一種氨氣水洗蒸發結晶回收系統的制作方法

本發明涉及一種氨氣回收系統，具體說是一種氨氣水洗蒸發結晶回收系統。

背景技術：

為滿足環保排放要求，后水解產生的氨氣不能直接排放，傳統采用直接水洗形成氨水的方法進行吸收，但在化工生產中氨水的利用價值不高，不利于提高環保節能效果。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明提供了一種結構簡單、能高效回收、節能環保、降低能耗的氨氣水洗蒸發寂靜回收系統。

本發明采用的技術方案是：一種氨氣水洗蒸發結晶回收系統，其特征在于：包括水洗塔、水洗循環泵、水洗出料泵、漿料緩沖罐、緩沖輸送泵、預熱器、漿料罐、預熱輸送泵、MVR蒸發器、壓縮機、換熱器和強制循環泵，水洗塔接氨氣進料管和硫酸進料管，水洗塔底部和上部之間外接水洗循環泵，水洗塔底部經水洗出料泵連接漿料緩沖管，漿料緩沖罐經緩沖輸送泵連接預熱器一熱程后連接至漿料罐、漿料罐經預熱輸送泵連接MVR蒸發器，MVR蒸發器由下至上外接強制循環泵和換熱器一熱程返回至MVR蒸發器，MVR蒸發器頂部經壓縮機、換熱器另一熱程連接預熱器另一熱程，MVR蒸發器底部出料。

還包括出料泵、離心機和包裝機，MVR蒸發器底部出料經出料泵連接離心機，離心機固體出料連接包裝機。

所述離心機液體出料連接MVR蒸發器。

所述預熱輸送泵共用MVR蒸發器底部出料進料。

后水解產生的氨氣在水洗塔中被硫酸溶液吸收生成硫酸銨。在水洗過程中，水洗循環泵不斷的把硫酸溶液從塔底輸送到塔頂進行噴淋。隨著淋洗的進行硫酸銨的濃度不斷升高，當達到一定濃度時硫酸銨溶液被采出并經水洗出料泵輸送到料將緩沖罐。來自水洗塔的硫酸銨溶液經泵輸送到漿料緩沖罐，然后再由緩沖輸送泵經預熱器、料漿罐、預熱輸送泵打到MVR蒸發器，初始時采用蒸汽加熱，硫酸銨溶液在MVR蒸發器中蒸發，達到飽和溶解度后結晶，強制循環泵不斷將MVR蒸發器下部的物料輸送到換熱器，MVR蒸發器中蒸汽由壓縮機產生二次蒸汽輸送到換熱器，經換熱器兩熱程換熱，對強制循環泵輸送的物料加熱返回MVR蒸發器，提高蒸發器效率。換熱器冷凝液輸送至預熱器進入MVR蒸發器前的物料進行預熱，換熱后的水作為工藝水二次利用。蒸發結晶后物料去離心機離心來獲得硫酸銨晶體，處理氨氣同時生成硫酸銨副產品，高效回收、綠色節能環保的同時提高公司經濟效益。

利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽進入換熱器進行加熱MVR蒸發器內物料循環，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，通過蒸發器自循環來實現蒸發結晶的目的。蒸發器操作壓力為負壓，以此來降低再生蒸汽的沸點，降低能耗。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：水洗塔1、水洗循環泵2、水洗出料泵3、漿料緩沖罐4、緩沖輸送泵5、預熱器6、漿料罐7、預熱輸送泵8、MVR蒸發器9、壓縮機10、換熱器11、強制循環泵12、出料泵13、離心機14、包裝機15。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例作進一步說明。

圖1所示：一種氨氣水洗蒸發結晶回收系統包括水洗塔1、水洗循環泵2、水洗出料泵3、漿料緩沖罐4、緩沖輸送泵5、預熱器6、漿料罐7、預熱輸送泵8、MVR蒸發器9、壓縮機10、換熱器11、強制循環泵12、出料泵13、離心機14和包裝機15。水洗塔1接氨氣進料管和硫酸進料管，水洗塔底部和上部之間外接水洗循環泵2，水洗塔底部經水洗出料泵3連接漿料緩沖管4，漿料緩沖罐4經緩沖輸送泵5連接預熱器6一熱程后連接至漿料罐7、漿料罐7經預熱輸送泵8連接MVR蒸發器9，MVR蒸發器9由下至上外接強制循環泵12和換熱器11一熱程返回至MVR蒸發器9，MVR蒸發器頂部經壓縮機10、換熱器11另一熱程連接預熱器6另一熱程，MVR蒸發器9底部出料，預熱輸送泵共用MVR蒸發器底部出料進料，MVR蒸發器底部出料經出料泵13連接離心機14，離心機固體出料連接包裝機15，離心機液體出料連接MVR蒸發器。

在實施時，可采用多組水洗塔、漿料緩沖罐配合供物料預熱器，以提高物料生產效率。