本發明涉及集塵裝置技術領域，尤其涉及一種用于鐵氧體生產工藝中的新型集塵裝置。
背景技術：
鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物，是由鐵的氧化物及其他配料燒結而成，就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能，鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率，因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料，鐵氧體在壓制成型后，其表面往往還殘留很多原料粉末，需要被除去，在目前鐵氧體的生產工藝中去除粉末的方法還較為原始，被除去的粉末無法收集，不但污染了環境而且不利于回收再利用，因此有必要設計一種更加高效的新型鐵氧體除塵器。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于鐵氧體生產工藝中的新型集塵裝置。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種用于鐵氧體生產工藝中的新型集塵裝置，包括集塵箱，所述集塵箱一側開設有通孔，且通孔內安裝有出氣管，所述集塵箱頂部開設有安裝孔，且安裝孔內安裝有進氣管，所述集塵箱頂部內壁焊接有兩根拉桿，且兩根拉桿的底部套接有分氣管，所述進氣管的底端與分氣管的進氣口套接，所述分氣管內安裝有兩個閥門，所述分氣管的出氣口焊接有連接管，且連接管的底部外壁通過尼龍繩固定連接有集塵袋，所述集塵箱的兩側外壁均開設有換袋口，所述出氣管的一端連接有吸塵箱，所述吸塵箱的一邊開設有進料口，所述吸塵箱的一側開設有通孔，且通孔內安裝有吸氣管，所述吸氣管的一端連接有吸風機，所述吸風機的出風口與進氣管的一端連接。
優選的，所述閥門為電控閥門，且閥門通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有控制器，且控制器的型號為data-7311。
優選的，所述出氣管為c型管，且氣管、進氣管、分氣管、連接管和出氣管的連接處均設置有密封圈。
優選的，所述分氣管開設有一個進氣口和兩個出氣口，且兩個出氣口關于進氣口對稱設置。
優選的，所述換袋口內壁通過螺紋連接有密封蓋，且換袋口的位置與集塵袋的位置相靠近。
優選的，所述吸風機通過導線連接有開關，且開關連接有電源。
本發明的有益效果為：本發明，雙集塵袋的設計可以增加集塵效率，且任何一邊的集塵袋滿了，可以做到在不停止工作的情況下隨時更換，使用起來很方便，且集塵袋中的粉末可以做到循環再利用，可以做到有效的節省能源，保護環境。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種用于鐵氧體生產工藝中的新型集塵裝置的結構示意圖。
圖中：1集塵箱、2密封蓋、3集塵袋、4連接管、5分氣管、6閥門、7拉桿、8進氣管、9吸風機、10吸氣管、11吸塵箱、12、進料口、13出氣管。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種用于鐵氧體生產工藝中的新型集塵裝置，包括集塵箱1，集塵箱1一側開設有通孔，且通孔內安裝有出氣管13，集塵箱1頂部開設有安裝孔，且安裝孔內安裝有進氣管8，集塵箱1頂部內壁套接有兩根拉桿7，且兩根拉桿7的底部焊接有分氣管5，進氣管8的底端與分氣管5的進氣口套接，分氣管5內安裝有兩個閥門6，分氣管5的出氣口焊接有連接管4，且連接管4的底部外壁通過尼龍繩固定連接有集塵袋3，集塵箱1的兩側外壁均開設有換袋口，出氣管13的一端連接有吸塵箱11，吸塵箱11的一邊開設有進料口12，吸塵箱11的一側開設有通孔，且通孔內安裝有吸氣管10，吸氣管10的一端連接有吸風機9，吸風機9的出風口與進氣管8的一端連接。
本發明中，閥門6為電控閥門，且閥門6通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有控制器，且控制器的型號為data-7311，出氣管13為c型管，且吸氣管10、進氣管8、分氣管5、連接管4和出氣管13的連接處均設置有密封圈，分氣管5開設有一個進氣口和兩個出氣口，且兩個出氣口關于進氣口對稱設置，換袋口內壁通過螺紋連接有密封蓋2，且換袋口的位置與集塵袋3的位置相靠近，吸風機9通過導線連接有開關，且開關連接有電源。
工作原理：將生產好的鐵氧體放置于吸塵箱11內，開啟吸風機9，此時，鐵氧體表面的粉末會被吸進進氣管8，然后經過分氣管5分流后，進入集塵袋3，在集塵袋3內一點點聚集，氣體會從集塵袋3的縫隙中出來，經過出氣管13回流至吸塵箱11，任何一邊的集塵袋3滿了，可以通過控制器將其上面的閥門6關閉，然后就可以從換袋口實現更換，更換完畢后，打開閥門6，兩個集塵袋3又都可以正常進行集塵工作。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。