電鍍廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種電鍍廢水處理裝置,一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐、預熱裝置、一效蒸發單元、二效蒸發單元和強制循環蒸發單元，本實用新型的電鍍廢水處理裝置及其處理方法，由2效降膜蒸發及強制循環蒸發三部分組成，蒸發采用先進的二效MVR降膜工藝，再進行強制循環，比普通蒸發工藝更節能，比普通蒸發工藝更穩定。
【專利說明】
電鍍廢水處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種電鍍廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]電鍍廢水成分復雜，一般情況酸性較強，主要污染物為Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr6+、Cd2+等重金屬離子、酸、堿、鹽和氰化物等。國家規定檢查污染環境的19種物質，電鍍廢水中就有14種，對環境污染十分嚴重。電鍍廢水毒性很大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。電鍍廢水中含有大量貴重金屬，若不回收利用也造成資源的浪費。我國電鍍廠超過I萬家，每年排放廢水量約40億立方。
[0003]采用化學沉降法處理電鍍廢水，化學沉降后重金屬殘余，產生大量污泥，重金屬含量為1%—1.5%，只能做危險廢物處理，無回收價值;樹脂易氧化，樹脂再生造成二次污染；膜易堵塞，運行成本高，膜濃相難處理;樹脂及膜性能下降，易造成超標排放；出水難以回用，操作復雜，對操作人員要求高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現有技術中采用化學沉降法處理電鍍廢水，污泥廢渣多，無回收價值，不能保證出水完全合格，處理成本高，操作復雜的技術問題，本實用新型提供一種電鍍廢水處理裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐、預熱裝置、一效蒸發單元、二效蒸發單元和強制循環蒸發單元，
[0006]—效蒸發單元包括一效降膜換熱器、一效降膜蒸發室和第一冷凝液罐，二效蒸發單元包括二效降膜換熱器、二效降膜蒸發室和第二冷凝液罐，強制循環蒸發單元包括三效強制循環蒸發室、第一三效換熱器、第二三效換熱器、攪拌釜和離心機(離心機是為了使得濃縮液和固體分離，也可以是其他具有此功能的設備)，
[0007]—效降膜換熱器的上管箱與預熱裝置相連通，一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜蒸發室相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與二效降膜換熱器的下管箱相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與一效降膜換熱器的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發室的上端與二效降膜換熱器相連通，一效降膜蒸發室的下端與一效降膜換熱器下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器上設置有與第一冷凝液罐相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發室上設置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐與第二冷凝液罐相連通，第二冷凝液罐連通總冷凝水罐，
[0008]所述二效降膜換熱器下管箱與二效降膜換熱器的上管箱相連通，二效降膜換熱器的下管箱與二效降膜蒸發室相連通，二效降膜蒸發室的下端與三效強制循環蒸發室相連通，二效降膜蒸發室的下部與二效降膜換熱器的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器上設置有與第二冷凝液罐相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發室上設置有與第二冷凝液罐相連通的汽相平衡口，
[0009]三效強制循環蒸發室的下管箱與第一三效換熱器的上端相連通，第一三效換熱器的下管箱與第二三效換熱器的下管箱相連通，第二三效換熱器的上管箱與三效強制循環蒸發室的下管箱相連通，三效強制循環蒸發室的底部與攪拌釜上端口相連通，攪拌釜的底部與離心機相連通，離心機的液體出口連接有母液罐，母液罐與三效強制循環蒸發室相連通，第一三效換熱器和第二三效換熱器的殼程(即殼體)下端均設置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，
[0010]電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器、第二三效換熱器的蒸汽進口與蒸汽壓縮機相連接，二效降膜蒸發室上端的蒸汽出口以及三效強制循環蒸發室上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機相連接，一效降膜換熱器上的蒸汽進口與蒸汽壓縮機相連接，
