一種氧化鋯銅合金內螺紋設備海水精濾方法

一種氧化鋯銅合金內螺紋設備海水精濾方法
【專利摘要】本發明屬于利用能量交換設備在海水精濾設備中的應用方法，一種氧化鋯銅合金內螺紋設備海水精濾方法，作為改進：獲取淡水方法包括以下步驟：第一步，棘輪三齒圓棒制作；第二步，內螺紋接離合軸機泵組裝；第三步，內螺紋接離合軸機泵管路連接；第四步，應用內螺紋接離合軸機泵在海水淡化裝置中獲取淡水的運行過程。本發明的關鍵零部件，棘輪三齒圓棒采用以尼龍612樹脂為主要成分的復合612尼龍材質，其受沖擊應力小于不銹鋼軸承材質，確保花鍵泵軸與水機三齒軸之間的離合傳遞比較平穩；動密封件的花鍵輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層銅合金硬質耐腐材料，動摩擦承載件的水泵軸承和水機軸承整體材質為氧化鋯陶瓷，既耐腐蝕又耐磨損。
【專利說明】-種氧化錯銅合金內螺紋設備海水精濾方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于利用能量交換設備在海水精濾設備中的應用方法，國際專利分類為 C02F，具體涉及反滲透海水淡化系統中關于能量回收設備的一種氧化鉛銅合金內螺紋設備 海水精濾方法。

【背景技術】
[0002] 填海造島，為當代海洋經濟之首舉，早期海水淡化采用蒸觸法，如多級閃蒸技術， 能耗在9. OkWh / m3, 20世紀70年代反滲透海水淡化技術投入應用，從80年代初W前建成 的多數反滲透海水淡化系統的過程能耗6. OkWh / m3,其最主要的改進是將處理后的高壓 濃鹽水的能量有效回收利用。
[0003] 當今世界在海水淡化領域液體能量回收利用的壓力交換器主要有W下兩種： 1. 傳統的活塞液壓缸結構類似柱塞粟，優點是工作液體介質與廢棄高壓液體不直接接 觸，最高效率可達95%，缺點液壓缸結構的活塞W及活塞桿自身都有很大的摩擦功耗，特別 是活塞桿的往復密封技術最難達到理想效果，實際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導致 設備停機頻繁、維護費用高。專利號：2010102952. 2,于2010年7月21日公布的我國發明 專利；用于海水淡化系統的差動式能量回收裝置及方法，就屬于傳統活塞液壓缸結構； 2. 其它形式一國際上對海水淡化投入較早的其它發達國家，如；德國、日本、英國、美 國、荷蘭、瑞典、挪威W及丹麥等，都未能在壓力交換方面獲得理想、完美結構，其實際交換 效率也都沒有超過75%，且配套工程鹿大，外來電器驅動和切換閥口等控制元件過多導致意 外事故頻繁發生，最終導致大幅度增大設備投資和日常管理維護等額外費用；
[0004] 3.最新應用的水粟水輪機，雖然在能量回收關鍵技術上具備諸多優點，但因其水 粟葉輪與水輪機轉輪處于同軸結構，導致啟動功率大，而且還容易發生啟動事故。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種W內螺紋接離合軸機粟作為關鍵 技術，可將原本要廢棄的高壓液體能量再次轉換利用，具備顯著節能的獲取淡水方法。
[0006] -種氧化鉛銅合金內螺紋設備海水精濾方法，包括海底過濾器、低壓水粟、低壓粟 電機、預處理裝置、內螺紋接離合軸機粟、反滲透膜組件、活性碳吸附罐W及飲用水儲存罐， 所述的海底過濾器與所述的低壓水粟之間有低壓粟吸管連接，所述的低壓水粟輸入軸連接 著所述的低壓粟電機，所述的低壓水粟與所述的預處理裝置之間有低壓粟排管連接，所述 的預處理裝置與所述的內螺紋接離合軸機粟的內螺紋吸入口之間有低壓管路連接，所述的 內螺紋接離合軸機粟的花鍵輸入軸外端固定連接著變頻電機輸出端；所述的內螺紋接離合 軸機粟的內螺紋排出口與所述的反滲透膜組件前腔的高壓進口之間連接有高壓管路，所述 的反滲透膜組件后腔的淡化水出口依次連接著所述的活性碳吸附罐和所述的飲用水儲存 罐；所述的低壓粟吸管上串聯有垂直止回閥，所述的低壓管路上串聯有水平止回閥；所述 的內螺紋接離合軸機粟的內螺紋回壓接口與所述的反滲透膜組件前腔的截留水出口之間 連接有回壓管路，所述的內螺紋接離合軸機粟的內螺紋排泄口處有排泄管路；所述的反 滲透膜組件前腔在所述的高壓進口與所述的截留水出口之間有導流隔板；所述的內螺紋接 離合軸機粟整體還包括內螺紋接口殼體、花鍵粟軸、水機H齒軸、水機轉輪、水粟葉輪、水粟 軸承、水機軸承、內螺紋吸入端蓋和回壓內螺紋端蓋；所述的花鍵粟軸下端的擋肩端軸表面 與所述的水機H齒軸上端面凹孔側的H個離合孔斜弧面之間都有棘輪H齒圓棒； 所述的擋肩端軸表面和所述的離合孔斜弧面表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫米的銅 合金硬質耐腐材料，所述的水粟軸承和所述的水機軸承整體材質均為氧化鉛陶瓷，所述的 棘輪H齒圓棒為復合612尼龍，該復合612尼龍由下列重量百分比的組分所構成；尼龍612 樹脂；86-87、玻璃纖維；3-4、抗老化劑；0. 02-0. 03、耐磨劑；0. 7-0. 