本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種養豬廠廢水的處理方法。
背景技術：
隨著工農業的發展，養殖業朝著集約化和工廠化的方向發展。生豬規模化養殖比例不斷增加。養殖業產生的高濃度廢水，飼料中添加的礦質元素、重金屬、抗菌素、糞便中的微生物等都會對環境造成污染和危害，表現在諸多方面：(1)對大氣的污染：糞便中含有氨氣、硫化氫、胺等有害氣體，未被消化的尿液中含有的碳氮化合物在無氧條件下會分解產生惡臭氣體，使人和動物產生身體不適；(2)對水體的污染：豬場廢水含有大量的污染物質，是高負荷污染廢水，導致地表水富營養化，水生生物逐漸死亡，使得水體無法再凈化和恢復；豬場糞尿中的氮、磷及BOD等淋溶性很強，如不妥善保管，在雨季隨著地表徑流和滲濾進入地下水，使得地下水的硝酸鹽和亞硝酸鹽含量升高，最終水質惡化，危及附近的飲用水；(3)對土壤的污染：養殖廢水接觸到土壤后，會使土壤空隙阻塞，造成透水性、透氣性變差，土壤發生板結、鹽澤化，最終危害土壤，對植物生長不利，造成農作物減產；(4)對人和動物健康的危害：豬場廢水對大氣的污染會通過呼吸道，對水體的污染會通過人對水資源的飲用，對土壤和作物的污染通過食物鏈最終危害到人類的健康。養豬業的污染已不是一個局部的環境污染問題，而是一個影響大流域的環境問題。
技術實現要素：
針對現有問題，本發明的目的是提供一種養豬廠廢水的處理方法，有效解決因豬糞尿廢水帶來的污染問題。
為了實現本發明的目的，采用如下技術方案：
一種養豬廠廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)廢水收集：將豬場的廢水統一引入到集水池內，并對集水池進行曝氣；
(2)廢水預處理：將集水池中的廢水引入格柵池，進行粗過濾；
(3)調節水質：將經過步驟(2)處理的廢水引入調節池，向調節池內添加調節劑，調節廢水的pH為6-8.2；
(4)一次絮凝處理：將步驟(3)中的廢水引入到反應池，向反應池中添加絮凝劑進行絮凝沉淀處理，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(5)水解酸化處理：將經過步驟(4)處理的廢水引入到水解酸化池，水里停留時間為7小時；
(6)發酵處理：將經過步驟(5)處理的廢水引入到發酵池，發酵時間為20-24h，對此過程產生的沼氣進行收集，產生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥濃縮池；
(7)好氧處理：將經過步驟(6)處理的廢水泵入到SBR反應器中，曝氣時間為8-10h，一個反應周期為12h，反應產生的污泥引入到污泥濃縮池；
(8)二次絮凝處理：將經過好氧處理的廢水引入到絮凝池中，添加絮凝劑，并進行攪拌、沉淀，上清液引入消毒池內，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(9)消毒處理：消毒池內設置臭氧發生器，利用臭氧進行消毒，達標后排放；
(10)污泥處理：將污泥濃縮池中收集的污泥進行壓縮、脫水、干化后再利用。
優選地，步驟(3)中的調節劑為氫氧化鈉溶液。
優選地，步驟(3)中調節池的水力停留時間為5小時。
優選地，步驟(4)和步驟(8)中的絮凝劑為聚合氯化鋁，加入量為每升水添加5-8g聚合氯化鋁。
優選地，水解酸化池內安裝彈性材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
本發明的處理工藝首先將廢水進行格柵處理，去除廢水中的漂浮物和懸浮物，然后經過調節水質、絮凝、水解酸化、發酵、好氧、二次絮凝和消毒處理等工序，最終達到出水標準。一次絮凝處理對各污染物的去除率較大，可以為后續發酵處理和SBR反應減輕污染負荷；水解酸化在一定程度上可以降低COD總量，將污水中不易生物降解的大分子有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，減少反應時間和處理的能耗；在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合，同時為水解酸化菌的生長提供有利條件；發酵處理產生的沼氣可以用于生產和生活，SBR反應可以進行有序和間歇的操作，并能進行機械化管理，便于操作；本發明的處理工藝操作簡單、具有良好的處理效果且水質穩定，SBR反應處理后的廢水COD濃度為65-83mg/L，氨氮濃度為7-15mg/L，總磷濃度為3.4-5.2mg/L，出水水質達到排放標準；本發明的工藝中，對污泥進行集中收集和處理，進行資源化利用。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