[0011]所述二效降膜換熱器下管箱的管路上設置有第一壓濾機，母液罐與三效強制循環蒸發室之間的管路上設有第二壓濾機。
[0012]所述電鍍廢水處理裝置還設置至少一個第二原料罐，每個第二原料罐分別和預熱裝置相連接。當第一原料罐里的原料快用完時，可以將第二原料罐里調好的原料送入預熱裝置。為了提高工作效率，第二原料罐的數量可以增加，第一原料罐與第二原料罐剛開始分別同時調節PH值，兩臺并聯使用，然后先使用第一原料罐內的原料，當第一原料罐內原料快用完時，切換到第二原料罐，此時第一原料罐內調配新的原料，一用一備，這樣能夠保證裝置不停循環工作，提高工作效率。
[0013]所述預熱裝置包括相互串聯的板式預熱器和列管預熱器，第二原料罐與板式預熱器相連接，列管預熱器與一效降膜換熱器連接。板式預熱器的熱源來自加熱過程中產生的冷凝水(冷凝水來自第二冷凝液罐，也就是第二冷凝液罐中的冷凝液在栗入總冷凝水罐之前，冷凝液先經過板式預熱器換熱)，給物料加熱并不能達到需要的溫度，因此為了充分加熱，還設置了列管預熱器，列管預熱器的熱源來自一效降膜蒸發器換熱產生的低溫蒸汽(含不凝蒸汽)。
[0014]所述一效降膜蒸發室和二效降膜蒸發室下部均設置有汽液分離器。
[0015]為了能夠將一效降膜換熱器下管箱或者二效降膜換熱器下管箱流出的物料栗回一效降膜換熱器上管箱或者二效降膜換熱器上管箱，所述一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜換熱器上管箱之間的外部管路上設置有兩臺一效循環栗，二效降膜換熱器下管箱的管路上設置有兩臺二效循環栗。
[0016]所述列管預熱器還連接有冷凝器。
[0017]一種電鍍廢水處理方法，采用所述的電鍍廢水處理裝置，包括如下步驟:
[0018]I)調節原料的PH:物料從上一工段輸送到第一原料罐中調節PH;
[0019]2)預熱:物料調節好PH后進入預熱裝置預熱；
[0020]3)—效循環蒸發:預熱后的原料進入一效降膜換熱器，外來蒸汽給一效降膜換熱器提供熱源，經過換熱后，物料在一效降膜換熱器內產生蒸發，物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進入一效降膜換熱器的下管箱，經汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進入一效降膜蒸發室，一部分濃縮液從一效降膜換熱器的下管箱出口經一效循環栗栗入一效降膜換熱器的上管箱，繼續循環，另一部分濃縮液通過壓力差進入二效降膜換熱器下端的管路上，一效降膜蒸發室中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發室下端與一效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發室的上端作為熱源進入二效降膜換熱器，一效降膜換熱器的冷凝液排入第一冷凝液罐中，第一冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進入一效降膜蒸發室，剩余的冷凝液栗入第二冷凝液罐，最終通過冷凝水栗栗入總冷凝水罐；
[0021]4) 二效循環蒸發:二效降膜換熱器下端的管路上的濃縮液經過二效循環栗送入二效降膜換熱器內，一效降膜蒸發室出來的蒸汽作為熱源進入二效降膜換熱器，經過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器內蒸發，蒸發后夾帶部分濃縮液的二次蒸汽進入二效降膜蒸發室，一部分濃縮液從二效降膜換熱器的下管箱出口經二效循環栗栗入二效降膜換熱器上管箱，繼續循環，另一部分濃縮液通過二效循環栗栗入三效強制循環蒸發室，二效降膜蒸發室中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發室下端與二效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜蒸發室的上管箱進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，二效降膜換熱器的冷凝液排入第二冷凝液罐中，第二冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進入二效降膜蒸發室，其余的冷凝液通過冷凝水栗栗入總冷凝水罐；
[0022]5)三效循環蒸發:從二效降膜蒸發室栗入三效強制循環蒸發室的濃縮液先進入第二三效換熱器換熱后，再從第二三效換熱器的底部栗入第一三效換熱器的底部，再從第一三效換熱器的上端進入三效強制循環蒸發室，再從三效強制循環蒸發室的底部進入攪拌釜進行攪拌，然后進入離心機進行固液分離，固體去包裝處理，液體進入母液罐，母液罐中的液體經過第二壓濾機回入三效強制循環蒸發室中，三效強制循環蒸發室上部出來的蒸汽與二效降膜蒸發室上端出來的蒸汽匯合進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，第一三效換熱器和第二三效換熱器的下端汽相平衡口流出的冷凝水進入第一冷凝液罐，然后依靠壓力差進入第二冷凝液罐，再通過栗栗入總冷凝水罐。
