本發明涉及廢水處理裝置技術領域，具體為一種雙氧水生產廢水預處理除磷及有機物裝置。
背景技術：
蒽醌法生產雙氧水的工藝是以2—乙基蒽醌為工作載體，以磷酸三辛酯、醋酸酯和重芳烴為溶劑，采用鈀觸媒氫化、空氣氧化、萃取及工作液處理后再循環至氫化的過程，得到27.5％濃度的雙氧水產品，輔助工序有工作液處理、白土更換和觸媒再生等。在其生產中廢水的主要來源有配制工作液產生的洗滌水、液堿處理工作液產生的含堿廢水、氧化塔定期排放含雙氧水及磷酸鹽的廢水、白土更換及觸媒再生時產生含高濃度COD的冷凝水、萃余液分離器含有少量酸性雙氧水廢水和其它廢水。而且每種廢水在排放時或多或少帶出一些工作液，增加了污水處理的難度。如果這些廢水全部到污水處理站，會增加污水處理的負荷，COD時高時低(最高時6000mg/L，最低時1500mg/L)，車間白土更換及觸媒再生是不定期的，平時沒有這部分廢水，一旦發生短時間產生大量廢水對污水處理系統造成了極大的沖擊，如果一次性排入系統肯定使整個系統失效。且廢水中雙氧水會把污水處理站的生化細菌殺死，磷雖然能去除，但成本較高。因此，如何針對廢水的特性，利用現有條件對廢水進行預處理，對降低污水處理成本，減輕污水處理負荷都有積極意義。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種雙氧水生產廢水預處理除磷及有機物裝置，利用現有條件對廢水進行預處理，主要去除其中的磷及COD，以保證污水中各成份穩定，降低污水處理成本，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種雙氧水生產廢水預處理除磷及有機物裝置，包括雙氧水廢水收集槽、硫酸亞鐵槽、高濃度廢水收集池、第一反應池、第二反應池、第三反應池、第四反應池、第一沉淀池、第二沉淀池和廢液堿槽，所述高濃度廢水收集池進液口連接的廢水管道導入來自雙氧水車間白土再生或觸媒再生廢水，高濃度廢水收集池的出水口通過第一廢水輸液管連接高濃度廢水輸送泵的進水口，高濃度廢水輸送泵按一定的流量將廢水通過第二廢水輸液管導入第一反應池，并且高濃度廢水輸送泵與第一反應池之間的第二廢水輸液管上設有高濃度廢水輸送泵出口閥。
所述雙氧水廢水收集槽進液口連接的萃余回收槽將來自雙氧水車間萃余水導入雙氧水廢水收集槽中，雙氧水廢水收集槽的出水口通過第一管道連接雙氧水廢水輸送泵的進水口，雙氧水廢水輸送泵按一定的流量將廢水通過第二管道導入第一反應池，并且雙氧水廢水輸送泵與第一反應池之間的第二管道上設有雙氧水廢水輸送泵出口閥。
所述硫酸亞鐵槽提供硫酸亞鐵并由硫酸亞鐵輸送泵按一定流量輸送到第一反應池，硫酸亞鐵輸送泵與第一反應池之間連接的水管上設有控制開啟的硫酸亞鐵輸送泵出口閥。
所述第一反應池頂部開設的生石灰加入口導入生石灰進行反應，第一反應池上連接的氣管上設有控制壓縮空氣進入的壓縮空氣進口閥，并且第一反應池與第二反應池之間連接的輸液管道將初步反應的液體導入第二反應池進行第二步反應，第二步反應后的液體通過第二反應池出水口連接的第一導水管導入第三反應池內進行第三步反應。
所述第三反應池通過第二導水管將第三步反應的液體導入第四反應池，第四反應池的出水口連接有第三導水管，第三導水管上連接的兩根支管分別與第一沉淀池和第二沉淀池連接，并且兩根支管上分別設有第一沉淀池進口閥和第二沉淀池進口閥，第二沉淀池的出水口通過第一導出管與廢水輸送泵的進水口連接，廢水輸送泵出水口連接的第二導出管上設有廢水輸送泵出口閥。
所述第三反應池通過第一水管與廢液堿輸送泵，并且第一水管上設有廢液堿輸送泵出口閥，廢液堿輸送泵的進水口通過第二水管與廢液堿槽連通。
優選的，所述硫酸亞鐵槽內設有的液位聯鎖裝置與硫酸亞鐵輸送泵聯鎖。
優選的，所述廢液堿槽內的廢液堿來自配制工段液堿處理工作液時排出的廢水，該部分廢水含有液堿，排出的廢水收集到廢液堿中，通過廢液堿輸送泵向第三反應池中補加，控制一定流量，根據第三反應池的PH值調節，控制PH值為-。
