一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置及處理方法與流程

本發明涉及垃圾飛灰處理領域，更具體的說是涉及一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置及處理方法。

背景技術：
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飛灰是垃圾焚燒的剩余物，垃圾焚燒產生的致癌物“二噁英”90％都在飛灰中。未經固化處理的飛灰處理不當，其中大量的重金屬及二噁英會造成嚴重的污染事故，危害居民健康。前，全國僅有少數幾座城市在進行垃圾焚燒飛灰處理。一方面飛灰處理成本很高。另一方面由于市場不規范，監管不到位，存在噁性競爭的問題，使“飛灰”處于“亂飛”狀態。飛灰不能得到安全處置，將是危害環境的極大隱患。

技術實現要素：
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本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，同時提供一種飛灰無害化處理資源化再生利用方法，可將飛灰無害化處理，且可實現資源化利用。

本發明的技術解決措施如下：

一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，它包括依次連接的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統、垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統、去除重金屬系統、膜蒸餾濃縮系統和鹽結晶系統；所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統利用礦物催化劑，誘導二噁英脫氯，將飛灰中的二噁英去除，脫氯后苯基母體通過縮合反應生成無毒無害的高聚產物；所述垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統將去除了二噁英的飛灰中的大量鹽分水洗脫掉，經過水洗之后的三級水洗濾液中還有部分重金屬離子殘留；所述去除重金屬系統將三級水洗濾液中含有的大量鈣鎂離子及少量重金屬離子去除，得到除重金屬后的上清液；所述膜蒸餾濃縮系統將上清液進行蒸餾產水回用，并生成濃縮液；所述鹽結晶系統將濃縮液進行蒸發結晶，得到結晶鹽和冷凝水進行回用。

作為優選，所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統包括灰倉，灰倉里的飛灰通過飛灰運輸車運送并輸送，灰倉的出料口連接著料倉，所述料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮氣補充罐相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通；所述熱分解爐的下端連接有送料管道，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a，管道a與布帶脈沖除塵器b相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b。

作為優選，所述垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統包括依次連接的三級水洗脫鹽裝置，第一級水洗脫鹽裝置包括攪拌罐a和與攪拌罐a連接的第一真空帶式抽濾機，攪拌罐a與固相催化脫氯解毒去除二噁英系統相連接，第一真空帶式抽濾機的出料端連接著攪拌罐b，第二級水洗脫鹽裝置的第二真空帶式抽濾機與攪拌罐b相連接，第二真空帶式抽濾機的出料端連接著攪拌罐c，第三級水洗脫鹽裝置的第三真空帶式抽濾機與攪拌罐c相連接，第三真空帶式抽濾機的出料端連接著儲泥罐。

作為優選，所述第一真空帶式抽濾機、第二真空帶式抽濾機和第三真空帶式抽濾機的結構相同，真空帶式抽濾機內設有真空箱，真空帶式抽濾機的傳送帶為濾布，且濾布覆蓋在真空箱上，所述濾布上采用微孔膜附膜；所述真空帶式抽濾機內還設有濾布張緊裝置、濾布糾偏裝置和超聲波清洗裝置。

作為優選，所述去除重金屬系統連接著第一真空帶式抽濾機，第一真空帶式抽濾機的一次抽濾液為三級水洗后的水洗濾液，一次抽濾液進入所述的去除重金屬系統，所述去除重金屬系統包括相互連接的攪拌池a、攪拌池b和混凝沉淀池，攪拌池a和攪拌池b內去除重金屬離子，攪拌池b連接著污泥收集池a，污泥收集池a連接著壓濾機a；所述混凝沉淀池內去除大量鈣鎂離子，混凝沉淀池連接著污泥收集池b，污泥收集池b連接著壓濾機b；壓濾機b與所述的儲泥罐連接。

作為優選，所述膜蒸餾濃縮系統的進口端通過管道連接著所述的壓濾機b的出液口；膜蒸餾濃縮系統的出料端為含鹽溶液，含鹽溶液進入除濁器，除濁器內的含鹽溶液通過輸液泵將料液輸送到蒸發結晶系統。