一種養豬廠廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)廢水收集：將豬場的廢水統一引入到集水池內，并對集水池進行曝氣；
(2)廢水預處理：將集水池中的廢水引入格柵池，進行粗過濾；
(3)調節水質：將經過步驟(2)處理的廢水引入調節池，向調節池內添加氫氧化鈉溶液，調節廢水的pH為7，調節池的水力停留時間為5小時；
(4)一次絮凝處理：將步驟(3)中的廢水引入到反應池，向反應池中添加聚合氯化鋁進行絮凝沉淀處理，加入量為每升水添加8g聚合氯化鋁，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(5)水解酸化處理：將經過步驟(4)處理的廢水引入到水解酸化池，水里停留時間為7小時，水解酸化池內安裝彈性材料；
(6)發酵處理：將經過步驟(5)處理的廢水引入到發酵池，發酵時間為20h，對此過程產生的沼氣進行收集，產生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥濃縮池；
(7)好氧處理：將經過步驟(6)處理的廢水泵入到SBR反應器中，曝氣時間為8h，一個反應周期為12h，SBR反應處理后的廢水COD濃度為75mg/L，氨氮濃度為9mg/L，總磷濃度為4.6mg/L，反應產生的污泥引入到污泥濃縮池；
(8)二次絮凝處理：將經過好氧處理的廢水引入到絮凝池中，添加聚合氯化鋁進行絮凝沉淀處理，加入量為每升水添加5g聚合氯化鋁，并進行攪拌、沉淀，上清液引入消毒池內，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(9)消毒處理：消毒池內設置臭氧發生器，利用臭氧進行消毒，達標后排放；
(10)污泥處理：將污泥濃縮池中收集的污泥進行壓縮、脫水、干化后再利用。
實施例2
一種養豬廠廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)廢水收集：將豬場的廢水統一引入到集水池內，并對集水池進行曝氣；
(2)廢水預處理：將集水池中的廢水引入格柵池，進行粗過濾；
(3)調節水質：將經過步驟(2)處理的廢水引入調節池，向調節池內添加氫氧化鈉溶液，調節廢水的pH為7.8，調節池的水力停留時間為5小時；
(4)一次絮凝處理：將步驟(3)中的廢水引入到反應池，向反應池中添加聚合氯化鋁進行絮凝沉淀處理，加入量為每升水添加7.5g聚合氯化鋁，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(5)水解酸化處理：將經過步驟(4)處理的廢水引入到水解酸化池，水里停留時間為7小時，水解酸化池內安裝彈性材料；
(6)發酵處理：將經過步驟(5)處理的廢水引入到發酵池，發酵時間為24h，對此過程產生的沼氣進行收集，產生的污泥部分回流至水解酸化池，部分引入污泥濃縮池；
(7)好氧處理：將經過步驟(6)處理的廢水泵入到SBR反應器中，曝氣時間為10h，一個反應周期為12h，SBR反應處理后的廢水COD濃度為82mg/L，氨氮濃度為13mg/L，總磷濃度為3.7mg/L，反應產生的污泥引入到污泥濃縮池；
(8)二次絮凝處理：將經過好氧處理的廢水引入到絮凝池中，添加聚合氯化鋁進行絮凝沉淀處理，加入量為每升水添加6g聚合氯化鋁，并進行攪拌、沉淀，上清液引入消毒池內，將沉淀物引入污泥濃縮池；
(9)消毒處理：消毒池內設置臭氧發生器，利用臭氧進行消毒，達標后排放；
(10)污泥處理：將污泥濃縮池中收集的污泥進行壓縮、脫水、干化后再利用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。