8、固化劑；2-3、增 初劑；3- 4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進：獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪H齒圓棒制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其烙成液態狀； (二） 、在液態狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化齊U、耐磨劑、增初齊U、阻燃劑或 抗靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態尼龍倒入反應蓋中再次加熱并抽真空至274-276Pa(帕 斯卡），將液態狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進行熱處理W消除內應力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0.5X45度，棘輪H齒圓棒加工完畢； 第二步，所述的內螺紋接離合軸機粟組裝： (一） 、將所述的花鍵粟軸和所述的水機H齒軸分別人工降溫至零下120至121度，并 持續至14分鐘取出，1分鐘之內將一對所述的水粟軸承和一對所述的水機軸承分別套在粟 上軸承段和粟下軸承段W及機上軸承段和機下軸承段上；將裝有一對所述的水粟軸承的所 述的花鍵粟軸從水粟蝸殼側整體放置在殼體內孔之中，將裝有一對所述的水機軸承的所述 的水機H齒軸從水機蝸殼側整體放置在所述的殼體內孔之中，同時，將H根所述的棘輪H 齒圓棒放置在所述的擋肩端軸與H個所述的離合孔斜弧面之間； (二） 、一對軸承緊固圈分別旋轉在所述的殼體內孔兩側的殼體內螺紋上，由專用套筒 調整工具對準H個操作盲孔調整到位，確保所述的水粟葉輪和所述的水機轉輪同時分別精 確位于所述的水粟蝸殼和所述的水機蝸殼之中； (H )、所述的水機轉輪上的轉輪內螺紋與所述的水機H齒軸下方側的機螺紋段旋轉 配合預緊，當轉輪光孔上的五個轉輪螺孔中的一個所述的轉輪螺孔與機端光軸上的四個光 軸銷孔中的任何一個所述的光軸銷孔對準時，將止退銷釘外螺紋段與所述的轉輪螺孔旋轉 緊固，使得所述的止退銷釘圓柱銷段與所述的光軸銷孔之間為滑動配合； (四）、所述的回壓內螺紋端蓋上的機蓋臺階面與所述水機蝸殼上的水機端孔對準密 閉緊固在一起； (五）、所述的內螺紋吸入端蓋上的粟蓋臺階面與所述的水粟蝸殼上的粟頭端孔對準 密閉緊固在一起； 第H步，所述的內螺紋接離合軸機粟管路連接： 將內螺紋排出口上的排出密封錐面及其排出內螺紋與高壓管路端頭上所對應的外螺 紋對準并掙緊，在排出密封錐面處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲漏； 將內螺紋排泄口上的排泄密封錐面及其排泄內螺紋與排泄管路端頭上所對應的外螺 紋對準并掙緊，在排泄密封錐面處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲漏； 將內螺紋吸入口上的吸入密封錐面及其吸入內螺紋與低壓管路端頭上所對應的外螺 紋對準并掙緊，在吸入密封錐面處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲漏； 將內螺紋回壓接口上的回壓密封錐面及其回壓內螺紋與回壓管路端頭上所對應的外 螺紋對準并掙緊，在回壓密封錐面處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲漏； 第四步，應用內螺紋接離合軸機粟在海水淡化裝置中獲取淡水的運行過程： (一） 、開啟所述的低壓粟電機輸出端驅動所述的低壓水粟旋轉，吸取退潮海水依次經 過所述的海底過濾器、所述的低壓粟吸管、所述的低壓粟排管后注入到所述的預處理裝置 中備用；再啟動變頻電機大功率驅動所述的內螺紋接離合軸機粟，帶動所述的水粟葉輪高 速旋轉，從所述的內螺紋排出口排出壓力高達5. 6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進口 注入到所述的反滲透膜組件前腔，其中30%至32%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透 膜組件的高密度滲透膜后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件后腔的淡化水出口出來， 注入到所述的活性碳吸附罐再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機轉輪產生作 用時，推動所述的水機轉輪高速旋轉，水機轉輪致使所述的水機H齒軸作順時針旋轉且快 于所述的花鍵粟軸旋轉速度，帶動所述的棘輪H齒圓棒切入到所述的離合孔斜弧面與所述 的擋肩端軸之間的狹窄之處，使得所述的水機H齒軸與所述的花鍵粟軸相結合同步旋轉； 經能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內螺紋排泄口處連接到所述的排泄管路上 排放掉。