作為優選，所述蒸發結晶系統的出液端連接著清水箱，蒸發結晶系統的出料端為含水7％結晶鹽。

作為優選，所述清水箱通過管道a連接著第三真空帶式抽濾機，第三真空帶式抽濾機通過管道b連接著攪拌罐c。

作為優選，還包括外部清水箱，外部清水箱分別通過管道與攪拌罐a、攪拌罐b和攪拌罐c連接。

采用一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置對飛灰進行無害化處理并資源化再生利用的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)飛灰通過飛灰運輸車運送并輸送到灰倉里，灰倉里的飛灰定量輸送到固相催化脫氯解毒去除二噁英系統中，在固相催化脫氯解毒去除二噁英系統中，飛灰進入固相催化脫氯解毒去除二噁英系統的料倉中，同時料倉中加入礦物催化劑，然后飛灰和礦物催化劑定量進入熱分解爐進行二噁英脫氯，脫氯后苯基母體通過縮合反應生成無毒無害的高聚產物，這樣除去飛灰中的二噁英；

(2)去除了二噁英的飛灰輸送入垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統中，首先進入攪拌罐a內，然后通過外部清水箱往攪拌罐中加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min后，一次攪拌飛灰漿液泵入第一真空帶式抽濾機進行第一次固液分離，其中一次含水飛灰進入攪拌罐b，一次抽濾液進入去除重金屬系統；在攪拌罐b中通過外部清水箱加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min，二次攪拌飛灰漿液泵入第二真空帶式抽濾機進行第二次固液分離，其中二次含水飛灰進入攪拌罐c，二次抽濾液進入攪拌罐a用于攪拌罐a水洗來水；在攪拌罐c中通過外部清水箱加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min，三次攪拌飛灰漿液泵入第三真空帶式抽濾機進行第三次固液分離，第三次含水小于50％以及含鹽低于1％的飛灰外運輸送到儲泥罐，三次抽濾液返回攪拌罐b用于攪拌罐b水洗來水；同時第三真空帶式抽濾機需要內部清水箱抽水進行濾布清洗，清洗后的清洗廢液，一部分輸送入攪拌罐c用于三級水洗攪拌的來水，一部分經過過濾器過濾后補充于外部清水箱繼續回用；經過水洗之后的儲泥罐的飛灰中還有部分重金屬殘留，主要有兩類：一類是兩性重金屬，包括鉛、鋅，在水泥凝膠體系存在浸出風險；另一類是其他重金屬，包括銅、鎳、鎘、鉻等，在水泥凝膠體系中較穩定。為了降低重金屬進入建材后的遷移活性，采用藥劑穩定化技術，將穩定劑加入儲泥罐的飛灰中使重金屬惰化，以降低浸出重金屬的含量，使通過飛灰作為原料的建筑材料同時滿足環境風險控制標準和產品質量控制標準。

(3)所述一次抽濾液就是經過三級水洗后的水洗濾液，水洗濾液進入水洗水箱，所述水洗水箱的水抽送入去除重金屬系統，由于水洗濾液中含有大量鈣鎂離子及少量重金屬離子，水洗濾液先進入攪拌池a，同時攪拌池a內加入重金屬絡合劑預先形成小膠團后自流至攪拌池b，攪拌池b內加入PAC攪拌反應，進一步形成大膠團，進行初步泥水分離后，含水重金屬污泥進入污泥收集池a，污泥收集池a中的污泥通過壓濾機a固液分離，重金屬污泥外運作危廢處理；攪拌池b內的上清液進入混凝沉淀池，通過加藥系統加入硫酸，碳酸鈉進行混凝沉淀，加入PAC攪拌反應，進一步形成大膠團進行初步泥水分離后，含水鈣鎂污泥進入污泥收集池b，污泥收集池b中的污泥通過壓濾機b固液分離，鈣鎂污泥進入儲泥罐，壓濾機b中的上清液經過管道混合器加入活性劑，進入氣浮池進一步去濁，去濁后的含鹽溶液進入膜蒸餾系統。

