一種自動清洗裝置的制作方法

本實用新型屬于機械設計領域，涉及液壓缸清洗設備，尤其是一種自動清洗裝置。

背景技術：
液壓缸是將液壓能轉變為機械能、做直線往復運動或擺動運動的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠，用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。由于液壓缸內筒的表面在工作時會與活塞摩擦，因此一般都需要在液壓缸筒內表面進行表面處理來提高耐磨性能。而在表面處理前都需要對液壓缸筒內表面進行清洗除油，以得到潔凈的表面來獲得均勻的表面膜層質量。目前常用的前處理清洗方法為人工清洗、超聲波清洗等方法。人工清洗速度慢、效率低難以滿足批量生產的要求，超聲波清洗設備昂貴且難以對體積大、重量大的工件進行清洗。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種自動清洗裝置。解決了人工清洗速度慢、效率低的問題，同時也可以解決超聲波不能清洗體積大、重量大的零件的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的：這種自動清洗裝置，包括支架，支架的內部頂面上設置有倒裝 的清洗電機，支架的頂部還開有進水口，清洗電機的轉頭上設置有清洗頭，支架的底部設置有承載液壓缸的載物臺；所述支架上還設置有至少兩個豎直的滑動導桿，滑動導桿連接載物臺的兩端，且載物臺可沿滑動導桿上下移動；所述載物臺的一端還連接有豎直齒條，所述齒條通過齒輪與載物臺驅動電機連接；所述載物臺為圓形或者矩形的鏤空板體，載物臺通過連接在其兩端的支撐軸與滑動導桿連接；所述支架的頂面是可拆卸式結構；所述載物臺上設置有固定液壓缸的固定組件。所述固定組件為設置在載物臺上的卡槽，且固定組件與清洗頭對齊。所述清洗電機有兩個或兩個以上，清洗電機通過連接卡套緊固連接清洗頭。所述支架的底面上還設置有排放污水的排水口。本實用新型的有益效果是，使用底座承載液壓缸，然后使用清洗電機驅動的清洗頭對液壓缸筒內壁進行清洗，能夠提高清洗的速率，解決了人工清洗速度慢、效率低下的問題；使用滑動導桿連接底座，并且底座可隨滑動導桿豎直上下移動，可以清洗不同深度的液壓缸；設置固定組件將液壓缸固定住，防止其在清洗的過程中滑動，并且設置多個清洗電機，能夠同時清洗多個液壓缸；本裝置設置有清潔液體流入的進水口，以及清潔之后的臟水排出的排水口，方便了清潔水的流入和流出。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的載物臺7結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：參見圖1：本實用新型的自動清洗裝置，包括支架1，支架1的內部頂面上設置有倒裝的清洗電機4，支架1的頂部還開有進水口5，清洗電機4的轉頭上設置有清洗頭6，支架1的底部設置有承載液壓缸的載物臺7；所述支架1上還設置有至少兩個豎直的滑動導桿1.1，滑動導桿1.1連接載物臺7的兩端，且載物臺7可沿滑動導桿上下移動；所述載物臺7的一端還連接有豎直齒條7.1，所述齒條7.1通過齒輪與載物臺驅動電機7.2連接。參見圖2：所述載物臺7為圓形或者矩形的鏤空板體，載物臺7通過連接在其兩端的支撐軸與滑動導桿1.1連接；所述支架1的頂面是可拆卸式結構，及支架頂面為一蓋體，清洗電機4等部件安裝在蓋體上，該蓋體可完全拆卸下來用來裝缸體；所述載物臺7上設置有固定液壓缸的固定組件。該固定組件為設置在載物臺7上的卡槽9，且固定組件與清洗頭6對齊。所述清洗電機4有兩個或兩個以上，清洗電機4通過連接卡套3緊固連接清洗頭6。支架1的底面上還設置有排放污水的排水口8。在本實用新型的最佳實施例中，支架1的形狀為方體狀，支架1由空心或實心的鋼材焊接而成，且支架1的尺寸不小于500mm*500mm*500mm；清洗頭6由棉布、絨布等軟性且吸水性好 的材料制成，清洗電機4為小功率電機，功率在0.2KW以下，額定電壓220V，轉速為200r/min～500r/min；固定組件為圓形卡槽，且固定組件8與清洗頭6相對在同一豎直線上。載物臺驅動電機驅動載物臺7在豎直面內上下勻速運動，載物臺驅動電機的額定電壓為220V，可以輸出≤1500N的推力。本實用新型一種自動清洗裝置的使用方法是，拆卸支架1的蓋體，將待清洗的液壓缸放置在載物臺7上，并且使用固定組件將液壓缸固定起來，蓋上蓋體，液壓缸的內孔與清洗頭6相對，開啟清洗電機4，并且同時從進水口5向液壓缸內噴射清潔液體，開啟載物臺驅動電機7.2，驅動載物臺7向上運動，清洗頭6深入液壓缸的內筒中，并且清洗電機4帶動清洗頭6轉動對液壓缸內筒進行清洗。可將多個液壓缸同時固定在載物臺7上，然后驅動各自對應的清洗電機4對液壓缸同時進行清洗。本實用新型一種自動清洗裝置，其結構簡單、體積小、且清洗效率高，不僅能彌補人工清洗速度慢、效率低的不足，同時也可以解決超聲波不能清洗體積大、重量大的零件的問題。而且該裝置結構簡單實用，造價低，可以滿足批量生產的需求。