[0023]為了節約能源，當一效降膜換熱器中的物料升溫到沸點后外來蒸汽關閉。
[0024]在第一壓濾機、第二壓濾機以及離心機中收集濃縮液中的重金屬和鹽。
[0025]步驟I)中還包括第二原料罐，第一原料罐與第二原料罐分別同時調節PH值，兩臺并聯使用，一用一備。
[0026]本實用新型的有益效果是，本實用新型的電鍍廢水處理裝置及其處理方法，由2效降膜蒸發及強制循環蒸發三部分組成，蒸發采用先進的二效MVR降膜工藝，再進行強制循環，比普通蒸發工藝更節能，比普通蒸發工藝更穩定。
[0027]另外，蒸發出來的水含少量低沸物，COD(化學需氧量)小于200，所有指標符合電鍍水回用標準，可蒸餾水100 %回用，可以實現零排放，無排放違法風險；
[0028]回收高含量重金屬和鹽，金屬含量大于10%，價值約等于所含金屬市場價值的50% ；
[0029]可接受的生產成本，噸水蒸發成本小于30元/噸；
[0030]自動化操作，出水指標在線監控及記錄，對操作人員要求低；
[0031]低溫負壓運行，設備穩定可靠。
【附圖說明】
[0032]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0033]圖1是本實用新型最優實施例的結構示意圖。
[0034I圖2是圖1中B處放大示意圖。
[0035]圖3是圖1中A處放大示意圖。
[0036]圖中:1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、進料栗，41、一效降膜換熱器，42、一效降膜蒸發室，43、第一冷凝液罐，44、一效循環栗，51、二效降膜換熱器，52、二效降膜蒸發室，53、第二冷凝液罐，54、二效循環栗，61、三效強制循環蒸發室，62、第一三效換熱器，63、第二三效換熱器，64、攪拌釜，65、離心機，7、總冷凝水罐，81、板式預熱器，82、列管預熱器，9、第二壓濾機，10、第一壓濾機，11、蒸汽壓縮機，12、冷凝器，13、母液罐，14、真空栗。
【具體實施方式】
[0037]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0038]如圖1-3所示，是本實用新型最優實施例，一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的第一原料罐1、預熱裝置、一效蒸發單元、二效蒸發單元和強制循環蒸發單元，
[0039]一效蒸發單元包括一效降膜換熱器41、一效降膜蒸發室42和第一冷凝液罐43，二效蒸發單元包括二效降膜換熱器51、二效降膜蒸發室52和第二冷凝液罐53，強制循環蒸發單元包括三效強制循環蒸發室61、第一三效換熱器62、第二三效換熱器63、攪拌釜64、離心機65，
[0040]一效降膜換熱器41的上管箱與預熱裝置相連通，一效降膜換熱器41的下管箱與一效降膜蒸發室42相連通，一效降膜換熱器41的下管箱還與二效降膜換熱器51的下管箱相連通，一效降膜換熱器41的下管箱還與一效降膜換熱器41的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發室42的上端與二效降膜換熱器51相連通，一效降膜蒸發室42的下端與一效降膜換熱器41下管箱下的外部管路相連通，一效降膜換熱器41上設置有與第一冷凝液罐43相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發室42上設置有與第一冷凝液罐43相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐43與第二冷凝液罐53相連通，第二冷凝液罐53連通總冷凝水罐7，
[0041]二效降膜換熱器51的下管箱與二效降膜換熱器51的上管箱相連通，二效降膜換熱器51的下管箱與二效降膜蒸發室52相連通，二效降膜蒸發室52的下管箱與三效強制循環蒸發室61相連通，二效降膜蒸發室52的下部與二效降膜換熱器51的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器51上設置有與第二冷凝液罐53相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發室52上設置有與第二冷凝液罐53相連通的汽相平衡口，
[0042]三效強制循環蒸發室61與第一三效換熱器62的上端相連通，第一三效換熱器62的下管箱與第二三效換熱器63的下管箱相連通，第二三效換熱器63的上管箱與三效強制循環蒸發室61的下管箱相連通，三效強制循環蒸發室61的底部與攪拌釜64上端口相連通，攪拌釜64的底部與離心機65相連通，離心機65的液體出口連接有母液罐13，母液罐13與三效強制循環蒸發室61相連通，第一三效換熱器62和第二三效換熱器63的殼程下端均設置有與第一冷凝液罐43相連通的汽相平衡口，