(4)除重金屬后的水洗液采用膜蒸餾濃縮系統進行處理，將含鹽溶液泵入加熱水箱，對溶液加溫，使用容積式換熱器利用蒸汽將含鹽溶液加熱至62℃后，含鹽溶液進入熱液水箱；溶液從熱液水箱泵入以高能膜蒸餾組件陣列式疊加的膜蒸餾系統進行蒸餾產水；含鹽溶液經過膜蒸餾系統后被降溫，可通過熱泵將部分熱量回收，減少所需蒸汽用量，并維持62℃的熱液進膜溫度；同時熱泵也將冷卻液降溫，再通過變頻冷卻塔降溫至所需冷卻液進口溫度30℃；產出的蒸餾水進入垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統循環利用，減少水洗所消耗的水量；隨著含鹽溶液中的水分減少，則熱液水箱中溶液濃度越來越大，達到進入鹽結晶系統的含鹽率控制要求后；開起輸液泵將濃液輸送到蒸發結晶系統，同時定量進行補液，達到出液補液平衡；膜蒸餾系統運行20h后，為了維持部分膜的持續疏水性，需要進行反沖洗，反沖洗時間可根據實際料液情況控制在2～4h。

(5)膜蒸餾濃縮系統的濃液經過預熱器初步升溫后進入鹽結晶系統的蒸發加熱器，經強制循環泵送入蒸發結晶器中蒸發結晶；蒸發產生的二次蒸汽通過壓縮機進行壓縮，將二次蒸汽溫度升高15-20℃，作為二次熱源重新回到換熱器給系統提供熱源，最大限度重復利用蒸汽潛熱；將料液濃縮至含鹽率50-60％，降溫析出鹽結晶，含結晶濃縮液去真空帶式脫水，脫水母液回蒸發系統，含水7％結晶鹽裝袋外運；蒸發結晶器冷凝水回到水洗系統作為水洗補充水循環使用。

本發明的有益效果在于：

本發明的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統具有解毒效率高、能耗低、脫氯產物安全等優點，在投資和運行成本上優勢明顯，是符合我國國情的焚燒飛灰二噁英解毒處理的可行技術。

本發明的垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統采用真空帶式抽濾機對去除了二噁英的飛灰連續進行三次固液分離，第三次含水小于50％以及含鹽低于1％的飛灰外運，三次抽濾液返回攪拌罐b用于攪拌罐b水洗來水；二次抽濾液進入攪拌罐a用于攪拌罐a水洗來水；一次抽濾液進入去除重金屬系統。同時第三真空帶式抽濾機需要內部清水箱抽水進行濾布清洗，清洗后的清洗廢液，一部分輸送入攪拌罐c用于三級水洗攪拌的來水，一部分經過過濾器過濾后補充于外部清水箱繼續回用；經過水洗之后的儲泥罐的飛灰中還有部分重金屬殘留，主要有兩類：一類是兩性重金屬，包括鉛、鋅，在水泥凝膠體系存在浸出風險；另一類是其他重金屬，包括銅、鎳、鎘、鉻等，在水泥凝膠體系中較穩定。為了降低重金屬進入建材后的遷移活性，采用藥劑穩定化技術，將穩定劑加入儲泥罐的飛灰中使重金屬惰化，以降低浸出重金屬的含量，使通過飛灰作為原料的建筑材料同時滿足環境風險控制標準(HJ/T 299-2007和GB 8978-1996)和產品質量控制標準(GB30760-2014第8章“水泥熟料中可浸出重金屬含量限值要求”)。

