永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線及其清洗干燥方法與流程

本發明涉及一種永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線及其清洗干燥方法，屬于超聲波清洗技術領域。

背景技術：

鐵氧體磁瓦的磁性能表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體己成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低(通常只有純鐵的1/3-1/5)，因而成就了在要求較高磁能密度的代頻強電和大功率領域的應用。其對產品的清潔度、干燥度對裝配及適配性能影響都非常大，永磁磁瓦的行業清洗機現主要體現在清洗不徹底，產品表面存在大量磁粉，雖清洗速度放慢，能達到清洗要求，但用戶產量、效率大大降低，從而在清潔與產量方面產生了很大的矛盾，這對永磁磁性設備的發展緩慢的重要因素；另一方面：產品對干燥度的需求不低于清潔度，清洗出料直接包裝的優勢，決定了產品質量及產量的最基本的指標。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的問題，提出了一種永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線及其清洗干燥方法，本發明適用于各種大小、類型的產品清洗，進口可在線連接各類磨床，出口連接自動分檢機(或人工包裝)，可實現清潔、干燥到一次性包裝、銷售。

本發明的具體技術方案如下：

永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線，包括機架，所述機架兩端設有超聲預清洗槽和出料臺，從所述超聲預清洗槽到所述出料臺的機架上依次安裝有清洗裝置、吹干裝置、烘干裝置，在所述超聲預清洗槽、所述清洗裝置、所述吹干裝置、所述烘干裝置、所述出料臺之間設有由傳動電機控制的進行物料傳輸的傳動組；其中所述清洗裝置和所述吹干裝置的機架上安裝有觀察窗；所述清洗裝置包括超聲清洗槽，所述超聲清洗槽內設有超聲振盒；所述吹干裝置包括安裝在所述觀察窗頂部的吹干風機以及位于所述機架內的吸水風機；所述烘干裝置包括位于所述機架內的烘箱，所述烘箱內設有循環風機，所述烘箱上設有烘干內膽，所述烘干內膽外部設有烘干罩殼，所述烘干罩殼上安裝有攪拌風機。

優選地，所述觀察窗頂部安裝有控制所有裝置的超聲電源和電控柜，所述觀察窗上裝有鋼化玻璃。

優選地，所述觀察窗與所述機架內皆設有風刀。

優選地，所述機架內設有漩渦風泵。

永磁鐵氧氣磁瓦超聲波清洗干燥的方法，包括如下步驟，

1)首先將工件放入超聲預清洗槽內先進行輕度清洗，工件從超聲預清洗槽內進入傳動組上，通過傳動組的帶動將工件帶入清洗裝置，通過清洗裝置內的超聲清洗槽內的超生振盒對工件進行清洗；

2)工件清洗完成后送入吹干裝置內，通過吹干風機對清洗完成之后的工件進行吹干，吸水風機對散落的水進行吸收；

3)被吹干風機吹干之后的工件被送入烘干裝置內，通過烘箱內進行烘干，循環風機不斷工作使烘箱內熱量散開均勻；

4)烘干后的工件由出料臺送出。

本發明的有益效果：本發明適用于各種大小、類型的產品清洗，進口可在線連接各類磨床，出口連接自動分檢機(或人工包裝)，可實現清潔、干燥到一次性包裝、銷售。

附圖說明

圖1為本發明永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線的結構示意圖；

圖2為永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線的側視圖；

圖3為永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線的俯視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，永磁鐵氧體磁瓦超聲波清洗干燥線，包括機架18，所述機架18兩端設有超聲預清洗槽1和出料臺13，從所述超聲預清洗槽1到所述出料臺13的機架18上依次安裝有清洗裝置、吹干裝置、烘干裝置，在所述超聲預清洗槽1、所述清洗裝置、所述吹干裝置、所述烘干裝置、所述出料臺13之間設有由傳動電機20控制的進行物料傳輸的傳動組19；其中所述清洗裝置和所述吹干裝置的機架18上安裝有觀察窗4，所述觀察窗4頂部安裝有控制所有裝置的超聲電源7和電控柜5，所述觀察窗4上裝有鋼化玻璃6，所述觀察窗4與所述機架18內皆設有風刀9，所述機架18內設有漩渦風泵14；所述清洗裝置包括超聲清洗槽2，所述超聲清洗槽2內設有超聲振盒3；所述吹干裝置包括安裝在所述觀察窗4頂部的吹干風機8以及位于所述機架18內的吸水風機15；所述烘干裝置包括位于所述機架18內的烘箱16，所述烘箱16內設有循環風機17，所述烘箱16上設有烘干內膽11，所述烘干內膽11外部設有烘干罩殼10，所述烘干罩殼10上安裝有攪拌風機12。

永磁鐵氧氣磁瓦超聲波清洗干燥的方法，包括如下步驟：

1)首先將工件放入超聲預清洗槽1內先進行輕度清洗，工件從超聲預清洗槽1內進入傳動組19上，通過傳動組19的帶動將工件帶入清洗裝置，通過清洗裝置內的超聲清洗槽2內的超生振盒3對工件進行清洗；

2)工件清洗完成后送入吹干裝置內，通過吹干風機8對清洗完成之后的工件進行吹干，吸水風機15對散落的水進行吸收；

3)被吹干風機8吹干之后的工件被送入烘干裝置內，通過烘箱16內進行烘干，循環風機17不斷工作使烘箱內熱量散開均勻；

4)烘干后的工件由出料臺13送出。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。