本發明涉及清理裝置，具體涉及能夠自動擺放的零件清理設備。
背景技術：
機械零件在加工生產過程中，往往需要經過很多道工序，其表面和孔內會有油污、碎屑等雜質，就需要對其進行清理或清洗，對零件進行清理或清洗的目的通常是為了增加零件外觀的光潔度、零件的潤滑度，使之運用于設備中時，設備運行更輕便、安全、可靠，既延長了設備的使用壽命，也降低了運行成本，不常清洗零件，容易造成結垢、生銹、堵塞等，進一步影響設備的工作性能。板狀零件是最常用的零件之一，現很多機械加工廠的板狀零件多通過人工進行零件清理，而批量生產的板狀零件一般數量大，靠人工清理很困難，效率低，而且清理效果不佳；另外，清理之后的零件隨意擺放容易造成零件損壞，且不便于使用，人工整理費時費力，效率不高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是人工進行零件清理效率低、清理效果不佳、清理后零件擺放混亂，人工整理費時費力的問題，目的在于提供能夠自動擺放的零件清理設備，解決上述問題。
本發明通過下述技術方案實現：
能夠自動擺放的零件清理設備，包括支撐架，支撐架上設置有傳送帶，傳送帶上方設置有清掃機構，且清掃機構固定在支撐架上，清掃機構位于傳送帶的上方，且清掃機構能夠繞其自身軸線轉動，傳送帶運動方向的末端設置有收納裝置；清掃機構上設置有頂面毛刷，頂面毛刷的兩側設置有側面毛刷，清掃機構的一端連接有電機，且電機能夠帶動清掃機構繞其自身軸線轉動；收納裝置頂部設置有橫向導軌，橫向導軌的下方包括擺放區和存放區，擺放區內設置有縱向導軌一，沿縱向導軌一設置有若干放置板，存放區內設置有縱向導軌二，放置板上均連接有PLC控制器，控制其沿橫向導軌水平移動，或沿縱向導軌一、縱向導軌二豎直移動。PLC控制器可通過時間控制放置板的豎直或水平移動，也可以設置重量感應器，當重量達到某個值時，PLC控制器控制放置板的豎直或水平移動，具體來說，當位于擺放區頂部的放置板上裝滿零件后，沿橫向導軌移動到存放區，再通過縱向導軌二移動到存放區底部，位于擺放區內的放置板沿縱向導軌一移動到擺放區頂部，繼續裝零件，重復這個過程，直到存放區裝滿零件，更換收納裝置即可，節省了勞動力。
進一步地，所述頂面毛刷和側面毛刷均采用伸縮桿結構，便于調整其位置，使清掃機構適用于不同尺寸大小的零件。
進一步地，所述清掃機構的數量至少為兩個，清理效果更佳。
進一步地，所述收納裝置底部設置有萬向輪，便于移動和搬運。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
本發明能夠自動擺放的零件清理設備，通過電機控制清掃機構清理零件表面的灰塵雜質等，提高了清理效率，清理之后的零件通過收納裝置的PLC控制器實現自動擺放，避免零件隨意擺放不便于使用且容易損壞，大量節省了勞動力，結構簡單，操作簡便，可靠性好。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-支撐架，2-傳送帶，3-清掃機構，4-收納裝置，5-頂面毛刷，6-側面毛刷，7-電機，8-擺放區，9-存放區，10-縱向導軌一，11-放置板，12-縱向導軌二，13-橫向導軌。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1所示，能夠自動擺放的零件清理設備，包括支撐架1，支撐架1上設置有傳送帶2，傳送帶2上方設置有清掃機構3，且清掃機構3固定在支撐架1上，清掃機構3位于傳送帶2的上方，且清掃機構3能夠繞其自身軸線轉動，傳送帶2運動方向的末端設置有收納裝置4；清掃機構3上設置有頂面毛刷5，頂面毛刷5的兩側設置有側面毛刷6，清掃機構3的一端連接有電機7，且電機7能夠帶動清掃機構3繞其自身軸線轉動，頂面毛刷5和側面毛刷6均采用伸縮桿結構，清掃機構3的數量為兩個；收納裝置4頂部設置有橫向導軌13，橫向導軌13的下方包括擺放區8和存放區9，擺放區8內設置有縱向導軌一10，沿縱向導軌一10設置有若干放置板11，存放區9內設置有縱向導軌二12，放置板11上均連接有PLC控制器(圖中未示出)，控制其沿橫向導軌13水平移動，或沿縱向導軌一10、縱向導軌二12豎直移動。PLC控制器可通過時間控制放置板11的豎直或水平移動，也可以設置重量感應器，當重量達到某個值時，PLC控制器控制放置板11的豎直或水平移動，收納裝置4底部設置有萬向輪。
為便于理解，現將本發明使用過程簡述如下：零件沿傳送帶2移動，經過清掃機構3除去表面的灰塵雜質等，隨后進入收納裝置4的擺放區8，當位于擺放區8頂部的放置板11上裝滿零件后，沿橫向導軌13移動到存放區9，再通過縱向導軌二12移動到存放區9底部，位于擺放區8內的放置板11沿縱向導軌一10移動到擺放區8頂部，繼續裝零件，重復這個過程，直到存放區9裝滿零件，再更換收納裝置4即可。
以上的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。