[0007] 作為進一步改進：經能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內螺紋排泄口 處連接到排泄管路，再繼續連接到工業用鹽基地作為工業用鹽原料。
[0008] 本發明的有益效果是： 本發明的關鍵零部件，棘輪H齒圓棒308采用W尼龍612樹脂為主要成分的復合612 尼龍材質，且制作工藝獨特，其受沖擊應力小于不鎊鋼軸承材質，確保花鍵粟軸與水機H齒 軸之間的離合傳遞比較平穩；動密封件的花鍵輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層銅合金硬 質耐腐材料，動摩擦承載件的水粟軸承和水機軸承整體材質為氧化鉛陶瓷，既耐腐蝕又耐 磨損； 本發明整體結構采用內螺紋連接密閉，方便快捷。內螺紋接離合軸機粟中的水粟葉輪 和水機轉輪分別固定安裝在花鍵粟軸和水機H齒軸上，且花鍵粟軸和水機H齒軸為同軸設 置，特別是花鍵粟軸上的擋肩端與水機H齒軸上的每一個離合孔斜弧面之間都有棘輪H齒 圓棒，實現了W下兩點最突出的優點： 啟動階段水機轉輪還沒有受到被高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水作用時， 花鍵粟軸作順時針啟動旋轉，帶動棘輪H齒圓棒滑到棘輪檔位面，該時的棘輪H齒圓棒位 于離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的寬闊之處，而使得花鍵粟軸與水機H齒軸脫離，花鍵粟 軸旋轉不會帶動水機H齒軸旋轉，花鍵粟軸完全由變頻電機控制； 當被高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水對水機轉輪產生作用時，借用水機轉 輪上的轉輪葉片布置角度與所述的水機H齒軸旋轉中也軸線成43度夾角，推動水機轉輪 高速旋轉，水機H齒軸作順時針旋轉且略快于花鍵粟軸旋轉速度，帶動棘輪H齒圓棒切入 到離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的狹窄之處，而使得花鍵粟軸與水機H齒軸相結合，助推 花鍵粟軸旋轉，分擔了變頻電機負荷達53%，實現了降能目的。
[0009] 本發明在反滲透膜組件前腔的高壓進口與截留水出口之間有導流隔板使得注入 到反滲透膜組件前腔的高壓清海水與高密度滲透膜充分接觸。被高密度滲透膜截留的68% 至70%高壓濃鹽水從所述的截留水出口流出注入到內螺紋回壓接口里參與能量轉換，使得 經反滲透海水淡化系統所獲取每立方淡水的過程電耗降到3. 4度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明關鍵技術的內螺紋接離合軸機粟60的剖面示意圖。
[0011] 圖2是圖1中的花鍵粟軸33與水機H齒軸38結合處局部放大示意圖。
[0012] 圖3是圖2中的A-A剖面圖，花鍵粟軸33與水機H齒軸38處于脫離狀態。
[0013] 圖4是圖2中的A-A剖面圖，花鍵粟軸33與水機H齒軸38處于結合狀態。
[0014] 圖5是本發明的應用不意圖。
[0015] 圖6是圖1中的軸承緊固圈75剖面示意圖。
[0016] 圖7是圖6中的軸承緊固圈75俯視圖。
[0017] 圖8是圖1中的水粟螺母72所處局部放大剖面示意圖。
[001引 圖9是圖8中的B-B剖面圖。
[001引 圖10是圖8中的C-C剖面圖。
[0020] 圖11是圖8中的D-D剖面圖。
[0021] 圖12是圖8中花鍵輸入軸77的花鍵齒孔71部位放大圖。
[0022] 圖13是圖8中花鍵粟軸33的粟平鍵段34 W及傳動平鍵11部位放大圖。
[0023] 圖14是圖1中的止退銷釘19所處局部放大剖面示意圖。
[0024] 圖15是圖14中的E-E剖面圖。
[0025] 圖16是圖14中花鍵粟軸33的機螺紋段36部位放大圖。
[0026] 圖17是圖14中水機轉輪88的轉輪內螺紋26部位剖面放大圖。
[0027] 圖18是圖1中的內螺紋接口殼體61剖面示意圖。
[002引圖19是圖1中的內螺紋吸入端蓋41剖面示意圖。
[0029] 圖20是圖1中的回壓內螺紋端蓋81剖面示意圖。
[0030] 圖21是復合612尼龍與不鎊鋼材質軸承的沖擊應力對比曲線圖。

【具體實施方式】