本發明的去除重金屬系統，由于垃圾焚燒飛灰含有大量鈣鎂離子及少量重金屬離子，經過三級水洗后的水洗濾液就是一次抽濾液，水洗濾液依次去除重金屬離子和鈣鎂離子，含水重金屬污泥進入污泥收集池a，污泥收集池a中的污泥通過壓濾機a固液分離，重金屬污泥外運作危廢處理；含水鈣鎂污泥進入污泥收集池b，污泥收集池b中的污泥通過壓濾機b固液分離，鈣鎂污泥進入儲泥罐，壓濾機b中的上清液經過管道混合器加入活性劑，進入氣浮池進一步去濁，去濁后的含鹽溶液進入膜蒸餾系統。

本發明的膜蒸餾濃縮系統采用浸沒式內交換膜蒸餾技術，是低溫膜蒸餾技術的一種，是基于傳統膜分離技術的革新。由于低溫膜蒸餾技術是分離過程中，僅有水蒸氣能透過疏水膜孔，因此所產生的水質十分純凈，出水可循環利用，鹽濃度以及濃差極化對膜蒸餾影響不大，可用于不確定溶度的高鹽廢水，可以處理極高濃度無機鹽的水溶液，甚至可以將溶液濃縮到飽和狀態。理論上膜蒸餾除鹽產水率可達到100％，這是現有所有除鹽處理技術所不能達到的。該技術設備適用于有機化工、精細化工、石油化工、染料、制藥、農藥、印染、造紙等行業的多種高濃度、高鹽度、毒性大、難生化降解的有機廢水降解處理。

本發明的鹽結晶系統將膜蒸餾濃縮系統中產出的料液濃縮至含鹽率50-60％，降溫析出鹽結晶，含結晶濃縮液去真空帶式脫水，脫水母液回蒸發系統，含水7％結晶鹽裝袋外運。蒸發結晶器冷凝水回到水洗系統作為水洗補充水循環使用。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統的結構示意圖；

圖3為本發明的真空帶式抽濾機的結構示意圖；

圖中符號說明：Ⅰ—固相催化脫氯解毒去除二噁英系統；Ⅱ—垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統；Ⅲ—去除重金屬系統；Ⅳ—膜蒸餾濃縮系統；Ⅴ—鹽結晶系統；1—灰倉；2—飛灰運輸車；3—料倉；4—熱分解爐；5—氮氣補充罐；6—帶水套冷卻管道a；7—冷卻除塵器；8—帶水套冷卻管道b；9—布帶脈沖除塵器a；10—送料管道；11—螺旋輸送冷卻器；12—管道a；13—帶脈沖除塵器b；14—管道b；15—電機；16—輸送絞龍；17—水箱；18—進水管道；19—回水管道；20—攪拌罐a；21—第一真空帶式抽濾機；22—攪拌罐b；23—第二真空帶式抽濾機；24—攪拌罐c；25—第三真空帶式抽濾機；26—真空箱；27—濾布；28—濾布張緊裝置；29—濾布糾偏裝置；30—超聲波清洗裝置；31—控制箱；32—接水槽；33—攪拌池a；34—攪拌池b；35—混凝沉淀池；36—污泥收集池a；37—壓濾機a；38—污泥收集池b；39—壓濾機b；40—儲泥罐；41—除濁器；42—清水箱；43—外部清水箱；44—水洗水箱。

具體實施方式：

見附圖1～3，一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，它包括依次連接的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統Ⅰ、垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統Ⅱ、去除重金屬系統Ⅲ、膜蒸餾濃縮系統Ⅳ和鹽結晶系統Ⅴ；所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統利用礦物催化劑，誘導二噁英脫氯，將飛灰中的二噁英去除，脫氯后苯基母體通過縮合反應生成無毒無害的高聚產物；所述垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統將去除了二噁英的飛灰中的大量鹽分水洗脫掉，經過水洗之后的三級水洗濾液中還有部分重金屬離子殘留；所述去除重金屬系統將三級水洗濾液中含有的大量鈣鎂離子及少量重金屬離子去除，得到除重金屬后的上清液；所述膜蒸餾濃縮系統將上清液進行蒸餾產水回用，并生成濃縮液；所述鹽結晶系統將濃縮液進行蒸發結晶，得到結晶鹽和冷凝水進行回用。

