除蠟裝置的制作方法

本實用新型屬于機械設備技術領域，具體涉及一種除蠟裝置。

背景技術：

在復合材料船體制備過程中，需要進行多個工序的處理才能完成，其中對復合材料表面進行除蠟處理是其中的一個重要工序，傳統技術主要是采用人工手動噴涂除蠟劑再人工手動擦拭，直至船體表面的蠟去除完成才能進行下一工序，其雖然可以實現除蠟操作，但是其費時費力，而且除蠟效率較低，故而適用性和實用性受到限制。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構設置合理且使用穩定性好的除蠟裝置，旨在解決傳統技術中除蠟效率低的技術不足。

實現本實用新型目的的技術方案是一種除蠟裝置，包括底座，固定在所述底座頂面的支撐架，在所述支撐架的頂面設有承載平臺，在所述承載平臺上固定有夾持座，在所述夾持座上設有夾持壓塊，所述夾持壓塊的中部通過旋轉軸連接在所述夾持座上且在所述夾持壓塊的外側端與承載平臺之間固定有夾持氣缸，所述夾持氣缸的缸體固定在承載平臺的頂面且夾持氣缸的活塞軸固定在夾持壓塊的外側端底面，在所述底座的頂面還固定有U型支架，在所述U型支架上設有清除滾筒，所述清除滾筒的中心軸兩端分別連接在U型支架的內側壁上，在所述U型支架的凹陷部內固定有旋轉電機，所述旋轉電機通過傳動皮帶與清除滾筒的中心軸相連接，在所述U型支架的豎壁頂端固定有除蠟液固定夾，在所述除蠟液固定夾內夾壓固定有除蠟液噴頭，在所述底座的頂面中心設有凹腔，在所述凹腔內固定有升降氣缸，在所述升降氣缸的頂面固定有升降座，在所述升降座內固定有驅動電機，所述驅動電機的主軸固定在支撐架的底端。

在所述清除滾筒的表面粘貼固定有清掃絨毛層。

在底座上固定有除蠟液存儲器，在所述除蠟液存儲器內固定有水泵，所述除蠟液噴頭與水泵相連接。

在所述底座上固定的操作面板，在所述操作面板上固定的旋轉電機、驅動電機和升降氣缸控制開關。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，通過清除滾筒配合旋轉電機及升降氣缸，可以使被除蠟件旋轉并升降，通過清除滾筒的表面抵壓在被除蠟件的表面從而實現除蠟操作，大大提高了除蠟效率，解決了傳統技術中除蠟效率低的技術不足，使用穩定性好且適用性強。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中U型支架的具體結構圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中U型支架的具體結構圖。

見圖1和圖2，一種除蠟裝置，包括底座1，固定在所述底座1頂面的支撐架2，在所述支撐架2的頂面設有承載平臺3，在所述承載平臺3上固定有夾持座4，在所述夾持座4上設有夾持壓塊5，所述夾持壓塊5的中部通過旋轉軸6連接在所述夾持座4上且在所述夾持壓塊5的外側端與承載平臺3之間固定有夾持氣缸7，所述夾持氣缸的缸體固定在承載平臺的頂面且夾持氣缸的活塞軸固定在夾持壓塊的外側端底面，在所述底座的頂面還固定有U型支架8，在所述U型支架8上設有清除滾筒9，所述清除滾筒9的中心軸兩端分別連接在U型支架8的內側壁上，在所述U型支架8的凹陷部內固定有旋轉電機10，所述旋轉電機10通過傳動皮帶與清除滾筒9的中心軸相連接，在所述U型支架8的豎壁頂端固定有除蠟液固定夾11，在所述除蠟液固定夾11內夾壓固定有除蠟液噴頭12，在所述底座1的頂面中心設有凹腔13，在所述凹腔13內固定有升降氣缸14，在所述升降氣缸14的頂面固定有升降座15，在所述升降座15內固定有驅動電機16，所述驅動電機16的主軸固定在支撐架2的底端。本實施例中夾持氣缸、升降氣缸、旋轉電機和驅動電機均為市場上常規的結構，只需要按照對應的說明進行連接使用即可，相關電源采用市電即可。

在所述清除滾筒的表面粘貼固定有清掃絨毛層17。

在底座上固定有除蠟液存儲器18，在所述除蠟液存儲器內固定有水泵19，所述除蠟液噴頭與水泵相連接。

在所述底座上固定的操作面板20，在所述操作面板上固定的旋轉電機、驅動電機和升降氣缸控制開關。

本實用新型的結構設置合理，通過清除滾筒配合旋轉電機及升降氣缸，可以使被除蠟件旋轉并升降，通過清除滾筒的表面抵壓在被除蠟件21的表面從而實現除蠟操作，大大提高了除蠟效率，解決了傳統技術中除蠟效率低的技術不足，使用穩定性好且適用性強。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。