優選的，所述高濃度廢水收集池的體積大小根據雙氧水裝置的規模來定。
優選的，所述第一反應池和第二反應池根據體積數來定是否有一只或二只。
本發明提供的一種雙氧水生產廢水預處理除磷及有機物裝置具有以下有益效果：
1、本發明利用裝置排出的少量廢雙氧水及少量廢堿液來處理污水，得到以廢治廢結果，具有很好的經濟效益，雙氧水處理完污水中的有機物后，自身分解為H2O和O2，對環境不產生二次污染，并且運行成本低，不需要設專人崗位，每小時巡檢一次就行。可將廢水中的磷由原原來的200mg/L降到2.5mg/L；COD能降50％左右，大幅降低污水處理站的費用；
2、本發明可以同時處理高濃度廢水及磷，也可以單獨處理高濃度廢水或磷，可根據廢水情況靈活調節。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1廢水管道、2雙氧水廢水收集槽、3萃余回收槽、4硫酸亞鐵槽、5硫酸亞鐵輸送泵出口閥、6硫酸亞鐵輸送泵、7雙氧水廢水輸送泵出口閥、8雙氧水廢水輸送泵、9高濃度廢水輸送泵出口閥、10高濃度廢水輸送泵、11高濃度廢水收集池、12壓縮空氣進口閥、13第一反應池、14生石灰加入口、15壓縮空氣進口閥、16第二反應池、17第三反應池、18第四反應池、19第一沉淀池進口閥、20第二沉淀池進口閥、21廢水輸送泵出口閥、22第一沉淀池、23第二沉淀池、24廢水輸送泵、25廢液堿輸送泵出口閥、26廢液堿輸送泵、27廢液堿槽。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，一種雙氧水生產廢水預處理除磷及有機物裝置，包括雙氧水廢水收集槽2、硫酸亞鐵槽4、高濃度廢水收集池11、第一反應池13、第二反應池16、第三反應池17、第四反應池18、第一沉淀池22、第二沉淀池23和廢液堿槽27，高濃度廢水收集池11進液口連接的廢水管道1導入來自雙氧水車間白土再生或觸媒再生廢水，高濃度廢水收集池11的出水口通過第一廢水輸液管連接高濃度廢水輸送泵10的進水口，高濃度廢水輸送泵10按一定的流量將廢水通過第二廢水輸液管導入第一反應池13，并且高濃度廢水輸送泵10與第一反應池13之間的第二廢水輸液管上設有高濃度廢水輸送泵出口閥9。
如圖1所示，雙氧水廢水收集槽2進液口連接的萃余回收槽3將來自雙氧水車間萃余水導入雙氧水廢水收集槽2中，雙氧水廢水收集槽2的出水口通過第一管道連接雙氧水廢水輸送泵8的進水口，雙氧水廢水輸送泵8按一定的流量將廢水通過第二管道導入第一反應池13，并且雙氧水廢水輸送泵8與第一反應池13之間的第二管道上設有雙氧水廢水輸送泵出口閥7。
如圖1所示，硫酸亞鐵槽4提供硫酸亞鐵并由硫酸亞鐵輸送泵6按一定流量輸送到第一反應池13，硫酸亞鐵輸送泵6與第一反應池13之間連接的水管上設有控制開啟的硫酸亞鐵輸送泵出口閥5。
如圖1所示，第一反應池13頂部開設的生石灰加入口14導入生石灰進行反應，第一反應池13上連接的氣管上設有控制壓縮空氣進入的壓縮空氣進口閥12，并且第一反應池13與第二反應池16之間連接的輸液管道將初步反應的液體導入第二反應池16進行第二步反應，第二步反應后的液體通過第二反應池16出水口連接的第一導水管導入第三反應池17內進行第三步反應。
如圖1所示，第三反應池17通過第二導水管將第三步反應的液體導入第四反應池18，第四反應池18的出水口連接有第三導水管，第三導水管上連接的兩根支管分別與第一沉淀池22和第二沉淀池23連接，并且兩根支管上分別設有第一沉淀池進口閥19和第二沉淀池進口閥20，第二沉淀池23的出水口通過第一導出管與廢水輸送泵24的進水口連接，廢水輸送泵24出水口連接的第二導出管上設有廢水輸送泵出口閥21。
如圖1所示，第三反應池17通過第一水管與廢液堿輸送泵26，并且第一水管上設有廢液堿輸送泵出口閥25，廢液堿輸送泵26的進水口通過第二水管與廢液堿槽27連通。