所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統包括灰倉1，灰倉里的飛灰通過飛灰運輸車2運送并輸送，灰倉的出料口連接著料倉3，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺，料倉帶人工加料口，以備初期檢測定量使用，料倉為料斗結構。

所述料倉的出料口連通著熱分解爐4，且熱分解爐與氮氣補充罐5相連通，使熱分解爐內處于氮氣保護氣體的密封環境中；熱分解爐工作時需要在氮氣作為保護氣體的作用下工作，熱分解爐的爐膛材質為不銹鋼，爐膛內有效容積大于0.8m³。熱分解爐最高工作溫度為450℃，熱分解爐的爐體外殼溫度小于20℃，工作時安全可靠。

所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a6，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器7相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b8，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a9相連通。

所述熱分解爐的下端連接有送料管道10，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器11的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a12，管道a與布帶脈沖除塵器b13相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b14。

所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。

所述螺旋輸送冷卻器包括電機15、輸送絞龍16和水箱17，電機通過聯軸器與輸送絞龍連接在一起，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱包覆在水箱上輸送絞龍外側，水箱上連接有進水管道18和回水管道19，進水管道安裝在水箱的左側底部，回水管道安裝在水箱的左右側頂部，進水管道18和回水管道19分別連接著水冷卻池，通過進水管道18和回水管道19可使水箱內的水流動，從而給輸送絞龍內的灰塵降溫。

利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，包括如下步驟：

a、將垃圾飛灰粉末輸送入斗形料倉，一般通過輸送裝置進行送料，但料倉帶人工加料口，通過鋼平臺進行加料，以備初期檢測定量使用。

b、氮氣補充罐打開，往熱分解爐內輸送氮氣，使熱分解爐內以氮氣作為保護氣體，氮氣耗量為20m³/h，保證熱分解爐內正常反應，使熱分解爐內正常工作。

c、料倉內的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐內的垃圾飛灰粉末和進入熱分解爐后，并在300℃～400℃下動態分解1小時。

d、經熱分解爐分解的尾氣經帶水套冷卻管道a進入冷卻除塵器，經熱分解爐分解的粉末經送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器，這樣螺旋輸送冷卻器也在氮氣保護器的環境下工作。

e、經過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進行收塵，尾氣經過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130℃后排出。

f、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，冷卻通過進水管道進水，通過回水管道回水，水耗量為每小時10噸，且水可循環使用，便于冷卻，產生的尾氣通過管道a進入布帶脈沖除塵器b進行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80℃后，通過管道b排出并卸料。

原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內輸送氮氣的氮氣量、經布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內的溫度和熱分解時間都由PLC自動控制，不需人工操作，自動化程度高。

所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測裝置，在線氧含量檢測裝置能夠檢測壓力并能夠報警，當壓力超出設定的數值時通過報警可便于人們進行判斷和檢修，保證整個設備正常運行。

所述垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統包括依次連接的三級水洗脫鹽裝置，第一級水洗脫鹽裝置包括攪拌罐a20和與攪拌罐a連接的第一真空帶式抽濾機21，攪拌罐a與固相催化脫氯解毒去除二噁英系統相連接，第一真空帶式抽濾機的出料端連接著攪拌罐b22，第二級水洗脫鹽裝置的第二真空帶式抽濾機23與攪拌罐b相連接，第二真空帶式抽濾機的出料端連接著攪拌罐c24，第三級水洗脫鹽裝置的第三真空帶式抽濾機25與攪拌罐c相連接，第三真空帶式抽濾機的出料端連接著儲泥罐。

所述第一真空帶式抽濾機、第二真空帶式抽濾機和第三真空帶式抽濾機的結構相同，真空帶式抽濾機內設有真空箱26，真空帶式抽濾機的傳送帶為濾布27，且濾布覆蓋在真空箱上，所述濾布上采用微孔膜附膜；所述真空帶式抽濾機內還設有濾布張緊裝置28、濾布糾偏裝置29和超聲波清洗裝置30。