[0031] 結合附圖和實施例對本發明在反滲透海水淡化系統中的應用方法作進一步闡 述： 一種氧化鉛銅合金內螺紋設備海水精濾方法，包括海底過濾器10、低壓水粟20、低壓 粟電機30、預處理裝置50、內螺紋接離合軸機粟60、反滲透膜組件90、活性碳吸附罐78 W 及飲用水儲存罐79,所述的海底過濾器10與所述的低壓水粟20之間有低壓粟吸管21連 接，所述的低壓水粟20輸入軸連接著所述的低壓粟電機30,所述的低壓水粟20與所述的預 處理裝置50之間有低壓粟排管25連接，所述的預處理裝置50與所述的內螺紋接離合軸機 粟60的內螺紋吸入口 65之間有低壓管路56連接，所述的內螺紋接離合軸機粟60的花鍵 輸入軸77外端固定連接著變頻電機70輸出端；所述的內螺紋接離合軸機粟60的內螺紋排 出口 69與所述的反滲透膜組件90前腔的高壓進口 96之間連接有高壓管路94,所述的反滲 透膜組件90后腔的淡化水出口 92依次連接著所述的活性碳吸附罐78和所述的飲用水儲 存罐79 ;所述的低壓粟吸管21上串聯有垂直止回閥40,所述的低壓管路56上串聯有水平 止回閥80 ;所述的內螺紋接離合軸機粟60的內螺紋回壓接口 89與所述的反滲透膜組件90 前腔的截留水出口 98之間連接有回壓管路87,所述的內螺紋接離合軸機粟60的內螺紋排 泄口 82處有排泄管路28 ;所述的反滲透膜組件90前腔在所述的高壓進口 96與所述的截 留水出口 98之間有導流隔板97 ;所述的內螺紋接離合軸機粟60整體還包括內螺紋接口殼 體61、花鍵粟軸33、水機H齒軸38、水機轉輪88、水粟葉輪44、水粟軸承73、水機軸承42、內 螺紋吸入端蓋41和回壓內螺紋端蓋81 ;所述的花鍵粟軸33下端的擋肩端軸57表面與所 述的水機H齒軸38上端面凹孔側的H個離合孔斜弧面49之間都有棘輪H齒圓棒308 ; 所述的擋肩端軸57表面和所述的離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫 米的銅合金硬質耐腐材料，所述的水粟軸承73和所述的水機軸承42整體材質均為氧化鉛 陶瓷，所述的棘輪H齒圓棒308為復合612尼龍，該復合612尼龍由下列重量百分比的組 分所構成；尼龍612樹脂；86-87、玻璃纖維；3-4、抗老化劑；0. 02-0. 03、耐磨劑；0. 7- 0. 8、固化劑；2-3、增初劑；3-4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進；獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪H齒圓棒308制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其烙成液態狀； (二） 、在液態狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增初劑、阻燃劑或 抗靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態尼龍倒入反應蓋中再次加熱并抽真空至274-276Pa(帕 斯卡），將液態狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進行熱處理W消除內應力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 5X45度，棘輪H齒圓棒308加工完畢； 第二步，所述的內螺紋接離合軸機粟60組裝： (一）、將所述的花鍵粟軸33和所述的水機H齒軸38分別人工降溫至零下120至121 度，并持續至14分鐘取出，1分鐘之內將一對所述的水粟軸承73和一對所述的水機軸承42 分別套在粟上軸承段35和粟下軸承段37 W及機上軸承段51和機下軸承段52上；將裝有 一對所述的水粟軸承73的所述的花鍵粟軸33從水粟蝸殼67側整體放置在殼體內孔63之 中，將裝有一對所述的水機軸承42的所述的水機H齒軸38從水機蝸殼66側整體放置在所 述的殼體內孔63之中，同時，將H根所述的棘輪H齒圓棒308放置在所述的擋肩端軸57與 H個所述的離合孔斜弧面49之間； (二）、一對軸承緊固圈75分別旋轉在所述的殼體內孔63兩側的殼體內螺紋62上，由 專用套筒調整工具對準H個操作盲孔76調整到位，確保所述的水粟葉輪44和所述的水機 轉輪88同時分別精確位于所述的水粟蝸殼67和所述的水機蝸殼66之中； (H )、所述的水機轉輪88上的轉輪內螺紋26與所述的水機H齒軸38下方側的機螺 紋段36旋轉配合預緊，當轉輪光孔29上的五個轉輪螺孔15中的一個所述的轉輪螺孔15 與機端光軸39上的四個光軸銷孔16中的任何一個所述的光軸銷孔16對準時，將止退銷釘 19外螺紋段與所述的轉輪螺孔15旋轉緊固，使得所述的止退銷釘19圓柱銷段與所述的光 軸銷孔16之間為滑動配合； (四） 、所述的回壓內螺紋端蓋81上的機蓋臺階面86與所述水機蝸殼66上的水機端 孔68對準密閉緊固在一起； (五） 、所述的內螺紋吸入端蓋41上的粟蓋臺階面46與所述的水粟蝸殼67上的粟頭 端孔64對準密閉緊固在一起； 第H步，所述的內螺紋接離合軸機粟60管路連接： 將內螺紋排出口 69上的排出密封錐面53及其排出內螺紋55與高壓管路94端頭上所 對應的外螺紋對準并掙緊，在排出密封錐面53處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲 漏； 將內螺紋排泄口 82上的排泄密封錐面83及其排泄內螺紋85與排泄管路28端頭上所 對應的外螺紋對準并掙緊，在排泄密封錐面83處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲 漏； 將內螺紋吸入口 65上的吸入密封錐面43及其吸入內螺紋45與低壓管路56端頭上所 對應的外螺紋對準并掙緊，在吸入密封錐面43處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會滲 漏； 將內螺紋回壓接口 89上的回壓密封錐面93及其回壓內螺紋95與回壓管路87端頭上 所對應的外螺紋對準并掙緊，在回壓密封錐面93處構成硬密封圈可承受系統壓力而不會 滲漏； 第四步，應用內螺紋接離合軸機粟在海水淡化裝置中獲取淡水的運行過程： (一） 、開啟所述的低壓粟電機30輸出端驅動所述的低壓水粟20旋轉，吸取退潮海水 依次經過所述的海底過濾器10、所述的低壓粟吸管21、所述的低壓粟排管25后注入到所述 的預處理裝置50中備用；再啟動變頻電機70大功率驅動所述的內螺紋接離合軸機粟60， 帶動所述的水粟葉輪44高速旋轉，從所述的內螺紋排出口 69排出壓力高達5. 6MPa的高壓 清海水再從所述的高壓進口 96注入到所述的反滲透膜組件90前腔，其中30%至32%的高 壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件90的高密度滲透膜91后并成為凈化淡水從所述 的反滲透膜組件90后腔的淡化水出口 92出來，注入到所述的活性碳吸附罐78再次凈化后 流入到所述的飲用水儲存罐79中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜91截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機轉輪88 產生作用時，推動所述的水機轉輪88高速旋轉，水機轉輪88致使所述的水機H齒軸38作 順時針旋轉且快于所述的花鍵粟軸33旋轉速度，帶動所述的棘輪H齒圓棒308切入到所述 的離合孔斜弧面49與所述的擋肩端軸57之間的狹窄之處，使得所述的水機H齒軸38與所 述的花鍵粟軸33相結合同步旋轉；經能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內螺紋 排泄口 82處連接到所述的排泄管路28上排放掉。
[0032] 作為進一步改進：經能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內螺紋排泄口 82處連接到排泄管路28,再繼續連接到工業用鹽基地208作為工業用鹽原料。
[0033] 作為進一步改進：所述的花鍵凹齒13深度為54至56毫米，所述的花鍵凹齒13的 齒兩側面寬度為5至6毫米，所述的花鍵凹齒13的端口有IX45度的凹齒坡口 23 ;所述的 花鍵凸齒14長度為42至44毫米，所述的花鍵凸齒14的齒兩側面寬度為5至6毫米，所述 的花鍵凸齒14的端口有1X45度的凸齒坡口 24,所述的花鍵凸齒14與所述的花鍵凹齒13 之間為滑動配合，且所述的花鍵凸齒14與所述的花鍵凹齒13之間留有外徑間隙17和內徑 間隙27。
[0034] 實施例中： 0. 8M化高壓容器中加熱至136-138° C的沸騰液體采用蒸觸水；花鍵凹齒13深度為52 毫米，花鍵凹齒13的齒兩側面寬度為4. 5毫米，精度公差為冊；花鍵凸齒14長度為40毫 米，花鍵凸齒14的齒兩側面寬度為4. 5毫米，精度公差為巧。
[00巧]棘輪H齒圓棒308所采用的高強度復合612尼龍由下列重量百分比的組分所構 成；尼龍612樹脂；86.5、玻璃纖維；3.5、抗老化劑；0.025、耐磨劑；0.7-0.8、固化劑；2.5、 增初劑：3. 5,余量為阻燃劑或抗靜電劑。玻璃纖維為無堿玻璃纖維，可W是長玻纖或短玻 纖，或長玻纖與短玻纖并用；抗老化劑為碳黑；耐磨劑為二硫化鋼；固化劑為甲苯二異氯酸 醋；增初劑采用非極性高分子與不飽和酸接枝物，非極性高分子為聚己帰，不飽和酸丙帰 酸；其他助劑采用娃焼偶聯劑。
[0036] 擋肩端軸57表面和離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 5毫米的銅合金硬 質耐腐材料，銅合金硬質耐腐材料由如下重量百分比的元素組成；化:38、Ni:5. 3、Mo:3. 8、 Zn:2. 7、Sn:2. 5，W ;1. 5、化：I. 3,余量為化及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量 為；C 為 0. 06、Si 為 0. 11、Mn 為 0. 15、S 為 0. 02、P 為 0. Ol ; 水粟軸承73和水機軸承42中的Zr02 (二氧化鉛）復合材料、礦化劑MgO (氧化鎮）、 BaC03(碳酸頓）及結合粘±組成的重量百分比含量為Zr02:94; Mg0:1.6; BaC03:1.8;結 合粘± :2. 6。
