一種減少垃圾焚燒飛灰產生量的系統的制作方法

本實用新型屬于環保領域，涉及垃圾焚燒發電技術，具體涉及一種減少垃圾焚燒干法及半干法煙氣凈化系統飛灰產生量的系統。

背景技術：

垃圾焚燒飛灰由于富集重金屬與二噁英等污染物，在國家危險廢物名錄中被列為危險廢物，需要安全處置，垃圾焚燒廠的飛灰現在通用的處置方式是送危險填埋場或加螯合劑和水泥固化穩定處理合格后送衛生垃圾填場，飛灰產生量大，填埋需要土地，這會造成土地資源的浪費。現階段也無成熟的資源化利用的方式，同時安全處置垃圾焚燒飛灰的成本也相當高，對垃圾焚燒廠的運營來說是一項不小的成本。如果從源頭上控制飛灰的產生量，將降低處置飛灰的運營成本和造成因飛灰填埋的帶來的土地緊缺的壓力。而垃圾焚燒廠飛灰產生量就是來自煙氣凈化系統噴入大量的石灰和活性碳后產生物及未完全反應石灰和活性碳。而現有的干法及半干法工藝煙氣凈化技術對石灰和活性碳的利用率非常低，造成了極大的浪費，同時產生大量飛灰需要處理。如何改進現有的半干法工藝技術，提高脫酸反應的中合劑和活性碳和利用率，是眾多垃圾發電廠急需解決的問題。針對這一問題，開發一種循環使用飛灰(未反應的石灰和活性碳)方法和系統。以降低石灰和活性碳的耗量的用量，降低飛灰的產生量，降低運行成本，同時提高煙氣排放標準是非常必要的。

專利內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種減少垃圾焚燒飛灰產生量的系統。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型提供的一種減少垃圾焚燒飛灰產生量的方法和系統，包括反應塔、布袋除塵器、飛灰倉，還包括離心風機、料封泵，其中，反應塔的塔身上設有噴入口；布袋除塵器的灰斗出料口與飛灰倉的入灰口連通，其出風口與離心風機的入口端連通；料封泵的進口與飛灰倉的出灰口連通，其氣力入口與離心風機的出口端連通，其出口與所述的噴入口連通。

進一步，所述飛灰倉與料封泵之間自飛灰流動方向依次安裝有手動插板閥、旋轉給料閥、沖板流量計。

進一步，還包括布置在反應塔內壁上部四周且與噴入口連通的管道，所述管道上并列設置有向反應塔內中央噴射的多個噴槍。

進一步，還包括布置在反應塔前后煙氣管道上的入射口，所述入射口與所述料封泵的出口連通。

進一步，所述布袋除塵器與飛灰倉之間安裝有超細粉磨機。

進一步，還包括旋流器，其入口部與反應塔的出灰口連通，其出口部包括有溢流口和沉渣口，所述溢流口與反應塔的石灰漿口連通。

本實用新型的有益技術效果有：本實用新型通過利用料封泵將飛灰輸送至反應塔，并把布袋除塵器下的飛灰回到煙氣凈化中進行多次回收利用的煙氣凈化系統，可有效節省石灰和活性碳的消耗量，達到減少飛灰產生量的目的；同時選用垃圾焚燒處理線的高溫煙氣作為氣力輸送氣源來解決飛灰堵塞的問題，且不增加煙氣量，節約能源，使煙氣排放指標優于現有的干法及半干法煙氣凈化工藝技術，取得了階段性效果。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖標記：1-反應塔、2-布袋除塵器、3-飛灰倉、4-離心風機、5-料封泵、6-旋流器、7-手動插板閥、8-旋轉給料閥、9-沖板流量計、10-超細粉磨機。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。

需要說明的，石灰漿液在反應塔中同高溫煙氣接觸，石灰漿液經過由液態轉變為固態的過程。隨著石灰漿液顆粒變干，煙氣中的酸性氣體和石灰發生化學反應的過程由氣液反應轉變為氣固反應過程，氣固反應速度要遠慢于氣液反應速度。煙氣中的酸性氣體和石灰反應的生成物聚集在石灰顆粒表面，導致顆粒內部的石灰不能同酸性氣體充分接觸發生反應。由于酸性氣體和石灰反應速度和反應時間的限制，為保證脫酸效果，在脫酸過程中需要添加過量的石灰，這部分石灰同反應產物一起進入到飛灰。飛灰再循環的一個目的就是回收利用飛灰中的石灰和活性碳，降低新鮮石灰和活性碳的耗量，同時，降低了飛灰的產生量。飛灰中含有大量的Si、Ca、Al、Mg等元素，在一定溫度范圍內，飛灰遇水與氫氧化鈣反應生成硅酸或硅酸鋁火山灰(CaO-SiO2-Al2O3-H2O)混合物，具有粘結性并且比表面積較大。尤其是硅將加快酸性物質的吸收并且提供石灰的利用率。