濾布上的飛灰和水進行混合，并且濾布不斷運行，通過真空抽吸裝置的真空泵抽吸將水洗后的飛灰溶液中的水溶液抽離，送入排液罐，從而達到固液分離的效果。

所述濾布在傳送過程中通過濾布糾偏裝置進行校正，濾布在傳送過程中通過濾布張緊裝置進行張緊，且濾布糾偏裝置和濾布張緊裝置通過外部設置的空壓機控制。濾布阻塞會發生在使用后1-3個月，配備有超聲波清洗裝置可將微孔膜的微孔中的微粒清洗出來，保證設備正常運轉。

所述真空皮帶機外設有控制箱31，控制箱設有開關按鈕，急停按鈕，且控制箱內設有可控制濾布傳送速度的控制系統。所述真空皮帶機下方設于接水槽32。

所述去除重金屬系統連接著第一真空帶式抽濾機，第一真空帶式抽濾機的一次抽濾液為三級水洗后的水洗濾液，一次抽濾液進入所述的去除重金屬系統，所述去除重金屬系統包括相互連接的攪拌池a33、攪拌池b34和混凝沉淀池35，攪拌池a和攪拌池b內去除重金屬離子，攪拌池b連接著污泥收集池a36，污泥收集池a連接著壓濾機a37；所述混凝沉淀池內去除大量鈣鎂離子，混凝沉淀池連接著污泥收集池b38，污泥收集池b連接著壓濾機b39；壓濾機b與所述的儲泥罐40連接。

所述膜蒸餾濃縮系統的進口端通過管道連接著所述的壓濾機b的出液口；膜蒸餾濃縮系統的出料端為含鹽溶液，含鹽溶液進入除濁器41，除濁器內的含鹽溶液通過輸液泵將料液輸送到蒸發結晶系統。

所述蒸發結晶系統的出液端連接著清水箱，蒸發結晶系統的出料端為含水7％結晶鹽。

所述清水箱42通過管道a連接著第三真空帶式抽濾機，第三真空帶式抽濾機通過管道b連接著攪拌罐c。

還包括外部清水箱43，外部清水箱分別通過管道與攪拌罐a、攪拌罐b和攪拌罐c連接。

采用一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置對飛灰進行無害化處理并資源化再生利用的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)飛灰通過飛灰運輸車2運送并輸送到灰倉1里，灰倉里的飛灰定量輸送到固相催化脫氯解毒去除二噁英系統中，在固相催化脫氯解毒去除二噁英系統中，飛灰進入固相催化脫氯解毒去除二噁英系統的料倉3中，同時料倉中加入礦物催化劑，礦物催化劑為八氯代二苯，然后飛灰和礦物催化劑定量進入熱分解爐4進行二噁英脫氯，脫氯后苯基母體通過縮合反應生成無毒無害的高聚產物，這樣除去飛灰中的二噁英。

(2)去除了二噁英的飛灰輸送入垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統中，首先進入攪拌罐a20內，然后通過外部清水箱43往攪拌罐中加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min后，一次攪拌飛灰漿液泵入第一真空帶式抽濾機21進行第一次固液分離，其中一次含水飛灰進入攪拌罐b22，一次抽濾液進入去除重金屬系統；在攪拌罐b中通過外部清水箱加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min，二次攪拌飛灰漿液泵入第二真空帶式抽濾機23進行第二次固液分離，其中二次含水飛灰進入攪拌罐c24，二次抽濾液進入攪拌罐a用于攪拌罐a水洗來水；在攪拌罐c中通過外部清水箱加入固液質量比1：4的水進行攪拌30min，三次攪拌飛灰漿液泵入第三真空帶式抽濾機25進行第三次固液分離，第三次含水小于50％以及含鹽低于1％的飛灰外運輸送到儲泥罐40，三次抽濾液返回攪拌罐b用于攪拌罐b水洗來水；同時第三真空帶式抽濾機需要內部清水箱抽水進行濾布清洗，清洗后的清洗廢液，一部分輸送入攪拌罐c用于三級水洗攪拌的來水，一部分經過過濾器過濾后補充于外部清水箱繼續回用；經過水洗之后的儲泥罐的飛灰中還有部分重金屬殘留，主要有兩類：一類是兩性重金屬，包括鉛、鋅，在水泥凝膠體系存在浸出風險；另一類是其他重金屬，包括銅、鎳、鎘、鉻等，在水泥凝膠體系中較穩定。為了降低重金屬進入建材后的遷移活性，采用藥劑穩定化技術，將穩定劑加入儲泥罐的飛灰中使重金屬惰化，以降低浸出重金屬的含量，使通過飛灰作為原料的建筑材料同時滿足環境風險控制標準和產品質量控制標準。