[0037] 內螺紋接貿合軸機粟內部結構： 所述的內螺紋接口殼體61上下兩側分別有水粟蝸殼67和水機蝸殼66,所述的內螺紋 接口殼體61上的殼體內孔63兩側都有殼體內螺紋62分別對著所述的水粟蝸殼67內腔W 及所述的水機蝸殼66內腔；所述的水粟蝸殼67上垂直于所述的殼體內孔63的切線方向上 有內螺紋排出口 69,所述的水粟蝸殼67的粟頭端孔64與所述的內螺紋吸入端蓋41的粟 蓋臺階面46可拆卸密閉緊固；所述的內螺紋排出口 69上的排出密封錐面53上有排出內螺 紋55 ;所述的水機蝸殼66上垂直于所述的殼體內孔63的切線方向上有內螺紋排泄口 82， 所述的水機蝸殼66的水機端孔68與所述的回壓內螺紋端蓋81的機蓋臺階面86可拆卸密 閉緊固；所述的內螺紋排泄口 82上的排泄密封錐面83上有排泄內螺紋85 ;所述的內螺紋 吸入端蓋41上有內螺紋吸入口 65與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成垂直布置，所述的內 螺紋吸入端蓋41上有粟蓋軸孔47與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成同軸布置，所述的粟 蓋軸孔47與所述的花鍵輸入軸77之間為間隙配合，所述的粟蓋軸孔47上的填料密封槽74 中有密封圈擠壓著所述的花鍵輸入軸77外圓面；所述的花鍵輸入軸77下端的花鍵齒孔71 與所述的花鍵粟軸33上端的花鍵齒軸31之間為軸線可滑動配合；所述的內螺紋吸入口 65 上的吸入密封錐面43上有吸入內螺紋45 ;所述的回壓內螺紋端蓋81上有內螺紋回壓接口 89與所述的機蓋臺階面86中也軸線成同軸布置，所述的內螺紋回壓接口 89上的回壓密封 錐面93上有回壓內螺紋95 ; 所述的殼體內孔63上半部分過渡配合固定著一對水粟軸承73外圓，所述的一對水粟 軸承73內孔分別過盈配合固定著所述的花鍵粟軸33的粟上軸承段35和粟下軸承段37 ;所 述的殼體內孔63下半部分過渡配合固定著一對水機軸承42外圓，所述的一對水機軸承42 內孔分別過盈配合固定著所述的水機H齒軸38的機上軸承段51和機下軸承段52 ;所述的 花鍵粟軸33上方側自上而下依次有所述的花鍵齒軸31、粟螺紋段32、粟平鍵段34和所述 的粟上軸承段35,所述的花鍵粟軸33下方側依次有所述的粟下軸承段37和擋肩端軸57 ; 所述的水機H齒軸38上方側有所述的機上軸承段51，機上軸承段51端面側有H個離合孔 斜弧面49,離合孔斜弧面49 一側有棘輪檔位面409,離合孔斜弧面49底端有棘輪孔退刀槽 48 ； 所述的水機H齒軸38下方側依次有所述的機下軸承段52、機螺紋段36 W及機端光軸 39,所述的擋肩端軸57與每一個所述的離合孔斜弧面49之間有一根棘輪H齒圓棒308, 一 對所述的軸承緊固圈75外螺紋與所述的殼體內螺紋62調節固定著一對所述的水粟軸承73 和一對所述的水機軸承42的軸向位置；所述的水機轉輪88的轉輪內螺紋26與所述的機螺 紋段36螺旋配合緊固；所述的水粟葉輪44的通孔內圓22與所述的粟平鍵段34外圓過渡 配合，所述的花鍵齒孔71內的花鍵凹齒13與所述的花鍵齒軸31上的花鍵凸齒14之間為 滑動配合，所述的花鍵凹齒13底部有工藝推刀槽18。
[003引圖1、圖2和圖5中，內螺紋接離合軸機粟60中的水粟葉輪44和水機轉輪88分別 固定安裝在花鍵粟軸33和水機H齒軸38上，且花鍵粟軸33和水機H齒軸38為同軸設置， 特別是花鍵粟軸33上的擋肩端軸57與水機H齒軸38上的每一個離合孔斜弧面49之間都 有棘輪H齒圓棒308,實現了 W下兩點最突出的優點： 圖1、圖3和圖5中，啟動階段水機轉輪88還沒有受到被高密度滲透膜91截留的68% 至70%高壓濃鹽水作用時，花鍵粟軸33作順時針啟動旋轉，帶動棘輪H齒圓棒308滑到棘 輪檔位面409,該時的棘輪H齒圓棒308位于離合孔斜弧面49與擋肩端軸57之間的寬闊之 處，而使得花鍵粟軸33與水機H齒軸38脫離，花鍵粟軸33旋轉不會帶動水機H齒軸38旋 轉，花鍵粟軸33完全由變頻電機70控制； 圖1、圖4和圖5中，當被高密度滲透膜91截留的68%至70%高壓濃鹽水對水機轉輪 88產生作用時，借用水機轉輪88上的轉輪葉片84布置角度與所述的水機H齒軸38旋轉中 也軸線成43度夾角，推動水機轉輪88高速旋轉，水機H齒軸38作順時針旋轉且略快于花 鍵粟軸33旋轉速度，優選為快1個百分點，帶動棘輪H齒圓棒308切入到離合孔斜弧面49 與擋肩端軸57之間的狹窄之處，而使得花鍵粟軸33與水機H齒軸38相結合，助推花鍵粟 軸33旋轉，分擔了變頻電機70負荷達53%，實現了降能目的。經能量交換后的68%至70% 高壓濃鹽水從內螺紋接離合軸機粟60的內螺紋排泄口 82處連接到排泄管路28上排放掉， 或者將排泄管路28繼續連接到工業用鹽基地208作為工業用鹽原料，周而復始，連續工作。
[0039] 本發明整體結構采用內螺紋連接密閉，方便快捷。其中內螺紋接口殼體61采用兩 側中也對稱設置有水粟蝸殼67和水機蝸殼66,使得整體作用力得到平衡；特別是內螺紋接 口殼體61上的殼體內孔63兩側都設置有殼體內螺紋62，配用一對軸承緊固圈75由專用套 筒調整工具對準H個操作盲孔76調整到位，確保水粟葉輪44和水機轉輪88同時分別精確 位于水粟蝸殼67和水機蝸殼66之中，經實驗顯示其能量轉換效率高達68%。