如圖1所示，本實施例提供的一種減少垃圾焚燒飛灰產生量的系統，其煙氣凈化系統的飛灰就是來自反應塔下和布袋除塵器的灰斗下底灰，兩者量的比例大概是2:8。本系統由反應塔1、布袋除塵器2、飛灰倉3、離心風機4、料封泵5、旋流器6組成，其中，反應塔1的頂部具有進風口和石灰漿口、底部具有出風口、塔身上具有噴入口，反應塔1的進風口通過煙氣管道(未標注)與垃圾焚燒處理線的煙氣連通，其出風口通過煙氣管道(未標注)與布袋除塵器2的進風口連通；布袋除塵器2的灰斗出料口通過刮板機(未畫出)與飛灰倉3的入灰口連通，其出風口通過風管(未標記)與離心風機4的入口端連通；料封泵5的進口與飛灰倉3的出灰口連通，其氣力入口與離心風機4的出口端連通，其出口與反應塔1的噴入口連通；旋流器6的入口部與反應塔1的出灰口連通，其出口部包括有溢流口和沉渣口，溢流口通過泵與反應塔1的石灰漿口連通，這樣，從旋流器6的溢流口可流出石灰漿液進入反應塔1中進行半干法反應，此時的反應塔可為噴霧塔，以利用反應塔1中出來的飛灰的再回收循環利用，而沉渣口輸出飛灰渣漿進行下一環節處理；離心風機4為耐高溫的多級離心風機；旋流器6為錐型旋流器。本系統產生的飛灰經多次回收利用后同整個工廠產生的飛灰一起進入飛灰固化系統進行穩定化處理；飛灰經穩定化處理后的浸出毒性檢驗合格后送至生活垃圾衛生填埋場填埋處理，否則進入危險廢棄物填埋場進行填埋處理。本實用新型通過飛灰多次回收利用的煙氣凈化技術，可有效節省石灰和活性碳的消耗量，減少飛灰的產生量；并采用氣力輸送方式，其輸送氣源選用垃圾焚燒處理線產生的尾部高溫煙氣，使得垃圾焚燒凈化系統飛灰再循環過程中，在為飛灰輸送提供動力的情況下不會引入外部氣源而導致煙氣凈化處理量的增加；還可使煙氣排放指標優于現有的半干法煙氣凈化工藝技術，取得了階段性效果。

本實施例中，所述飛灰倉3與料封泵4之間自飛灰流動方向依次安裝有手動插板閥7、旋轉給料閥8、沖板流量計9。這樣，利用料封泵4將飛灰輸送至反應塔1，并通過調整旋轉給料閥8的電機頻率，來改變飛灰再回收循環量；而沖板流量計能準確顯示回噴的飛灰量。

本實施例中，所述布袋除塵器2與飛灰倉3之間安裝有超細粉磨機10。這樣，通過超細粉磨機可將聚集在石灰顆粒表面的生成物研磨，使得石灰顆粒的內部被更多的釋放出，從而在飛灰再回收循環過程中，有更多的石灰參與同酸性氣體充分接觸發生反應，提高石灰利用率。

本實施例中，還包括布置在反應塔1內壁上部四周且與噴入口連通的管道(未畫出)，所述管道上并列設置有向反應塔1內中央噴射的多個噴槍(未畫出)。這樣，可使噴入反應塔內的飛灰分散，更好的與煙氣充分的接觸反應。當然在不同的實施例中，還可以在反應塔1前后煙氣管道上配置有入射口，該入射口與所述料封泵5的出口連通。

本實施例中，所述飛灰倉3的筒壁上安裝有多個振打器(未畫出)。這樣，在停止飛灰回噴時，可通過該振打器敲打飛灰倉，使飛灰不會在飛灰倉的內壁上聚集而影響飛灰倉的容積。

本實用新型利用上述的系統實現減少垃圾焚燒飛灰產生量的流程，具體為：首先，利用飛灰倉3收集布袋除塵器2內的飛灰；接著，利用離心風機4導引布袋除塵器2后的高溫煙氣；然后，利用所述的高溫煙氣作為料封泵5的氣力輸送源對收集出的所述飛灰進行輸送和加熱；最后，將加熱后的所述飛灰回噴至反應塔1內。此方法適用于半干法和干法工藝均可。

作為優選的，還可利用超細粉磨機10對由飛灰倉進入封料泵5內的飛灰進行研磨。此方法適用于半干法和干法工藝均可。

作為優選的，還可利用旋流器6收集反應塔1內的飛灰，并使該飛灰在旋流器6中遇水生成石灰漿液后流至反應塔1內。此方法可適用于半干法工藝。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。