(3)所述一次抽濾液就是經過三級水洗后的水洗濾液，水洗濾液進入水洗水箱44，所述水洗水箱的水抽送入去除重金屬系統，由于水洗濾液中含有大量鈣鎂離子及少量重金屬離子，水洗濾液先進入攪拌池a，同時攪拌池a33內加入重金屬絡合劑預先形成小膠團后自流至攪拌池b，攪拌池b內加入PAC攪拌反應，進一步形成大膠團，進行初步泥水分離后，含水重金屬污泥進入污泥收集池a36，污泥收集池a中的污泥通過壓濾機a37固液分離，重金屬污泥外運作危廢處理；攪拌池b34內的上清液進入混凝沉淀池35，通過加藥系統加入硫酸，碳酸鈉進行混凝沉淀，加入PAC攪拌反應，進一步形成大膠團進行初步泥水分離后，含水鈣鎂污泥進入污泥收集池b38，污泥收集池b中的污泥通過壓濾機b39固液分離，鈣鎂污泥進入儲泥罐，壓濾機b中的上清液經過管道混合器加入活性劑，進入氣浮池進一步去濁，去濁后的含鹽溶液進入膜蒸餾系統。

(4)除重金屬后的水洗液采用膜蒸餾濃縮系統進行處理，將含鹽溶液泵入加熱水箱，對溶液加溫，使用容積式換熱器利用蒸汽將含鹽溶液加熱至62℃后，含鹽溶液進入熱液水箱；溶液從熱液水箱泵入以高能膜蒸餾組件陣列式疊加的膜蒸餾系統進行蒸餾產水；含鹽溶液經過膜蒸餾系統后被降溫，可通過熱泵將部分熱量回收，減少所需蒸汽用量，并維持62℃的熱液進膜溫度；同時熱泵也將冷卻液降溫，再通過變頻冷卻塔降溫至所需冷卻液進口溫度30℃；產出的蒸餾水進入垃圾焚燒飛灰三級水洗脫鹽系統循環利用，減少水洗所消耗的水量；隨著含鹽溶液中的水分減少，則熱液水箱中溶液濃度越來越大，達到進入鹽結晶系統的含鹽率控制要求后；開起輸液泵將濃液輸送到蒸發結晶系統，同時定量進行補液，達到出液補液平衡；膜蒸餾系統運行20h后，為了維持部分膜的持續疏水性，需要進行反沖洗，反沖洗時間可根據實際料液情況控制在2～4h。

(5)膜蒸餾濃縮系統的濃液經過預熱器初步升溫后進入鹽結晶系統的蒸發加熱器，經強制循環泵送入蒸發結晶器中蒸發結晶；蒸發產生的二次蒸汽通過壓縮機進行壓縮，將二次蒸汽溫度升高15-20℃，作為二次熱源重新回到換熱器給系統提供熱源，最大限度重復利用蒸汽潛熱；將料液濃縮至含鹽率50-60％，降溫析出鹽結晶，含結晶濃縮液去真空帶式脫水，脫水母液回蒸發系統，含水7％結晶鹽裝袋外運；蒸發結晶器冷凝水回到水洗系統作為水洗補充水循環使用。

上述實施例是對本發明進行的具體描述，只是對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，本領域的技術人員根據上述發明的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護范圍之內。