[0040] 本發明的關鍵零部件，棘輪H齒圓棒308采用W尼龍612樹脂為主要成分的復合 612尼龍材質，且制作工藝獨特，其受沖擊應力小于不鎊鋼軸承材質，確保花鍵粟軸33與水 機H齒軸38之間的離合傳遞比較平穩；花鍵粟軸33的擋肩端軸57和水機H齒軸38的離 合孔斜弧面49在外表面均激光噴涂有一層銅合金硬質耐腐材料；動摩擦承載件的水粟軸 承73和水機軸承42整體材質均為氧化鉛陶瓷，達到了既耐腐蝕又耐磨損的理想效果。
[0041] 圖21中橫坐標T為時間頻率，縱坐標F為沖擊應力。由圖21的對比曲線可W得 出；棘輪H齒圓棒308采用復合612尼龍材質的沖擊應力小于不鎊鋼軸承材質，確保水粟軸 承73與水機軸承42之間的離合傳遞比較平穩。
[0042] (表1)氧化鉛材質軸承與316不鎊鋼軸承的耐腐蝕磨損實驗數據對比

【權利要求】
1. 一種氧化鋯銅合金內螺紋設備海水精濾方法，包括海底過濾器（10)、低壓水泵 (20)、低壓泵電機（30)、預處理裝置（50)、內螺紋接離合軸機泵（60)、反滲透膜組件（90)、 活性碳吸附罐（78)以及飲用水儲存罐（79)，所述的海底過濾器（10)與所述的低壓水泵 (20)之間有低壓泵吸管（21)連接，所述的低壓水泵（20)輸入軸連接著所述的低壓泵電機 (30)，所述的低壓水泵（20)與所述的預處理裝置（50)之間有低壓泵排管（25)連接，所述的 預處理裝置（50)與所述的內螺紋接離合軸機泵（60)的內螺紋吸入口（65)之間有低壓管 路（56 )連接，所述的內螺紋接離合軸機泵（60 )的花鍵輸入軸（77 )外端固定連接著變頻電 機（70)輸出端；所述的內螺紋接離合軸機泵（60)的內螺紋排出口（69)與所述的反滲透膜 組件（90)前腔的高壓進口（96)之間連接有高壓管路（94)，所述的反滲透膜組件（90)后腔 的淡化水出口（92)依次連接著所述的活性碳吸附罐（78)和所述的飲用水儲存罐（79);所 述的低壓泵吸管（21)上串聯有垂直止回閥（40)，所述的低壓管路（56)上串聯有水平止回 閥（80);所述的內螺紋接離合軸機泵（60)的內螺紋回壓接口（89)與所述的反滲透膜組件 (90)前腔的截留水出口（98)之間連接有回壓管路（87)，所述的內螺紋接離合軸機泵（60) 的內螺紋排泄口（82)處有排泄管路（28);所述的反滲透膜組件（90)前腔在所述的高壓進 口（96)與所述的截留水出口（98)之間有導流隔板（97);所述的內螺紋接離合軸機泵（60) 整體還包括內螺紋接口殼體（61 )、花鍵泵軸（33 )、水機三齒軸（38 )、水機轉輪（88 )、水泵葉 輪（44 )、水泵軸承（73 )、水機軸承（42 )、內螺紋吸入端蓋（41)和回壓內螺紋端蓋（81);所述 的花鍵泵軸（33)下端的擋肩端軸（57)表面與所述的水機三齒軸（38)上端面凹孔側的三個 離合孔斜弧面（49)之間都有棘輪三齒圓棒（308); 所述的擋肩端軸（57)表面和所述的離合孔斜弧面（49)表面均有一層厚度為0.4至0.6 毫米的銅合金硬質耐腐材料，所述的水泵軸承（73)和所述的水機軸承（42)整體材質均為 氧化鋯陶瓷，所述的棘輪三齒圓棒（308)為復合612尼龍，該復合612尼龍由下列重量百分 比的組分所構成：尼龍612樹脂：86- 87、玻璃纖維：3-4、抗老化劑：0. 02- 0. 03、耐磨劑： 0. 7 - 0. 8、固化劑：2 - 3、增韌劑：3- 4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 其特征是：獲取淡水方法還包括以下步驟： 第一步，所述的棘輪三齒圓棒（308)制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其熔成液態狀； (二） 、在液態狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增韌劑、阻燃劑或 抗靜電劑； (三） 、將加入上述助劑的液態尼龍倒入反應釜中再次加熱并抽真空至274-276Pa (帕 斯卡），將液態狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入以高速旋轉的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入〇.8MPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進行熱處理以消除內應力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 5X45度，棘輪三齒圓棒（308)加工完畢； 第二步，所述的內螺紋接離合軸機泵（60)組裝： (一）、將所述的花鍵泵軸（33)和所述的水機三齒軸（38)分別人工降溫至零下120至 121度，并持續至14分鐘取出，1分鐘之內將一對所述的水泵軸承（73)和一對所述的水機軸 承（42)分別套在泵上軸承段（35)和泵下軸承段（37)以及機上軸承段（51)和機下軸承段 (52)上；將裝有一對所述的水泵軸承（73)的所述的花鍵泵軸（33)從水泵蝸殼（67)側整體 放置在殼體內孔（63)之中，將裝有一對所述的水機軸承（42)的所述的水機三齒軸（38)從 水機蝸殼（66)側整體放置在所述的殼體內孔（63)之中，同時，將三根所述的棘輪三齒圓棒 (308)放置在所述的擋肩端軸（57)與三個所述的離合孔斜弧面（49)之間； (二） 、一對軸承緊固圈（75)分別旋轉在所述的殼體內孔（63)兩側的殼體內螺紋（62) 上，由專用套筒調整工具對準三個操作盲孔（76)調整到位，確保所述的水泵葉輪（44)和所 述的水機轉輪（88)同時分別精確位于所述的水泵蝸殼（67)和所述的水機蝸殼（66)之中； (三） 、所述的水機轉輪（88 )上的轉輪內螺紋（26 )與所述的水機三齒軸（38 )下方側的 機螺紋段（36)旋轉配合預緊，當轉輪光孔（29)上的五個轉輪螺孔（15)中的一個所述的轉 輪螺孔（15)與機端光軸（39)上的四個光軸銷孔（16)中的任何一個所述的光軸銷孔（16) 對準時，將止退銷釘（19)外螺紋段與所述的轉輪螺孔（15)旋轉緊固，使得所述的止退銷釘 (19)圓柱銷段與所述的光軸銷孔（16)之間為滑動配合； (四） 、所述的回壓內螺紋端蓋（81)上的機蓋臺階面（86)與所述水機蝸殼（66)上的水 機端孔（68)對準密閉緊固在一起； (五） 、所述的內螺紋吸入端蓋（41)上的泵蓋臺階面（46)與所述的水泵蝸殼（67)上的 泵頭端孔（64)對準密閉緊固在一起； 第三步，所述的內螺紋接離合軸機泵（60 )管路連接： 將內螺紋排出口（69)上的排出密封錐面（53)及其排出內螺紋（55)與高壓管路（94) 端頭上所對應的外螺紋對準并擰緊，在排出密封錐面（53)處構成硬密封圈可承受系統壓 力而不會滲漏； 將內螺紋排泄口（82)上的排泄密封錐面（83)及其排泄內螺紋（85)與排泄管路（28) 端頭上所對應的外螺紋對準并擰緊，在排泄密封錐面（83)處構成硬密封圈可承受系統壓 力而不會滲漏； 將內螺紋吸入口（65)上的吸入密封錐面（43)及其吸入內螺紋（45)與低壓管路（56) 端頭上所對應的外螺紋對準并擰緊，在吸入密封錐面（43)處構成硬密封圈可承受系統壓 力而不會滲漏； 將內螺紋回壓接口（89)上的回壓密封錐面（93)及其回壓內螺紋（95)與回壓管路 (87)端頭上所對應的外螺紋對準并擰緊，在回壓密封錐面（93)處構成硬密封圈可承受系 統壓力而不會滲漏； 第四步，應用內螺紋接離合軸機泵在海水淡化裝置中獲取淡水的運行過程： (一）、開啟所述的低壓泵電機（30)輸出端驅動所述的低壓水泵（20)旋轉，吸取退潮 海水依次經過所述的海底過濾器（10)、所述的低壓泵吸管（21)、所述的低壓泵排管（25)后 注入到所述的預處理裝置（50)中備用；再啟動變頻電機（70)大功率驅動所述的內螺紋接 離合軸機泵（60)，帶動所述的水泵葉輪（44)高速旋轉，從所述的內螺紋排出口（69)排出壓 力高達5. 6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進口（96)注入到所述的反滲透膜組件（90) 前腔，其中30%至32%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件（90)的高密度滲透膜 (91)后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件（90)后腔的淡化水出口（92)出來，注入到 所述的活性碳吸附罐（78)再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐（79)中備用； (二）、被所述的高密度滲透膜（91)截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機轉輪 (88)產生作用時，推動所述的水機轉輪（88)高速旋轉，水機轉輪（88)致使所述的水機三 齒軸（38)作順時針旋轉且快于所述的花鍵泵軸（33)旋轉速度，帶動所述的棘輪三齒圓棒 (308)切入到所述的離合孔斜弧面（49)與所述的擋肩端軸（57)之間的狹窄之處，使得所述 的水機三齒軸（38)與所述的花鍵泵軸（33)相結合同步旋轉；經能量交換后的68%至70%高 壓濃鹽水從所述的內螺紋排泄口（82)處連接到所述的排泄管路（28)上排放掉。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋯銅合金內螺紋設備海水精濾方法，其特征是：經 能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內螺紋排泄口（82)處連接到排泄管路（28)， 再繼續連接到工業用鹽基地（208)作為工業用鹽原料。
【文檔編號】C02F103/08GK104310618SQ201410533922
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月12日 優先權日:2014年10月12日
【發明者】張志雄 申請人:張志雄