C02F1/04GK103101989SQ201310045229
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者孫家喜, 許亮, 張亞峰, 王前 申請人:雙良節能系統股份有限公司