本實用新型涉及蓄電池制造領域，尤其涉及一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置。
背景技術：
目前在對蓄電池極板表面進行干燥，會使用干燥窯對蓄電池極板表面進行干燥，但是極板通過表干窯滾珠鏈條后有鉛膏粘連在鏈條上，易造成極板扎傷或粘膏，影響蓄電池極板的品質，進而導致蓄電池品質受損，造成資源浪費。因此，解決蓄電池極板干燥時有鉛膏粘連在傳送鏈條上導致極板扎傷或粘膏的問題就顯得尤為重要了。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，通過傳送軌道對蓄電池極板進行運輸，并通過升降裝置帶動余膏清理刷對傳送軌道上的余膏進行清理，自動完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發生，解決了蓄電池極板干燥時有鉛膏粘連在傳送鏈條上導致極板扎傷或粘膏的問題。
本實用新型提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，包括干燥窯，所述干燥窯內部設置有伸出干燥窯外的傳送軌道，所述傳送軌道通過兩端下方設置的轉動電機帶動進行工作，所述傳送軌道右端設置有余膏清理刷，所述余膏清理刷上端設置有升降裝置，所述余膏清理刷左側設置有物料檢測裝置，所述物料檢測裝置與升降裝置相關聯，通過物料檢測裝置控制升降裝置工作。
進一步改進在于：所述余膏清理刷下方、傳送軌道兩側設置有余膏回收裝置，所述余膏回收裝置下端設置有余膏箱。
進一步改進在于：所述余膏清理刷上端設置有轉動裝置，所述余膏清理刷旁設置有清潔裝置，通過清潔裝置對余膏清理刷進行清理。
進一步改進在于：所述干燥窯左端設置有物料限位板，通過物料限位板對物料位置進行調整。
本實用新型的有益效果：通過傳送軌道對蓄電池極板進行運輸，并通過升降裝置帶動余膏清理刷對傳送軌道上的余膏進行清理，自動完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發生，通過余膏回收裝置對余膏進行回收，提高極板的干燥效率，保證極板的品質。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
其中：1-干燥窯，2-傳送軌道，3-轉動電機，4-余膏清理刷，5-升降裝置，6-物料檢測裝置，7-余膏回收裝置，8-余膏箱，9-轉動裝置，10-清潔裝置，11-物料限位板。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
如圖1所示，本實施例提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，包括干燥窯1，所述干燥窯1內部設置有伸出干燥窯1外的傳送軌道2，所述傳送軌道2通過兩端下方設置的轉動電機3帶動進行工作，所述傳送軌道2右端設置有余膏清理刷4，所述余膏清理刷4上端設置有升降裝置5，所述余膏清理刷4左側設置有物料檢測裝置6，所述物料檢測裝置6與升降裝置5相關聯，通過物料檢測裝置6控制升降裝置5工作。所述余膏清理刷4下方、傳送軌道2兩側設置有余膏回收裝置7，所述余膏回收裝置7下端設置有余膏箱8。所述余膏清理刷4上端設置有轉動裝置9，所述余膏清理刷4旁設置有清潔裝置10，通過清潔裝置10對余膏清理刷4進行清理。所述干燥窯1左端設置有物料限位板11，通過物料限位板11對物料位置進行調整。通過傳送軌道2對蓄電池極板進行運輸，并通過升降裝置5帶動余膏清理刷4對傳送軌道2上的余膏進行清理，自動完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發生，通過余膏回收裝置7對余膏進行回收，提高極板的干燥效率，保證極板的品質。