硫酸亞鐵槽4內設有的液位聯鎖裝置與硫酸亞鐵輸送泵聯鎖。液位過底時泵自動停止，液位達到正常時自動運行。該泵于處理高濃度廢水時啟動，若不處理高濃度廢水時就停止運行。
廢液堿槽27內的廢液堿來自配制工段液堿處理工作液時排出的廢水，該部分廢水含有液堿，排出的廢水收集到廢液堿中，通過廢液堿輸送泵26向第三反應池17中補加，控制一定流量，根據第三反應池17的PH值調節，控制PH值為7-8。
高濃度廢水收集池11的體積大小根據雙氧水裝置的規模來定。若一套十萬噸雙氧水裝置規模為例，每次白土更換產生的廢水量約400立方，因此十萬噸雙氧水高濃度廢水收集池體積至少要500立方，配有輸送泵，平時小流量慢慢處理，減輕高濃廢水對系統的沖擊。該廢水收集池位于地面以下，所以輸送泵采用自控自吸泵。
第一反應池13和第二反應池16根據體積數來定是否有一只或二只。要保證反應停留時間20小時左右，該反應的PH值控制在7-8，由加入的生石灰來調節，反應時由空氣鼓動替代攪拌。
經反應后，大部分的磷酸鹽與石灰渣沉淀在沉淀池底部，需要人工清理，因此沉淀池設有二個，一開一備，并且沉淀池上層清液經泵輸送到污水處理站進一步處理。
雙氧水處理完污水中的有機物后，自身分解為H2O和O2，對環境不產生二次污染。運行成本低，不需要設專人崗位，每小時巡檢一次就行。可將廢水中的磷由原原來的200mg/L降到2.5mg/L；COD能降50％左右，大幅降低污水處理站的費用。
使用時：
1、來自雙氧水車間的廢雙氧水通過位差進入到廢雙氧水收集槽2后，雙氧水廢水輸送泵8，雙氧水廢水輸送泵出口閥7，控制一定流量后進入到第一反應池13；雙氧水廢水輸送泵8的泵出口裝有流量計，雙氧水廢水輸送泵8與廢雙氧水收集槽2液位進行高低液位聯鎖；
2、往第一反應池13的生石灰加入口14中加入生石灰，打開壓縮空氣進口閥12進行鼓動，石灰的加入量以PH值7-8為準；
3、啟動硫酸亞鐵輸送泵6，并打開硫酸亞鐵輸送泵出口閥5，控制一定流量后進入到第一反應池13，硫酸亞鐵輸送泵6的泵出口裝有流量計，硫酸亞鐵輸送泵6與硫酸亞鐵槽4液位進行高低液位聯鎖，并設有現場停止按鈕，當不處理高濃度廢水時，停止加入硫酸亞鐵；
4、啟動高濃度廢水輸送泵10，打開高濃度廢水輸送泵出口閥9，控制一定流量后進入到第一反應池13；
5、第一反應池13溢流到第二反應池16后，打開壓縮空氣進口閥15，再溢流到第三反應池17后，啟動攪拌機，并啟動廢液堿輸送泵26控制一定流量后進入到第三反應池17，再溢流到第四反應池18，待第三反應池17和第四反應池18達到要求液位后，啟動相應的攪拌機。第三反應池17的PH值靠廢液堿來調節，控制PH值7-8。之后廢水進入到第一沉淀池22，等沉淀需要清理時，及時撤換到第二沉淀池23，之后上層清液用廢水輸送泵24將廢水輸送到污水處理站，進入下一工序處理。
并注意以下要點：短期停車攪拌不要停機，長時間停車應及時停攪拌機；各反應池的網眼要及時疏通，避免有污水溢出現象；當廢液堿使用不足時，可以用石灰替代來調節PH值。
原理：H2O2-Fe2+體系的氧化作用，考慮到雙氧水生產中產生的廢水污染物含H2O2及有機物的特性，我們采用H2O2-Fe2+體系的氧化作用對雙氧水生產廢水進行處理，雙氧水經亞鐵催化氧化產生的游離基-OH具有極強的氧化能力，可將廢水中的有機物氧化分解為CO2和H2O，并加入生石灰CaO，使之廢水中的PO43-與之生產沉淀物磷酸鈣，從而使廢水中的COD和磷離子大大降低，然后用配制處理工作液的廢堿(主要成份NaOH)調節廢水的PH值7～8，生成的Fe(OH)3用絮凝劑(利用系統中產生的Fe2+形成Fe(OH)2絮體代替絮凝劑)沉淀后，使廢水得以凈化，再輸送到污水處理站進一步處理。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。