[0043]電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機11，蒸汽壓縮機11連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器62、第二三效換熱器63的蒸汽進口與蒸汽壓縮機11的出口相連接，二效降膜蒸發室52上端的蒸汽出口以及三效強制循環蒸發室61上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機11的進口相連接，一效降膜換熱器41上的蒸汽進口與蒸汽壓縮機11的出口相連接，
[0044]二效降膜換熱器51的下管箱的管路上設置有第一壓濾機10，母液罐13與三效強制循環蒸發室61之間的管路上設有第二壓濾機9。
[0045]電鍍廢水處理裝置還設置有第二原料罐2，第二原料罐2和預熱裝置相連接。
[0046]預熱裝置包括相互串聯的板式預熱器81和列管預熱器82，第二原料罐2與板式預熱器81相連接，列管預熱器82與一效降膜換熱器41連接。
[0047]一效降膜蒸發室42和二效降膜蒸發室52下部均設置有汽液分離器。
[0048]一效降膜換熱器41的下管箱與一效降膜換熱器41上端口之間的外部管路上設置有一效循環栗44，二效降膜換熱器51下端的管路上設置有二效循環栗54。
[0049]列管預熱器82還連接有冷凝器12。
[0050]一種電鍍廢水處理方法，概述如下:
[0051 ]原料溶液溫度多20度，由前工序調好PH值后壓濾栗送到第一原料罐I內，由原料栗加壓后進入板式換熱器81預熱到約49度，然后經列管預熱器82加熱到約70度，再進入一效降膜換熱器41內，一效降膜換熱器41管內的原料與管外加熱蒸汽換熱使原料沸騰蒸發，蒸發產生的水蒸氣夾帶部分液滴進入一效降膜蒸發室42，分離器把水蒸氣中的液滴從蒸汽中分離除去形成二次蒸汽。二次蒸汽進入二效降膜換熱器51殼體內，二效降膜換熱器51管內的原料與殼層蒸汽換熱使原料蒸發而水蒸汽冷凝，蒸發產生的水蒸氣夾帶部分液滴進入二效降膜蒸發室52，分離器把水蒸氣中的液滴從蒸汽中分離除去形成二次蒸汽，二次蒸汽進入蒸汽壓縮機U，水蒸氣被壓縮后溫度和壓力升高，較高溫度的水蒸氣作為一效降膜換熱器41的熱源，與管內原料換熱，水蒸氣放出潛熱被冷凝為冷凝水。冷凝水在一效降膜換熱器41的換熱管底部匯集后進入第一冷凝液罐43，部分冷凝水通過壓差逐級進入第二冷凝液罐53，最后栗入板式預熱器81后進入總冷凝水罐7。一效降膜換熱器41內的原料被濃縮后，靠壓力差進入二效降膜換熱器51，然后栗入三效強制循環蒸發室61，濃縮料液進入第二壓濾機9分離(固液分離，固是重金屬和鹽，留在第二壓濾機9中，定期清理，液是濃縮液進入三效強制循環蒸發室61)，二次蒸汽與二效降膜蒸發室52 二次蒸汽一起進入蒸汽壓縮機11增壓后，部分增壓蒸汽進入三效強制循環蒸發室61殼層加熱物料。
[0052]不凝汽冷卻器、真空栗14、汽水分離器組成真空機組，保證蒸發器工作在設計壓力下，保證蒸發溫度穩定在工藝要求范圍內。
[0053]詳細處理方法如下:
[0054]I)原料(即物料)水流量約為1m3/h，鹽濃度5 %，溫度20 V的原料從工序輸送到第一原料罐I中調節PH，然后通過進料栗3加壓進入壓濾機，過濾后由栗栗入板式預熱器81，流量經過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據操作人設定的流量調節進料閥開度速使進料量恒定在設定值；
[0055]2)預熱:物料調節好PH后依次進入板式預熱器81和列管預熱器82預熱；
[0056]3)—效循環蒸發:預熱后的原料進入一效降膜換熱器41，外來蒸汽給一效降膜換熱器41提供熱源，經過換熱后，物料在一效降膜換熱器41內產生蒸發，一效降膜換熱器41上管箱內安裝有布液器，能夠將液體均勻的分布在降膜換熱管內壁上，物料從換熱管內壁靠重力向下流動，形成均勻的液體膜。液體膜在殼層蒸汽加熱作用下蒸發，同向的二次蒸汽對液膜的剪切力作為推動力，提高了換熱效率，使液體在換熱管內壁即使流動時間很短也能產生較大的蒸發量。物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進入一效降膜換熱器41的下管箱，經汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進入一效降膜蒸發室42，一部分濃縮液從一效降膜換熱器41的下管箱出口經一效循環栗44栗入一效降膜換熱器41的上管箱，繼續循環，另一部分濃縮液通過壓力差進入二效降膜換熱器51下端的管路上，一效降膜蒸發室42中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發室42下端與一效降膜換熱器41的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發室42的上端作為熱源進入二效降膜換熱器51，一效降膜換熱器41殼程下端排出的冷凝水進入第一冷凝液罐43，其中部分冷凝液閃蒸后靠壓差作用進入一效降膜蒸發室42，然后剩余部分冷凝液依靠壓力差進入第二冷凝液罐53，再通過栗栗入總冷凝水罐7;
[0057]4) 二效循環蒸發:(和一效循環蒸發基本相同)二效降膜換熱器51下管箱的管路上的濃縮液經過二效循環栗54送入二效降膜換熱器51內，一效降膜蒸發室42出來的蒸汽作為熱源進入二效降膜換熱器51，經過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器51內產生蒸發，濃縮液再次濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進入一效降膜換熱器41的下管箱，經汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進入二效降膜蒸發室52，一部分濃縮液從二效降膜換熱器51的下管箱出口經二效循環栗54栗入二效降膜換熱器51上管箱，繼續循環，另一部分濃縮液通過二效循環栗54栗入三效強制循環蒸發室61，二效降膜蒸發室52中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發室52下端與二效降膜換熱器51的下管箱出口的部分濃縮液匯合，經二效循環栗54栗入第一壓濾機10，進行過濾固液分離(固是重金屬和鹽，留在第一壓濾機10中，定期清理，液是濃縮液一部分進入三效強制循環蒸發室61，一部分進入二效降膜換熱器51的上端繼續循環)，蒸汽從二效降膜蒸發室52的上端進入蒸汽壓縮機11，蒸汽壓縮機11給第一三效換熱器62、第二三效換熱器63以及一效降膜換熱器41提供熱源，第二冷凝液罐53中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進入二效降膜蒸發室52，再通過栗栗入總冷凝水罐7;
[0058]5)三效循環蒸發:從二效降膜蒸發室52栗入三效強制循環蒸發室61的濃縮液(溫度假設為55 °C)，先進入第二三效換熱器63換熱后，再從第二三效換熱器63的底部栗入第一三效換熱器62的底部，再從第一三效換熱器62的上端進入三效強制循環蒸發室61 (溫度為65°C)，不停循環加熱，也不停有新的濃縮液從二效降膜蒸發室52栗入三效強制循環蒸發室61內，濃度較高的濃縮液(比如帶有液體的鹽腿)下沉到三效強制循環蒸發室61的底部，從三效強制循環蒸發室61的底部進入攪拌釜64進行攪拌，然后進入離心機65進行固液分離，固體去包裝處理，液體進入母液罐13，母液罐13中的液體經過第二壓濾機9回入三效強制循環蒸發室61中，三效強制循環蒸發室61上部出來的蒸汽與二效降膜蒸發室52上端出來的蒸汽匯合進入蒸汽壓縮機11，蒸汽壓縮機11給第一三效換熱器62、第二三效換熱器63以及一效降膜換熱器41提供熱源，第一三效換熱器62和第二三效換熱器63的下端汽相平衡口流出的冷凝水進入第一冷凝液罐43，然后依靠壓力差進入第二冷凝液罐53，再通過栗栗入總冷凝水罐7。三效強制循環蒸發室61上與第一三效換熱器62的連接口比三效強制循環蒸發室61上與第二三效換熱器63的連接口的高度要高，三效強制循環蒸發室61的底部是三效強制循環蒸發室61上的最低處。離心機65的過濾膜為孔狀過濾膜，第二壓濾機9的過濾膜為濾布，離心機65為粗過濾，第二壓濾機9為細過濾。
[0059]第一壓濾機10、第二壓濾機9和離心機65，定期拆除，清理里面過濾出來的固體。
[0060]當一效降膜換熱器41中的物料升溫到沸點后外來蒸汽關閉。
[0061]在第一壓濾機10、第二壓濾機9以及離心機65中收集濃縮液中的重金屬和鹽。
[0062]步驟I)中還包括第二原料罐2，第一原料罐I與第二原料罐2分別同時調節PH值，兩臺并聯使用，一用一備。
[0063]所有冷凝水罐上都有液位傳感器，液位傳感器把液位信號傳送到PLC，通過PLC控制冷凝水栗的出口調節閥開度控制栗出口流量，把液位恒定在設定值。冷凝水流量和壓力通過流量計和壓力變送進行指示監控。
[0064]一效降膜換熱器41及三效強制循環蒸發室61殼程中的不凝汽攜帶部分蒸汽經過第一三效換熱器62和第二三效換熱器63，不凝汽中的蒸汽被冷凝后不凝汽被真空栗14排出系統，不凝汽中的蒸汽冷凝為冷凝水匯集到總冷凝水罐7中與蒸發器冷凝水一同排出系統。
[0065]電鍍廢水處理裝置用外來鮮蒸汽啟動，蒸汽將物料加熱到蒸發狀態后啟動蒸汽壓縮機11，每次啟動消耗蒸汽約0.7噸。
[0066]電鍍廢水處理裝置采用I臺離心壓縮機65對二次蒸汽壓縮，使二次蒸汽溫度提高18°C，用作系統蒸發熱源。為了解除二次蒸汽經過壓縮產生的過熱，在蒸汽壓縮機11出口處噴水。
[0067]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于:包括依次通過管路連接的第一原料罐(I)、預熱裝置、一效蒸發單元、二效蒸發單元和強制循環蒸發單元， 一效蒸發單元包括一效降膜換熱器(41)、一效降膜蒸發室(42)和第一冷凝液罐(43)，二效蒸發單元包括二效降膜換熱器(51)、二效降膜蒸發室(52)和第二冷凝液罐(53)，強制循環蒸發單元包括三效強制循環蒸發室(61)、第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)、攪拌爸(64)和離心機(65)， 一效降膜換熱器(41)的上管箱與預熱裝置相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜蒸發室(42)相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與二效降膜換熱器(51)下管箱相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與一效降膜換熱器(41)的上管箱通過外部管路相連通，一效降膜蒸發室(42)的上端與二效降膜換熱器(51)相連通，一效降膜蒸發室(42)的下端與一效降膜換熱器(41)下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器(41)上設置有與第一冷凝液罐(43)相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發室(42)上設置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐(43)與第二冷凝液罐(53)相連通，第二冷凝液罐(53)連通總冷凝水罐(7)， 所述二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜換熱器(51)的上管箱相連通，二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜蒸發室(52)相連通，二效降膜蒸發室(52)的下管箱與三效強制循環蒸發室(61)相連通，二效降膜蒸發室(52)的下部與二效降膜換熱器(51)的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器(51)上設置有與第二冷凝液罐(53)相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發室(52)上設置有與第二冷凝液罐(53)相連通的汽相平衡口， 三效強制循環蒸發室(61)與第一三效換熱器(62)的上端相連通，第一三效換熱器(62)的下管箱與第二三效換熱器(63)的下管箱相連通，第二三效換熱器(63)的上管箱與三效強制循環蒸發室(61)的下管箱相連通，三效強制循環蒸發室(61)的底部與攪拌釜(64)上端口相連通，攪拌釜(64)的底部與離心機(65)相連通，離心機(65)的液體出口連接有母液罐(13)，母液罐(13)與三效強制循環蒸發室(61)相連通，第一三效換熱器(62)和第二三效換熱器(63)的殼程下端均設置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口， 電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(11)，蒸汽壓縮機(11)連接有外來鍋爐蒸汽，第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)的蒸汽進口與蒸汽壓縮機(11)的出口相連接，二效降膜蒸發室(52)上端的蒸汽出口以及三效強制循環蒸發室(61)上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(11)的進口相連接，一效降膜換熱器(41)上的蒸汽進口與蒸汽壓縮機(11)的出口相連接， 所述二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設置有第一壓濾機(10)，母液罐(13)與三效強制循環蒸發室(61)之間的管路上設有第二壓濾機(9)。2.如權利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述電鍍廢水處理裝置還設置有至少一個第二原料罐(2)，每個第二原料罐(2)分別和預熱裝置相連接。3.如權利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述預熱裝置包括相互串聯的板式預熱器(81)和列管預熱器(82)，第二原料罐(2)與板式預熱器(81)相連接，列管預熱器(82)與一效降膜換熱器(41)連接。4.如權利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述一效降膜蒸發室(42)和二效降膜蒸發室(52)下部均設置有汽液分離器。5.如權利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜換熱器(41)上管箱之間的外部管路上設置有一效循環栗(44)，二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設置有二效循環栗(54)。6.如權利要求3所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于:所述列管預熱器(82)還連接有冷凝器(12)。
【文檔編號】C02F103/16GK205710266SQ201620607105
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】徐晨, 馬志磊, 査辰, 吳秀麗
【申請人】常州中源工程技術有限公司